Способ изготовления трубчатого соединения

З СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК 114 В 21 РЗ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВ У ОПИСАН А ВТОРСНОМ ад .:1:(56) Патент Францикл. В 21 Р 39/04, оп 802157,к. 1982. НИЯ ючаютруб ичес- меньльной дру- повыБ ИЗГОТОВЛ ИНЕНИЯ, вкл вания на конца метра с цилинд вку на кромку льной уплотнит раструбов один м, что, с целью ся тем, бжатия Фиг. 1(54) (57) 1. СПОСО ТРУБЧАТОГО СОЕД ший операцию образо раструбов разного диа кими концами, устано шего раструба профи оболочки и установку гой, отличающийся те щения нагрузочнои способности соединения, на цилиндрической поверхности большого раструба выполняют равномерно по окружности продольные сквозные вырезы ромбовидной формы, в качестве уплотнительной оболочки берут оболочку 5-образного сечения в виде выворачиваемого рукава, а после установки раструбов один в другой обжимают большой раструб в зоне минимальной ширины перемычки, оставшейся после вырезки, до смыкания стенок каждого выреза и касания меньшего раструба в зоне перехода его в трубу.2. Способ по п. 1, отличающий что на большой раструб в зоне его о накладывают хомут.11157 Составителе И. Капитонов Техред И. Верес Корректор В. Гирияк Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4)зобретсние относится к обработке труб ип,1 пнем и может быть использовано в стро,ггь 1 втрубопроводов.1)елью изобретения является повышение пагрузочной способности соединения.На фиг. 1 изображено положение в начальной стадии введения в больший раструб меньшего раструба с установленным уплотнением в виде Я-образной оболочки; на фиг. 2 - конечное положение трубчатого соединения (без наложенного хомута).Способ изготовления трубчатого соединения осуществляют следующим образом,Концы соединяемых труб 1 и 2 подвергают разной степени раструбному расширению, в результате чего получают больший раструб 3 и меньший раструб 4. На раструбе 3 выполняют ромбовидные вырезы 5, концы 6 которых не доходят до кромки раструба. На конец меньшего раструба 4 устанавливают уплотнительную оболочку 7 Я-образного профиля в виде выворачиваемого рукава из пластика, натуральной или синтетической резины или из силикона, а затем вставляют раструб 4 в раструб 3 до упора кромки раструба 4 в конусную стенку 8 раструба 3. При этом внешняя кромка 9 уплотнительной оболочки доходит до упора в конусную стенку 8, после чего при дальнейшем движении раструба 4 оболочка 7 начинает выворачиваться, как рукав, и занимает положение, показанное на фиг. 2. Затем при помощи эксцентрикового или винтового устройства типа наружного центратора осуществляют радиальное обжатие раструба 3 в зоне 10 его минимальной цилиндрической поверхности. При этом перегородки 11, пластически деформируясь,обжимают конусную стенку 12 благодаря наличию вырезов 5, которые, сужаясь, превращаются в щели 13. При значительных растягивающих нагрузках на образовавшуюся кольцевую выемку 14 с минимальным поперечным сечением в месте максимального радиального обжатия накладывают хомут.При наличии внутреннего давления Я-образная оболочка 7 прижимается к стенкам большего 3 и меньшего 4 раструбов, благодаря чему сама оболочка разгружается от внутреннего давления, что позволяет трубчатому соединению выдерживать значительно большие давления. Благодаря радиальному обжатию раструба 3, в результате которого образуется кольцевая выемка 14, предотвращается разъем соединения и повышается его прочность при осевых нагрузках, кроме того, образуется опорная для уплотнительной оболочки конусообразная торцевая стенка, что повышает 20 надежность соединения при повышенныхдавлениях,Операции раструбного расширения труб1 и 2, выполнение вырезов 5 и уплотнительной оболочки 7 Ь-образного профиля осу ществляются например, в заводских усло)виях. На монтажной площадке осуществляют операции по установке на кромку меньшего раструба профильной оболочки, вставку меньшего раструба в больший и радиальное обжатие последнего в местах вырезов. ЗО При необходимости накладывают хомут.Предлагаемый способ изготовления трубчатого соединения допускает установление небольших допусков на взаимное продольное и угловое смещения концов соединяемых труб, что способствует повышению на грузочной способности соединения.