Способ ломки проката

(5 Ц 4 В 21 0 3100 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) Раскинд В. Л. Технология разделки металла на заготовки. Лекция заочных курсов усовершенствования ИТР по технологии ковки и горячей штамповки. Научи.-техн. общество машиностроительной промышленности, М., 1961, с. 23 - 30.Авторское свидетельство СССР554094, кл. В 23 В 27/06, 1976. 801127005 А(54) (57) СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА, включающий нанесение на прокат концентратора напряжений с сечением клиновой формы и приложение изгибающего усилия к надрезанной части проката до полного ее отделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества торцовых поверхностей отделенных частей проката, дополнительным механическим воздействием, осуществляемым в процессе изгиба проката, деформируют область, прилегающую к зоне растяжения в вершине надреза, с уменьшением радиуса закругления и угла раскрытия надреза в вершине нанесенного концентратора напряжений.1177005 Составитель В. ШебалкинТехред И. Верес Корректор А, ОбручарТираж 775 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. ПетрашЗа каз 5434/8 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительных цехах машинострои. тельных предприятий для разделения проката на заготовки.Цель изобретения - повышение качества торцовых поверхностей отделенных частей проката.Пластическая деформация в вершине надреза оказывает наибольшее влияние на зарождение разрушения, так как здесь имеет место наибольшая величина интенсивности деформации. С уменьшением угла раскрытия надреза и уменьшением радиуса закругления его вершины величина интенсивности деформации в вершине надреза возрастает, пластическая деформация, кроме того, локализуется в области концентратора напряжений, что снижает вероятность отклонения трещины от прямолинейной траектории и уменьшает искажение поперечного сечения проката в объемах, прилегающих к торцам разделенных частей.В процессе изгиба проката происходит непрерывное увеличение угла раскрытия и притупление вершины надреза. Поэтому уменьшение радиуса закругления и угла раскрытия надреза пластическим деформированием области, прилегающей к вершине, позволит сохранить геометрические параметры вершины концентратора напряжений в пределах оптимальных значений в течение всего процесса изгиба проката.Способ осуществляют следующим образом.Прокат устанавливают на неподвижную опору и наносят на него концентратор напряжений вдавливанием клинового ножа, затем прикладывают к нему изгибающую нагрузку 1. По мере увеличения угла изгиба и увеличения радиуса закругления вершины концентратора многократно вдавливают нож с меньшим углом заострения и меньщим радиусом закругления вершины. Внедрение 5. осуществляют на глубину, равную 1 - 2 радиусам закругления вершины первоначального надреза, при которой происходит полное устранение образовавшегося в результате изгиба радиуса закругления вершины (так как внедрение происходит на небольшую глубину, стойкость ножа высока).При этом в вершине концентратора напряжений образуется мелкий надрез с малым углом раскрытия и малым радиусом закругления основания, Многократное повторение этой операции позволяет сохранить неизменными геометрические параметры вершины надреза в течение всего процесса изгиба проката. Пластическая деформация, связанная с вдавливанием ножа приводит к дополнительному упрочнению металла и сни жению его ресурса пластичности именно ввершине концентратора; распространение этого упрочнения на объемы, прилегающие к надрезу, не происходит. Тем самым создаются благоприятные условия для зарождения трещины в вершине надреза и достигается высокое качество торцов заготовок после разделения проката. Пример. На полосе размерами 40 Х 15 ммиз Ст. 3 выполняют надрез с углом 60 глуЗо биной 2 мм и радиусом при вершине 0,3 мм.До полного разделения проката осуществляют шесть внедрений клинового ножа.Угол изгиба проката, предшествующий отделению заготовки, уменьшается на 2.Использование изобретения позволяет поЗ 5 высить качество торцовых поверхностей отделенных частей проката,