Дробилка

19) И 1) 0 В 02 С 4 С 43 ОБРЕТПЬСТВУ ости нрола, преиалки выаметр копьчающие дричес кой режущиаяся тем, лок устаружинен. аяся тем, вьшолнеетельство ССС 708, 1970, ельство СССР 4(20, 1971. аяся тем автоном 1, отличпющ ы реверсивн яся тем.ми. СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный научинститут нерудных строи гидромеханизации(56) 1. Авторское свид354888, кл. В 02 С2, Авторское свидет381387, кл. В 02 С 11В. П. Гелвановский,Наседкинно-исследовательскийительных материалов КА, содержащая корнем под углом к вер. ные конусные валки интовой линии измельотличающаяся тем,(54) (57) 1. ДРОБИЛ пус и установленные в тикальной оси привод с расположенными по в чающими элементами что, с целью повышения эффективн цесса дробления мерзлого материа мущественно каолина, конусные в полнены в виде набора дисков, ди торых уменьшается книзу, а изме. элементы расположены на цилин поверхности дисков и выполнены с ми кромками.2, Дробилка по и. 1, отличающ что каждый приводной конусный ва новлен в корпусе шарнирно и подп3. Дробилка по п. 1, отличающ что диски с режущими элементами ны в виде фрез.4. Дробилка по п. 1, отличающ что конусные валки выполнены с ными приводами,5. Дробилка по п.что приводы выполнен1146078 ВНИИГГ Занан 23.ГФилиал ППП ссИатент, г. Изобретение относится к горной технике и предназначено для дробления кусков мерзлого продукта, преимущественно каолинового сырья, графита, вермикулита, а также слежавшихся отвалов карбонатных отходов дробильно-сортировочных заводов.Дробилки серийного производства, действующие по принципу удара или сжатия (молотковые, щековые, конусные и т. д. ) при дроблении смерзшегося сырья не являются эффективными, так как при дроблении материала в результате внутренних напряжений возникает тепло и дробилки замазываются. Известна дисковая мельница, содержащая корпус, внутри которого на вертикаль. ном приводном валу расположены эксцентри чно размольные диски, смонтированные на шайбах так, что между стенкой корпуса и наружными диаметрами дисков образована веерообразная клиновая щель 1.Недостатком такой мельницы является низкая эффективность дробления.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является дробилка, содержащая корпус и установленные в нем цод углом к вертикальной оси приводные конусные валки с расположенными по винтовой линии измельчающими элементами в виде ребер 2.Недостатком известной дробилки является низкая эффективность дробления, так как в результате трения винтовой поверхности ребер о материал вызывается нагрев смерзшегося материала, что создает замазывание дробящих органов.Целью изобретения является повышение эффективности процесса дробления мерзлого материала, преимущественно каолина,Поставленная цель достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус и установлениие в цем под углом к вертикальной оси ц 1 тшн;цые коцусные валки с расположецнымц н винтовой линии измельчающими элементами, конусные валки выполнены в виде цдборд дисков, диаметр которых уменьшается к гцзу, д измельчающие элементы рдснло ксцы цд цилиндрической поверхности .ц.оков ц иинлиепы с режущими кромками.11 рц этом кдждый приводной конусный цд,нк может быть установлен в корпусе дрцирн ц цо;цружинен.Диски с режущими элемецтдми могут быт вынлцсць в виде фрез.Коцусньн. идлкц могут быть выполнены с автономными црцводдмц.Приводы вьцнлцень ревсрсцвшимц.Нд чертеже нкдздцд предлагаемая дробилка, общий вцд. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Дробилка содержит корпус 1, в котором размещены валки 2, установленные на траверсе 3 и нижней опоре 4, которые подвешены на корпусе 1 с помощью шарнира 5 и амортизатора 6, привод, состоящий из редуктора 7 и электродвигателя 8. Валок 2 в сборе включает шлицевый вал 9, на котором набраны диски 1 О с режущими кромками в виде фрез, кверху последовательно увеличивающиеся в диаметре и толщине с соответствующими центральными шлицевыми отверстиями и рабочими зубьями, армированными пластинами твердого сплава. Последовательное увеличение дисков (фрез) 10 по диаметру позволяет организовать конусный валок с переменным увеличивающимся шагом и высотой режущего зуба, Смещение режущей кромки на шаг шлицевого соединения при сборе позволяет получить винтовую рабочую режущую поверхность 11 валка 2. Количество винтовых режущих поверхностей зависит от числа зуоьев на дисках 10, а форма зубьев может быть разной, например как у буровых коронок (шарошек) или дисковых цилиндрических фрез. Компоновка сборных валков 2 под углом 1 к вертикальной центральной оси дробилки позволяет организовать пространственную коническую рабо чую камеру для дробления крупных кусков мерзлого каолина, а также четыре (по количеству дробящих органов) разгрузочные щели 12 и одно центральное отверстие.Дробилка работает следующим образом.Исходное сырье - мерзлые куски каолина крупностью 01000 мм подается питателем в рабочую камеру для дробления, образованную сборными вращающимися валками 2, В зависимости от прочности сырья в замороженном состоянии все валки вращаются в одну или разные стороны и с разными автономными скоростями. Куски сырья 0 - 200 мм проходят в боковые разгрузочные щели 12 и центральное отверстие как класс раздробленного материала. Куски размером больше 200 мм образуются дисками (фрезами) 10 и постепенно уменьшаются в размере. Куски сырья, прочность которых выше прочности кусков мерзлого каолина, под своим весом опускаются вниз камеры для дробления, втягиваясь винтовыми режущими поверхностями 11 между валками 2, сжимая упругие амортизаторы 6, после выхода куска из камеры для дробления валки 2 возвращаются в исходное рабочее положение,Применение предлагаемой дробилки позволяет повысить эффекти вность процесса дробления крупных кусков кдолина в зимнее время и получить экономический эффект путем повышения объема выпуска каолина в зимнее время. Тираж 584 ПодписноеУжгород, ул. Прсеитнаи, 4