Способ изготовления спирального кабеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК у 1 6902 Ш 4 Н 01 В 13/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО КАБЕЛЯ, по которому изоляцию накладывают по крайней мере на одну токопроводящую жилу, придают спиральную форму токопроводящей жиле и изоляции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения энергозатрат, наложение изоляции осуществляют в два этапа - на первом этапе одновременно с наложением внутреннего слоя изоляции придают спиральную форму жиле, для чего на первую трубку из изоляционного материала с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру спирали кабеля, навивают токопроводящую жилу с заданным шагом, на втором этапе поверх спирали, образованной токопроводящей жилой, накладывают вторую трубку из изоляционного материала с внешним диаметром, равным внешнему диаметру спирали кабеля, при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихся поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изоляции, прорезая стенку полученной двухслойной трубки по спи- И ради с шагом, равным шагу спирали, образованной токопроводящей жилой.1169027 Составитель Л. БибергальТехред И. Верес Корректор В. БутягаТираж 679 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор И. НиколайчукЗа каз 4622/47 Изобретение относится к электротехнике в частности к кабельной технике, и может быть использовано при производстве кабель. ных изделий спиральной формы.Известен способ изготовления спирального кабеля, по которому предварительно напряженный упругий спиралеобразующий элемент скрепляют с линейным кабелем с помощью оплетки, после чего за счет упругих сил в спиралеобразующем элементе происходит формирование кабеля в спираль 1.Недостатками этого способа являются многооперационность технологического процесса, низкая производительность и большой удельнь 1 й вес изделия за счет спиралеобразующего элемента.Известен также способ изготовления спирального кабеля, основанный на использовании бесконечного троса в качестве оправки, на которую навивают заготовку кабеля, выполненную в виде одной или группы токо- проводящих жил, покрытых оболочкой.из термопластичного материала. После термообработки заготовка принимает спиральную форму и ее сматывают с троса с помощью специальной головки 12.Недостатками известного способа являются низкая производительность, обусловленная низкой линейной скоростью при операции термообработки, и большая энергоемкость процесса, связанная с расходом тепла на нагрев заготовки.Цель изобретения - повышение производительности процесса и снижение его энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что наложение изоляции осуществляют в два этапа, причем на первом этапе на трубку из изоляционного материала с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру спирали кабеля, служащую внутренним сло ем изоляции, навивают токопроводящую жилу с шагом, равным шагу спирали кабеля, на втором этапе поверх спирали, образованной токопроводящей жилой, накладывают второй слой изоляции в виде трубки из изо ляционного материала с диаметром, равным внешнему диаметру спирали кабеля, при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихся поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изоляции, прорезая стенку полученной двухслойной трубки по спирали с шагом, равным шагу спирали, образованной токопроводящей жилой.Преимуществом предлагаемого способаявляется исключение операции термообработки и связанных с нею низкой линейной скорости и затрат энергии на дополнительный нагрев заготовки. Кроме того, способ допускает возможность плавной регулировки шага спирали и толщины стенки изоляции, что легко достигается изменением либо линейной скорости наложения изоляции, либо плавным изменением числа оборотов намоточного и разрезающего устройства.На чертеже показаны начало и конецтехнологической линии.Внутренний слой изоляции в виде трубки из термопластичного изоляционного материала, например полиэтилена или полихлорвинила, изготавливается на экструдере 1. После охлаждения в ванне 2 трубка приобретает необходимую механическую прочность и через накопитель (компенсатор) 3 поступает в намоточное устройство 4, в ка.честве которого может быть использовано любое из известных намоточных устройств.Трубка с размещенной на ее поверхности в виде спирали с заданным шагом токопроводящей жилой (или группой жил) 5 поступает в головку второго экструдера 6, где происходит наложение второго слоя изоляции в 30 виде трубки из термопластичного полимера.При этом за счет высокой температуры экструдируемого материала происходит размягчение верхнего слоя первой трубки и плотное сваривание обеих трубок по поверхности соприкосновения. После операции наложения второй трубки образуется двухслойная трубка 7, в стенке которой по спирали размещена токопроводящая жила (или группа жил) 8. Трубка 7 после охлаждения в ванне 9 поступает в устройство 10, содержащее 4 О вращающийся нож. Число оборотов ножаравно числу оборотов обмотчика 4, при этом происходит прорезания стенки трубки с шагом, равным шагу спирали 8. При необходимости регулировки шага спирали или толщины стенки трубки изменяют линейную 45 скорость экструдирования или число оборотов обмотчика 4 и ножа устройства 10.