Способ регулирования процесса выпаривания

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В МУ СВИДЕТЕЛ ВТОР 3 Бюл. 9 43 дов, М,Т,Артиков .Х.Аюповрудового Красног кибернетики с в ом Узбекского на ного объединения Зна- числи и(088.8) ое свидетельст В 01 Р 1/26, 1 СССРО,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ(71) Ордена Тмени институттельным центрпроизводственбернетика"(54)(57 ЦЕССА В о т л и с целью дукта и счет по ния, до ние во упаренн от кото конденс аппарат) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЫПАРИВАНИЯ по авт.св 9915869, ч а ю щ и й с я темчто, снижения себестоимости проувеличения его выхода за вьыения точности регулироваполнительно измеряют давлевтором аппарате и влажность ого раствора, в зависимости рой корректируют температуру ата, поступающего во второй и регулируют давление в нем,Заказ 8326/5 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, %-35, Раушская каб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к айтомати;зации управления процессом выпаривания и может быть использовано приупаривании растворов и суспенэий вхимической промышленности, преимущественно в производстве минеральных удобрений,По основному авт. св. 9 915869известен способ регулирования про"цесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата, поступающего во второй аппарат с коррекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плотности упаренного раствора 1 .Недостатком известного способаявляется неравномерное изменение температуры конденсата вследствие наличия запаздывания в корпусах установ-,ки, что приводит к некачественномувыходу продукта.Цель изобретения - снижение себестоимости продукта и увеличение еговыхода за счет повышения точностирегулирования,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу регулирования процесса выпаривания путем регулирования температуры конденсата,поступающего во второй аппарат с кор"рекцией по плотности и общей щелочности исходного раствора и по плотности упаренного раствора, дополнительно измеряют давление во второмаппарате и влажность упаренногораствора, в зависимости от которойкорректируют температуру конденсата,поступающего во второй аппарат, ирегулируют давление в нем,На чертеже приведена схема выпарной установкя,Исходный раствор подается в сепаратор выпарного аппарата 1, частичноупаренный раствор поступает в выпар-,ной аппарат 2 и оттуда в выпаряойаппарат 3, частично упаренный раствор из выпарного аппарата 3 - в доупариватель 4. Упаренный раствор издоупаривателя 4 самотеком направляется в сборник.Греющий пар подается в греющуюкамеру доупаривателя 4 и викарногоаппарата 3, образующаяся паро-газо"вая смесь при кипении раствора всепараторах доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3 подается в греющуюкамеру выпарного аппарата 2 и поступает в межтрубное пространство кожухотрубчатого барометрического вакуумного конденсатора 5, где охлаждается и конденсируется на холоднойповерхности трубок, по которым протекает вода, Конденсат сокового параиэ конденсатора 5 стекает в пластинчатый теплообменник 6, где подогревается конденсатом греющего пара доупаривателя 4 и выпарного аппарата 3 1 О и используется при обогреве выпарного аппарата 2.Сигналы с датчиков 7 и 8 расходовгреющего пара и исходного раствораподаются на регулятор 9, который 15 выдает сигнал клапан., 10, изменяющему расход .греющего пара, подаваемого на выпарную установку. На регулятор 9 вводится также коррекция поплотности и общей щелочности исходного раствора,замеряемых плотномером 11и прибором 12, Значение температурыконденсата на выходе из пластинчатого теплообменника 6 измеряетсятермометром 13 сопротивления и поступает на регулятор 14, куда также вводятся коррекции по плотности и общейщелочности исходного раствора отплотномера 11 и прибора 12 и по плотности упаренного раствора на выходеиэ доупаривателя 4 от плотномера 15,регулятор 14 изменяет расход холодного конденсата клапаном 16. Значение влажности упаренной пульпы измеряется влагомером 17 и подается всумматор 18, где сравнивается с за данным значением, Разница между ними вводится в регулятор 14 в качестве коррекции. Значение давления в аппарате 2 измеряется манометром 19 и подается на регулятор 20, который регулирует количество выходящей иэ аппарата 2 парогазовой смеси путем воздействия на клапан .21, установленный на линии паро-газовой смеси.Использование предлагаемого способа позволяет стабилизировать плотность упаренной пульпы, устраняет колебание плотности раствора на выходе выпарной установки на 90 и обеспечивает повышение производительности выпарной установки на 22,41%, уменьшение потерь готового пРодукта иа 4,5, уменьшение себестоимости продукта на 2,8.