Хонинговальная головка

(51)4 В 24 В 33/02щу 1 -,1 "ЛОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзное научно-производственное объединение по восстановлению изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин.(54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в котором установлены верхний и нижний конусы с возможностью контакта с колодками, несущими абразивные бруски, и шток для радиального перемещения конусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, она снабжена установленным внутри основного штока дополнительным подпружиненным штоком для радиального перемещения колодок, на котором смонтирован нижний конус, расположенный навстречу верхнему.1174238 Соста в ител ь А. Дроздецкий Редактор И. Пушненкова Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 5111 Л 6 Тираж 769 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей.Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения регулирования распределения удельного давления на обрабатываемую поверхность без предварительной настройки на величину конусности,г 1 а чертеже показана хонинговальная головка, разрез.Хонинговальная головка содержит корпус 1, в направляющих пазах которого установлены самоустанавливаюшиеся колодки 2, торцы 3 и 4 которых выполнены по дуге окружности с диаметром, равным длине направляющих пазов корпуса 1, внутри которого установлены конус 5 и направленный навстречу ему конус 6, закрепленные соответственно на основном и дополнительном штоках 7 и 8, а между ними установлена пружина 9, обеспечивающая их холостое перемещение совместно со штоками, которые, в свою очередь, связаны с механизмом станка, обеспечивающим радиальное перемещение и заданную величину усилия прижима колодок с режущими брусками 10 к обрабатываемой поверхности (не показан) . Для обеспечения контакта с конусами 5 и 6, имеющие независимые перемещения поверхности 11 и 12 упоров колодок 2 выполнены криволинейными, Кольцевые пружины 13 обеспечивают свод режущих брусков 10 с колодками 2 по окончании цикла хонингования детали 14.Хонинговальная головка работает следующим образом.После ввода хонинговальной головки в отверстис обрабатываемой детали 14 под действием усилия, развиваемого механизмом станка (не показан), через штоки 7 и 8 конусы 5 и 6 перемешаются навстречу, контактируя соответственно с криволинейными поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2, тем самым обеспечивая их радиальное перемещение до контакта режущих брусков 10 с обрабатываемой поверхностью детали 14, который происходит в плоскости меньшего диаметра обрабатываемой конической поверхности, т. е, нижней частью торцов режущих брусков 10. В этот момент дальнейшее перемещение конуса 6 прекращается, а конуса 5 продолжается, при этом происходит дальнейшее перемещение верх 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ней части колодок 2 с одновременным поворотом их за счет возможности скольжения криволинейных поверхностей 11 и 12 упоров колодок 2 по поверхностям конусов 5 и 6, а поверхностей 3 и 4 по торцовым поверхностям пазов корпуса 1, сохраняя требуемый контакт с соответствующими поверхностями, в результате чего обеспечивается прижим режущих брусков 10 всей рабочей поверхностью к обрабатываемой поверхности детали 14 с заданной величиной удельного давления. По мере перемещения хонинговальной головки вверх заданная величина удельного давления режущих брусков 1 О на обрабатываемую поверхность детали 14, а следовательно, и непрерывный их контакт обеспечиваются постоянно за счет перемещения конусов 5 и 6 навстречу под действием усилия, развиваемого механизмом станка.В крайнем верхнем положении хонинговальной головки, в момент реверса возвратно-поступательного движения отключается механизм станка для радиального разжима брусков, а пружина 9 разводит конуса 5 и 6, выводя из контакта с поверхностями 11 и 12 упоров колодок 2. В этом случае, т.е. при движении хонинговальной головки вниз от большего диаметра обри. батываемой конической поверхности к меньшему, самоустановка колодок 2 с режущими брусками 10 в пазах корпуса 1 и необходимая величина удельного давления режущих брусков 10 на обрабатываемую поверхность детали 14 обеспечивается за счет центробежной силы от вращательного движения хонинговальной головки и усилия, необходимого для перемещения колодок 2 с режущими брусками 10 к центру корпуса 1, которые обеспечиваются соответственно от вращательного и возвратно- поступательного движений вниз шпинделя станка. В момент реверса возвратно-поступательного движения хонинговальной головки в крайнем нижнем положении вновь включается механизм станка для радиального разжима брусков, и цикл повторяется.При обработке цилиндрических поверхностей, т. е, в случае, когда угол конусности равен нулю, механизм станка для радиального разжима брусков остается постоянно включенным независимо от направления движения хонинговальной головки.