Способ изготовления тел вращения типа роликов с фасками

СОЮЗ СОВЕТСНИХи,илющсииРЕСПУБЛИК 459 В 21 К 1 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ТИПА РОЛИКОВ С ФАСКАМИ, путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной. прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, используют цилиндрическую заготовку диаметром, определяемым по формуле Рз - 04 - 2 К, где Рф - диаметр ролика в сечении, проходящем через сопряжение фаски с боковой поверхностью; К - размер фаски в радиальном направлении, а фаски формируют в процессе осадки.1138226 буиг. ГСоставитель В. БещековТехред И. Верес Корректор И. ЭрдейнТираж 547 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная. 4 Редактор О. ЧерниченкоЗаказ 10595/9 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в подшипниковой промышленности и других отраслях машиностроения при производстве цилиндрических и бочкообразных заготовок роликов, в том числе калиброванных по высоте и диаметру.Известен способ получения изделий, заключающийся в осадке цилиндрической заготовки со скоростью, меньшей скорости высадки, что позволяет получить необходимую 10 геометрию изделия в средней части заготовки 1.Недостатком этого способа является невозможность получения изделий типа роликов с факелами высокого качества.Известен также способ изготовления тел вращения типа роликов с фасками путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной прокатки 2.Недостатками известного способа являются низкое качество получаемых роликов 20 из-за необходимости механической обработки поверхностей фасок, а также низкая производительность процесса.Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности способа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тел вращения типа роликов с фасками путем получения цилиндрической штучной заготовки, ее осадки и поперечной прокатки, используют З 0 цилиндрическую заготовку с диаметром, определяемым по формуле Вз=ЭФ - 2 К, где 13 а диаметр ролика в сечении, проходящем через сопряжение фаски с боковой поверхностью; К - размер фаски в радиальном направлении, а фаски формируют в 35 процессе осадки.На фиг, 1 изображена схема процесса осадки исходной заготовки по стадиям; на фиг. 2 - то же, стадия прокатки осаженного полуфабриката.Исходная рубленая цилиндрическая заготовка 1 диаметром Оз (фиг. 1 а) подается в штамповый инструмент 2, части которогоо сближаются навстречу один другому и начинается процесс осадки. При последующем сближении штампового инструмента(фиг. 1 б) начинается формообразование фасок 3 и бочкообразной поверхности 4 полуфабриката 5 путем радиального перемещения металла. На завершающей стадии осадки (фиг. 1 в) заканчивается формообразование фасок 6 и бочкообразной поверхности 7 ролика 8.Полученный ролик 8 подвергается поперечной прокатке (фиг. 2) между валка 111 и 9, при этом осуществляется окончательное формообразование фасок 10 и боковые поверхности 11.Выбор заготовки с диаметром Рз -- ПК обусловлен экспериментальными данными и позволяет осуществить процесс в режиме, оп тимальном для формирования фасок,Пример. Способ осуществляется при из. готовлении бочкообразных роликов сферических подшипников качения.Из прутка диаметром 17,3 - 0,15 мм рубят штучную заготовку длиной 31+0,3 мм. Рубленую штучную заготовку осаждают до высоты 22,5 - 0,1 мм.При осадке на заготовке формуют фаски радиусом 1,7 мм, а боковая поверхность приобретает бочкообразную форму диаметром 25-0,2 мм. Осаженную заготовку подвергают поперечной прокатке, в результате чего получают бочкообразную форму заготовки ролика высотой 24-01 мм, диаметром 23,5 - 0,05 мм и фасками радиусом 2 мм. Радиус образующей бочкообразной формы ролика составляет 76 мм. Все поверхности ролика выполнены с припусками под шлифование, кроме поверхностей фасок, которые не подвергаются дальнейшей механической обработке. Изобретение по сравнению с известным позволяет значительно повысить качество получаемых изделий путем устранения операции механической обработки фасок ролика. При этом повышается также и производительность процесса,