Вакуумная сушилка для сыпучих материалов

(51)Г 26 В 5/04 АНИЕ О нАРАМ РЕТЕНИЯ ТО СВИДЕТЕЛЬСТВУ ашГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 23.11.85. Бюл. Ф 43 (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологическийй институт им.С.М.Кирова (72) В.П.Андрианов, Р.Г.Сафин, В.А.Лабутин, Л,Г.Голубев, В.А.Л ков, Г.А.Хасанов и Б.С.Колесов (53) 66.047.755.444.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 399697, кл, Р 26 В 5/04, 1968.Авторское свидетельство СССР У 163959, кл. Г 26 В 5/04, 1962.(54) (57) ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальный корпус, внутри которого равномерно по объему размещены на- гревательные элементы и пароотводящие ячейки, о т л и ч а ю щ а я с:я .тем, что, с целью повышения экономичности, нагревательные элементы выполнены в виде перфорированных труб с коническими трубными решетками и коллекторов подвода и отвода теплоносителя, причем стенки пароотводящих ячеек выполнены иэ пористого теплоизолирующего материала, а внутри ячеек дополнительно установй лены охлаждаемые трубки фильда.2 1193399 Составитель Ю.МартинчикРецактор Л.Зайцева Техред А.Кикемезей Корректор Е.Сирохман Заказ 7301/38 Тираж 651 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 1Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в сушильной технике,.преимущественно для удаления легколетучих ценных или токсичных растворителей из термочувствительных пожаро- и взывоопасных дисперсных материалов. Цель изобретения - повышениеэкономичности.На чертеже схематически изображена предлагаемая вакуумная сушилка.Сушилка содержит вертикальныйкорпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 узлами, внутри которогоразмещены нагревательные элементы4 и 5, выполненные в виде системыперфорированных труб, подключенныхк коллекторам подвода 6 и отвода 7теплоносителя, образованным коническими, трубными решетками 8 и 9,боковой стенкой корпуса и кольцевымиперегородками 10, пароотводящиеячейки 11, внутри которых установле.ны трубки Фильда 12.Причем нагревательные элементы 4сообщены с коллектором 6 подводатеплоносителя, а элементы 5 - с коллектором 7,1Кроме того, сушилка. имеет полость 13 сбора конденсата, снабженную штуцерами: слива конденсата 14 и отвода неконденсирующегося газа 15 и сообщенную с ячейками 11 посред- ством патрубков 16. Полости подвода 17 хладагента, отвода 18 хладагента с соответствующими штуцерами 19 и 20, поичем в трубную решетку 21 полости 17 подвода хладагента вмонтирована внешняя трубка 22 трубки Фильда 12, а в трубную решетку 23 полости 18 отвода хладагента - внутренняя труба 24. Коллекторы 6 и 7 подвода и отвода теплоносителя снабжены шту-, церами 25 и 26 соответственно.Вакуумная сушилка работает следующим образом. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 Подлежащий высушиванию материал ,загружается через загрузочный узел 2 в рабочий объем сушилки, после чего ее герметизируют, Через штуцер 25 в коллектор 6 подают теплоноситель (газообразный греющий агент), откуда он через нагревательные эле-. менты 4 подается в слой дисперсного материала, равномерно нагревает его и отводится в нагревательные элементы 5, а оттуда в коллектор 7, из которого удаляется через штуцер 26. После достижения заданной температуры материала нагрев прекращают и начинают вакуумирование, для чего через штуцер 19 и полость 17 во внешнюю трубу 22 подают хладагент, понижающий ее температуру. Пары влаги, испарившейся из нагретого материала, конденсируются на наружной поверхности трубы 22,. а так как жидкость занимает объем во много раз меньший, чем пар, то происходит понижение давления в рабочем объеме сушилки.и вследствие этого дальнейшее удаление влаги, Причем по пути из слоя материала к поверхности конденсации трубы 22 пар профильтровывается через пористые стенки, ячеек 11, очищаясь от частиц пыли высушиваемого материала. Конденсат стекает по.трубе 22 в полость 13 сбора конденсата, откуда отвЬдится черех штуцер 14, Неконденсирующийся газ откачивается вакуум-насосом через штуцер 15. После достижения в сушилке остаточного давления, ниже которого вести процесс нецелесообразно ввиду резкого возрастания энергозатрат на дальнейшее вакуумирование, вакуумирование прерывают и производят нагрев материала, после чего вновь вакуумируют сушилку. Чередование нагрева и вакуумировавания осуществляют до достижения требуемой остаточной влажности материала. После этого высушенный материал выгружают через разгрузочный узел 3.