Способ очистки металлических форм

;аз В гг В 15 Оо ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬС С-ищаэф- одачу то тиипе" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 15,10.84. Бюл. У 38 (72) ЛЯ.Нетес, Я,М,Рывкис, А.Д,Теплинский и А.Ф.Шевченко (71) Научно-исследовательский инсти.тут специальных способов литья (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 617165, кл. В 22 0 29/00, 1977.2, Авторское свидетельство СССР В 485818, кл. В 22 П 7/12, 1973.(54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛ КНХ ФОРМ, включающий подачу на емую поверхность сжатого возду увлажнителем, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью повышени фективности процесса, чередуют сжатого воздуха с увлажнителем дачей его без увлажнителя, при температуру очищаемой поверхно поддерживают выше температуры .ния увлажнителя,50 1 1184Изобретение относится к литейномупроизводству, в частоности к литьюв облицованные кокили.Очистка кокилей от облицовки является специфической трудоемкой опе 5рацией этого способа литья,Известен способ очистки кокилейот облицовки, заключающийся в продувке воздуха через облицовку до извлечения отливки из кокиля, причем воздух может быть обогащен кислоро, -,дом .1Недостаток способа заключается .в необходимости использования специальнык устройств для подачи воздуха или кислорода в форму с раскаленной отливкой и взрывоопасность.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ очист ки изложниц, заключающийся в подачена очищаемую поверхность сжатоговоздуха совместно с распыленной водой. Сжатый воздух подается при50-300 С под давлением 0-30 ати.Распыленная до туманообразного состояния вода содействует быстрому разрушению ачищаемого слоя эа счет возникновения термического удара, вызывающего растрескивание гарнисажа 2.Недостатком способа является использование горячего воздуха, небе.эопасного в работе, неиэбежностй пе-регрева форм в процессе очистки, атакже вскипания воды еще до достижения очищаемой поверхности, Все 35это снижает эффективность очисткиповерхности формы.Цель изобретения - повьппение эффективностипроцесса.Ву Ф40Эта цель достигается тем, чтосогласно способу очистки металлических формвключающему подачу на очи-,щаемую поверхность сжатого воздухас увлажнителем чередуют подачу сжатого воздуха с увлажнителем с подачей его безувлажнителя при этомтемпературу очищаемой поверхностиподдерживают выше температуры кипения увлажнителя.Способ осуществляют следующимобразом.После извлечения отливки из формы (кокиля) на поверхность ее, облицованную покрытием, подают пооче 79 2редцо порцию сжатого воздуха с увлажнителем и порцию сжатого воздухабез увлажннтеля., В качестве увлаж;нителя используют воду, которая,имея температуру кипения меньше температуры облицовки, попадает в поровое пространство облицовки, где,вскипая, вызывает разрушение последней . Порция сжатого воздуха. беэ увлажнителя сдувает разрушенную облицовку, обнажая участки с неразрушенной облицовкой.Повторная подача сжатого воздухас чередованием его с увлажнителем.и без увлажнителя приводит к полному разрушению облицовки, В облицовочный состав бычно входят связующие - термореактивные смолы от 2 до5 Х. Прочность облицовки поэтому колебается от 1 до 15 кг/см По этойпричине давление подаваемого сжатоговоздуха должно колебаться от 1 до 8ати,Непрерывная подача сжатого воздуха с увлажнителем не приводит к нужному результату, так как длительноевоздействие увлажнителя на облицовку понижает ее температуру ниже температуры кипения увлажнителя, Припериодической подаче после прейращения подачи увлажнителя температурасоблицовки несколько повьппается засчет тепла кокиля, Это позволяет поддерживать температуру облицовки науровне, превьппающем температуру кипения увлажнителя, и обеспечитьвскип его в норовом пространстве облицовки.Пример. Кокиль цилиндрическойпробы ф 60, высотой 150 мм облицовывают термореактивной смесью. После:заливки чугуна (Тд1350 С),затвердения пробы и ее извлечения. изформы на облицовку попеременно подают порцию сжатого воздуха совместнос увлажнителем в течение 2-Зс и порцию сжатого воздуха беэ увлажнителяв течение 3-4 с. Температура, кокиляо200-250 С. Количество циклов до полной очистки кокиля при давлении воздуха 4 ати, при давлении 6 ати 3 цйклаПредлагаемое изобретение обеспечивает полную очистку формы при малых затратах времени, БПЩПИ Заказ 7331/9 Т аж 774 Полписиоеь пе Ъ , .Уа,ю Пр т