Устройство для импульсной электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОИИакюепежРЕСПУБЛИК 091 01) ЗЮВ 23 Р 118 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ЕТ СССРИ ОТНРЫТЮ ПИСА ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИД 9 40Н.Зайцевонный институт 8)детельство СССРР 1/04,1981 (пр(54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАжащее камеру, одна иэрой выполнена в виде м ИМПУЛЬСНОЙОТКИ, содеРтенок котомбраны, жест(21) (22) (46) (72) (71) им, О (53) (56) Ю 100 тотип 3572045/25-0804.04.8330,10.84. Бюл.Е.Ф.Елагин и А.УАимский авиацирджоникидэе621.9.047 (088.1.Авторское сви0209 кл. В 23); БРЕТЕНИЯ ко связанной с вибрирующим электрододержателем, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения. конструкции источников питания эа счетиспользования для импульсной электрохимической обработки источниковпитания постоянного тока, в камерена подвижной части электрододержателя. установлена токопроводящая щайба,под торцом которой параллельно расположена вторая токопроводящая щай"ба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока.1121115 Наличие токопроводящих шайб в за-полненной камере позволяет изменятьсопротивление зазора, образуемогомежду торцами этих шайб при изменении величины слоя электролита.При движении электрододержателявверх зазор между шайбами увеличивается, что, увеличивая толщину слояэлектролита в этом зазоре, изменяетсопротивление,О На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит токопроводящую шайбу 1, установленную в заполненной камере 2 на подвижной частиэлектрододержателя 3. Под торцомшайбы 1, обращенным к направлениюподачи, расположена вторая токопроводящая шайба 4, жестко закрепленная на корпусе 5. Для электрическойизоляции шайбы 4 от корпуса 5 служат изоляторы б,камеры. Увеличение объема наполняется порцией электролита из гидро- системы станка Г 11.25Однако применение этого устройст., а предполагает использование специальных импульсных источников питания для формирования импульсов (пачки импульсов) требуемой формы и синхронного отключения этих импуль- сов при увеличении зазора для создания условий интенсивной промывки ИЭЭ.Целью изобретения является упрощение конструкции источников питания за счет использования для импульсной 35 электрохимической обработки простых источников питания постоянного тока.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для импульсной электрохимической обработки, содер О жащем камеру, одна из стенок которой выполнена в виде мембраны, жестко связанной с вибрирующим электрододержателем, в камере на подвижной части электрододержателя установлена токопроводящая шайба таким обра.- зом, что под ее торцом, обращенным к направлению подачи, расположена вторая токопроводящая шайба, жестко закрепленная на неподвижной части камеры и соединенная с отрицательным полюсом источника постоянного тока.Для повышения надежности работы ( во избежание растравливания токо-пРоводящей шайбы, соединенной с отрицательным полюсом),эта шайба выполнена из электроотрицательного материала, например иэ углеграфита. Изготовление этрй шайбы из другого точопроводящего материала, например из стали, меди и т.д., недопустимо,60 так как она, будет подвержена анодному растворению иэ-за наличия всех Факторов электрохимической ячейки, т.е. электродов, потенциала и электролита между ними. 65 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для импульсной электрохимической обработки крупногабаритных штампов и пресс-Фбрм с использованиемисточников постоянного тока,Известно устройство для электрохимической обработки, содержащее раба"чую камеру, связанную с межэлектродным зазором посредством трубопровода, причем одна из стенок камеры выполнена в виде мембраны, жестко связанной с электрододержателем. Придвижении последнего вверх мембрана отгибается вовнутрь камеры, уменьшаятем самым ее объем. Порция электролита вытесняетс через трубопроводв межэлектродный зазор, интенсивно промывая его и удаляя из него продукты обработки, При движении электрододержателя вниз мембрана отгибается наружу, увеличивая при этом объем Устройство работает следующим образом.При вибрации электрода-инструмента, например при работе в импульсно- циклическом режиме, зазор между торцами шайб 1 и 4 также изменяется синхронно с колебаниями электрододержателя 3. При этом изменяется толщина слоя электролита, прокачиваемого через камеру 2, а следовательно, и электрическое сопротивление этого слоя. При движении электрододержателя 3 вниз, что соответствует установке ЭИ на рабочий зазор с обрабатываемой деталью, зазор между шайбами 1 и 4 соответственно уменьшается, уменьшая сопротивление в цепи и увеличивая тем самым рабочий технологический ток.При движении электрододержателя 3 вверх по окончании единичного цикла обработки зазор между шайбами 1 и 4 синхронно увеличивается, увеличиваясопротивление и уменьшая технологический ток в рабочем зазоре, создавая условия для интенсивной промывки межэлектродного зазора. Наличие в устройстве токопроводящих шайб 1 и 2 с зазором между ними, синХронно изменяющимся с движением электрододержателя З,позволяет также синхронно изменять сопротивление в цепи, изменяя, тем самым, силу технологического тока. Такое техническое решение позволяет отказаться от специальной системы в источнике питания, коммутирующей или формирующей импульсы технологического тока, а это, в свою очеф,редь, допускает применение для импульсной ЭХО простых и дешевых источников питания постоянного тока, например, типа ИПТУ, ВАК, ВКГ и т.д,