Зажимной патрон бурового станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) 111 Е 21 В 3/02 ОПИСАН ОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 5. Бюл.41альное конструпромышленногоникаРывкин и Г. А. А.62 (088.8)кое свидетельств1, кл. Е 21 тор ское бюро объединения иавскии ССР3/02, 19 Рывкин А. ( . и др. Бурова установка200/300. М.; Недра, 1973, с, 39.(57) ЗАЖИМНОЙ Г 1 АТРОН БУРОВОСТАНКА, содержащий шпиндель, наную обойму с наклонными пазами и ками, основные вкладыши с цилиндриО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(21) 372611 (22) 11.04.8 (46) 07.11.8 (71) Специ Всесоюзного Союзгеотех (72) А. С. (53) 622,233 (56) Авторс108610 ческой внутренней и наружной поверхностями, осн которых взаимно перпендикулярны, кулачки с наружными цилиндрическими поверхностями, сопрягаемыми с ответными внутренними поверхностями вкладышей, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем равномерного распределения нагрузки, патрон снабжен дополнительными вкладышами с плоской наружной и внутренней цилиндрической поверхностями, установленными с возможностью взаимодействия соответственно плоской поверхностью с роликами, а внутренней цилиндрической поверхностью - с наружной цилиндрической поверхностью основных вкладышей, причем основные вкладыши установлены в пазу обоймы с зазорами.189982 олби Состави Техред Тираж арственнзобрете тель Е. СИ. Верес539 Редактор Н. ПушненковаЗа к аз 6937/32 Корректо Поди исн итета СССР ткрытийя наб., д. 4/5 ул. Проектная,Л. Зниокосо ВНИИПИ Гпо дел113035, Моск филиал ППП П ого ко ний и Раушск ж город,а, Ж атент 35,г У Изобретение относится к горной промышленности, в частности к геологоразведочному бурению, и представляет собой конструкцию зажимного патрона бурового станка. Целью изобретения является повышение надежности работы патрона за счет равномерного распределения нагрузки.На фиг. 1 изображен пружинно-гидравлический патрон; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1,Патрон содержит шпиндель 1, в пазах которого расположены три кулачка 2 с цилиндрическими наружными поверхностями. К наружной выпуклой цилиндрической поверхности кулачка прилегает внутренней вогнутой цилиндрической поверхностью того же радиуса вкладыш 3. Наружная поверхность вкладыша 3 выполнена в виде выпуклого цилиндра, ось которого перпендикулярна оси внутренней цилиндрической поверхности. Нажимная обойма 4 имеет три наклонных паза прямоугольного сечения, В каждом пазу помещены цилиндрические подшипниковые ролики 5. Между роликами и вкладышем 3 установлен дополнительный вкладыш 6, который сопрягается с наружной поверхностью вкладыша 3 своей внутренней вогнутой цилиндрической поверхностью такого же радиуса. Наружная поверхность вкладыша 6 плоская. На торце шпинделя закреплена крышка 7, Вкладыш 3 установлен с зазорами в несколько миллиметров в плоскости оси шпинделя (зазоры Б) и в перпендикулярной плоскости (зазоры В).Устройство работает следующим образом. При зажиме патрона обойма 4 перемещается вниз, Ролики 5, перекатываясь, передают усилие на дополнительный вкладыш 6 и, далее, через вкладыш 3 на кулачок 2, который прижимается к бурильной трубе, Вкладыши 6 и кулачки перемещаются только в радиальном направлении, так как их осевое перемещение предотвращается упором в торцы пазов шпинделя 1 и крышку 7, Положение кулачков 2 в работе определяется бурильной трубой, а положение роликов 5 - нажимной обоймой. При зажиме непрямо- линейной трубы кулачок 2 самоустанавливается, поворачиваясь на некоторый угол, и заставляет вкладыш 3 сместиться по высоте за счет зазоров Б. Например, при повороте кулачка 2 по часовой стрелке (фиг. ) равнодействующая сил взаимодействия кулачка и вкладыша 3 смещается к нижнему концу вкладыша и вкладыш 3 смещается вниз.При этом обеспечивается контакт между ними по всей поверхности взаимодействия и не перераспределяется нагрузка между роликами (за ислючением величины второго порядка малости, определяемой трением между кулачком и вкладышем) .Угловое смещение пазов обоймы относительно пазов шпинделя вследствие погрешностей изготовления приводит к тангенциальному смещению дополнительпиого вкладыша 6 в плоскости (фиг. 2) за счет зазоров В. При этом обеспечивается равномер- ЗО ный контакт го всей поверхности соприкосновения всех деталей, в том числе и равномерное распределение нагрузки по длине ролика (за исключением упомянутой величины второго порядка малости).