Сопло для получения режущей струи жидкости

(19) (11 1 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЬЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОП ИЗОБРЕТЕНИЯ А КОМУ С ВУ етельство СССР1/02,тотип).ПОЛУЧЕНИЯ РЕЖУавт свю щ е е с я(54)(57) 1. СОПЛО ДЛЯЕй СТРУИ жИДКОСтИ поВ 100003, о т л и ч 4(51 В 05 В 1/02.; В 26 Г 1/26 тем, что с целью повыщения иэносо" стойкости сопла путем интенсиФикации процесса образования на внутренней поверхности вкладыща слоя замороаенной иидкости, вкладыщ выполнен из ,пористой металлокерамйки с покрытием внутренней поверхности иэ высокотеплопроводного металла.2. Сопло по п о т л и ч а ю " щ е е с я . тем, что вкладыш выполнен иэ пористой бронзы с покрытием внутренней.поверхности из меди., 55 ППЮПЗП Закат 3439 1 О Турок 699 ПоПлиекое аелиал ППП "Потеет, г,ркгороп, уп.Проектеая, 4 Изобретение относится к устройствам для получения режущей струи жидкости и может быть использовано длярезки листовых материалов высокона"порной струей жидкости. таких как 5пластмасса, керамика, стальная лента, картон, бумага и т.п,По основному авт.сн. 9 00003известно сопло для получения режущейструи жидкости, содержащее штуцер со,осФерическим торцом, закрепленный наштуцере держатель и установленныйв нем соосно штуцеру вкладьпп с наружной конической поверхностью ивыходным осевым отверстием, меньшее 15основание которого расположено водной плоскости с торцом держателян котором соосно штуцеру выполненацилиндрическая полость соединеннаяпосредством канала, выполненного в 20держателе, с источником хладагента.Недостатком известного устройства янляется низкая интенсивность об- .разования слоя замороженной жидкости на внутренней поверхности вкладыша из-за малой теплопроводностистенок вкладыша, что снижает износостойкость сопла.Цель изобретения - повышение Зоизносостойкости сопла путем интенсиФикации процесса образования по внутренней поверхности вкладыша слоязамороженной жидкости.Укаэанная цель достигается тем.что в сопле для получения режущейструи жидкости. вкладьш 1 выполнениз пористой металлокерамики с покрытием внутренней поверхности извысокотеплопроводного металла.При этом вкладыш выполнен из40пористой бронзы с покрытием внутренней поверхности из меди,Пористая бронза и медь имеют близкие по величине коэФФициенты объем 45ного расширения и обеспечиваютнеобходимую механическую устойчивость вкладьш 3 у. Наличие во вкладыше открытых пор увеличивает поверхность теплообме. на, что повьппает те 19 лопроводность вкладьппа и интенсиФицирует процесс образования слоя замороженной жидкости на внутренней поверхности вкл .дыша Выполнение вкладыша с покрытием внутренней поверхности из меди обес" печивает необходимую герметичность нкладь 1 ша и его соединения со штуце" ром. Повышение теплопронодности вкладьппа также достигается воэможностью выполнения медного покрытия с .ма" лой толщиной.На чертеже изображено сопло для получения режущей струи жидкости.Сопло для получения режущей струи жидкости содержит штуцерсо сФери" ческим торцом 2, закрепленный на штуцере .1 держатель 3 с соосной штуцеруцилиндрической полостью 4, соединенной посредством канала 5 с источником хладагента .не показан).В полости 4 держателя 3 установлен вкладьпл б с наружной конической поверхностью и выходным осевым отверстием 7.Вкладыш б выполнен из пористой металлокерамики с покрытием 8 внутренней поверхности из нысокотеплопроводного металла.В качестве пористой металлокерамики может быть использонана пористая бронза. с пористостью 50-60 с покрытием 8 внутренней поверхности иэ меди толщиной 0,5-2 мм.В качестве хладагента используют жидкий азот или аммиак.Сопло для получения режущей струи. жипкости работает следующим образом.Перед подачей жидкости н штуцер 1, в полость б по каналу 5 подается хладагент. например аммиак или жидкий азот., который омывает вкладыш 6 и охлаждает его ниже 0 С. Затеи через штуцер.подается высоконапорный лоток жидкости, который, проходя через охлажденный вкладьпп .6, образует иа его внутренней поверхности слой замороженной жидкости, защищающий вкладьпп б от износа. Йагрев нкладьппа 6 истекающей жидкостью компенсируется его охлаждением хлад- агентом, чему способствует пористая структура вкладыша б и малая толпщ- на внутреннего покрытия, выполненного из высокотеплопроводного металла.Данное техническое решение повышает износостойкость сопла и позволяет интенсиФицировать процесс резки материалов струей жидкости.