Ультразвуковой паяльник

)4 В 23 КЗ НИЯ " ВТОРСКОМ ПЬСТВУ о 39 кий ческии институт ельство СССР3/02, 1970.ьство СССР1/06, 1981.ьство СССР766775,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗ(54) (57) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПАЯЛЬНИК, содержащий камеру для припоя с размещенными в ней полым стержнем и установленный оппозитно нерабочему торцу стержня излучатель акустических колебаний, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и стабильности процесса, излучатель выполнен с фигурным фланцем, расположенным на расстоянии Х/2 от его рабочего торца, жестко соединенным по периметру с камерой для припоя, а длина полого стержня составляет не более Х/8, где Х, длина ультразвуковой волны в материале излучателя.186416 Составитев 1 Т)отченкова Техред И. Верее К рр) ктр Л и ) он ео в Тираж 1085 1111 ик иое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. ГгквачЛаки 6180)17 Изобретен)ие относится к пайке и может быть использовано для ультразвуковой пайки изделий с дозированной подачей припоя.Цегь изобретения - увеличение производительности и стабильности процесса гацкцЛ,)я достижения этой цели в паяльнике, излучатель размещен в камере для припоя и ыцолцсн с фигурным фланцем, жестко соедццеццм с камерой по ее периметру и ;гчоложенцым от рабочего торца излучателя ца расстоянии ,/2, где 7. - длина ультразвуковой волны в материале излучателя, а длина полого стержня для подачи припоя составляет це более 1,/8.Конфигурация поверхности фланца одновременно обеспечивает равномерную передачу ультразвуковых колебаний от излучателя ца камеру припоя, а от нее на полый стержень, а также пополнение уровня расплава припоя в ванне через окна, образованные цри жестком закреплении фланца р 0 с камерой. Указанное закрепление должно О)аоецСЧ ц ВЗТЬ цдожцЫЙ 1 КУСТИЧЕСКИ Й КОцтакт между фигурным фланцем и камерой ц )1)ко быть выполнено сваркой или пайкой гу голакцм припоем, например сереброс;е рж а щц м. Фигурный флацец может быть изготоьлец знодгк) с излучателем или жестко соединен с цим сваркой или пайкой на расстоянии .)2 от рабочего торца излучателя, где Х30 длина ультразвуковой волны в материале излучателя. При этом пучность ультразвуковых колебаний находится в точке соединения фланца с камерой, что позволяет без потерь передать часть ультразвуковых колебаний от излучателя камере припоя и далее полому стержню, жестко соединенному с камерой.Для повышения стабильности процесса пайки длина полого стержня должна быть це более ,/8. При этом обеспечивактся одновременно эффективный ввод ультразвуковых колебаний в зону пайки и подача припоя на паяемые детали.На фиг. 1 изображен ультразвуковой паяльник, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .Паяльник содержит магнитострикционный преобразователь 1, трансформатор 2 упругих колебаний, излучатель 3, который через фигурный фланец 4 жестко соединен с камерой 5 для припоя. В свою очередь полый стержень 6 жестко соединен с камерой для припоя, а рабочий торец излучателя погружен в расплав припоя и находится на расстоянии 0,1 - 1,0 мм от нерабочего торца полого стержня.Паяльник работает следующим образом.В начале разогревают паяльник до полного расплавления припоя в камере, затем подают ультразвуковые колебания от магнитострикционного преобразователя через трансформатор акустических колебаний излучателю. Упругие колебания ультразвуковой частоты вводятся в припой, вызывая истечение его из полого стержня 6 за счет ультразвукового капиллярного эффекта. Одновременно ультразвуковые колебания с помощью фигурного фланца 4 сообщаются через камеру припоя полому стержню и от него передаются паяемым деталям.Одновременный ввод ультразвуковых колебаний в расплав припоя и подача их на полый паяльный стержень обеспечивает передачу паяемым деталям ультразвуковой энергии, достаточноЙ для эффективного разрушения окисных пленок на паяемых деталях, что обеспечивает высокую скорость процесса ультразвуковой пайки.Использование фигурной формы фланца позволяет вести непрерывно процесс пайки или лужения, пополняя через вырсзки во флацце объем припоя в камере. г 1 озированцая подача припоя на паяемые детали обеспечивает увеличение производительности и стабильность процесса.