Вибрационный сепаратор

. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский институт механизации иэлектрификации сельского хозяйства(56) Заика П. М. и др. Сепарация семян покомплексу физико-механических свойств. -М.: Колос, 1978, гл. 5, 1.Авторское свидетельство СССР973193, кл. В 07 В 13/00, 1981,801186286 А(54) (57) ВИБРАЦИОННЫЛ СЕПАРАТОР содержащий фрикционные неперфорированные разделительные поверхности, соединенные с вибростолом, питатель исходной смеси и приемники полученных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса сепарации путем обеспечения совпадений вынужденных колебаний и собственных колебаний вибростола, фрикцио нные поверхности выполнены Ч-образными, а продольные оси поверхностей совпадают с осями вибростола и пересекаются в центре с осью вибратора.1186286 Составитель Л. Антонова Редактор С. Саен ко Техред И. Верес Корректор А. Тяско Заказ 6469/10 Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП аПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, промышленности строительных материалов и сельском хозяйстве.Цель изобретения - повышение качества процесса сепарации путем обеспечения совпадений вынужденных колебаний и собственных колебаний вибростола.На чертеже изображен предлагаемый сепаратор, общий вид (вынужденные коле бания образуют два узловых диаметра).Устройство содержит питатель 1 исходной смеси, набор фрикционных Ъ-образных рабочих поверхностей 2, лотки 3 для транспортирования отсепарированных компонентов, приемники 4 частиц, движущихся по рабочей поверхности вверх, приемники 5 частиц, движущихся вниз по рабочей поверхности, вибростол 6, стержни 7, электродинамический вибровозбудитель 8, нижние точки рабочих поверхностей 9, верхние точки 20 рабочих поверхностей 10, держатель 11 питателя, хомут 12.Устройство работает следующим образом.Из питателя 1 исходной смеси подается на наклонные рабочие поверхности 2 исходная смесь. При этом через стержень 7 и вибростол 6 передается колебательное воздействие на рабочие поверхности. Частицы под действием вибрации начинают двигаться по поверхности. При этом более плоские 30 и шероховатые частицы движутся вверх, а другие - вниз. Электромагнитный возбудитель 8 создает колебания с частотой, близкой к одной из собственных частот системы, при этом форма вынужденных колебаний вибростола совпадает с соответствующей соб ственной формой колебания вибростола. Вибростол выполнен в виде круглого диска,Питающее устройство 1 соединено посредством держателей 11 и хомута2 со стержнем 7. Линия, вдоль которой осуществляется подача исходное смеси на рабочие поверхности (фиг. 1, пунктирная линия), показывает геометрическое место точек колебательной системы, точки которой колеблются со средним значением амплитуды. Верхние точки рабочих поверхностей колеблются с минимальной амплитудой, а нижниес максимальной. При этом частицы, дви. жущиеся вверх, достигают верхней точки рабочей поверхности, которая колеблется с минимальной амплитудой, и по лоткам 3 попадают в приемники 4, двигаясь по наклонной к горизонту линии АВ пересечения двух соседних лотков. Частицы, скатившиеся вниз, движутся по наклонной к горизонту линии СР пересечения двух соседних рабочих плоскостей и попадают в приемники 5. Количество рабочих плоскостей зависит от количества образуемых узловых диаметров, что в свою очередь зависит от частоты возмущающей силы вибрации, передаваемой через стержень 7 от электродинамического вибровозбудителя 8. Использование электро- динамических вибровозбудителей предпочтительно по сравнению с механическими вибраторами, так как первые обладают большей возможностью изменения частоты колебания и лучшей подстройкой к собственной частоте колебания вибростола, При такой возмущающей частоте, когда образуется один узловой диаметр, возможна установка на вибростоле двух рабочих поверхностей. а если образуются два узловых диаметра. то можно установить четыре рабочих поверхности (фиг. 1) и т.д. Таким образом, количество рабочих поверхностей равно удвоенному количеству образуемых узловых диаметров.