Способ защиты изделий, преимущественно термоэлектродов, от воздействия окружающей среды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЦВ 0 01 К 7/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ юл. 9 30 В.Л.Батуров.8)е свидетельство ССС01 К 1/08, 1963,свидетельство СССР01 К 7/02, 1968 ала с умируо пол- покрымежду окруо п ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИОЭЛЕКТРОДОВ, ОТ ВОЗКЩЕЙ СРЕДЫ, заключаюСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54)(57) СПОСОБИУЩЕСТВЕННО ТЕРДЕЙСТВИЯ ОКРУЖА ЯО 336 А щийся в создании зашитного покрытияпутем помещения изделия в оболочкуиз защитного пластичного при нагревматериала, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения надежности и обеопечения возможности нанесния покрытия на иэделия сложной форболочку из пластичного материомещенным в нее изделием вакуют с последующим нагревом ее дного обжатия изделия защитнымткем эа счет разности давлениявнутренней полостью оболочки ижающей средой.1108336 Составитель А.ТерековРедактор Л,Алексеенко Техред Ж.Кастелевич Корректор Е.Сирохман Заказ 5853/29 Тираж 823 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к термометрии и может быть использовано приизготовлении защитных чехлов термопар, работающих при высоких температурах в агрессивной среде, например,при измерении температуры жидких металлов, а также при защите от воздействия окружающей среды других изделий.Известен способ защиты изделийпреимущественно термоэлектродов от 10воздействия окружающей среды, заключающийся в создании защитного покрытия путем помещения иэделия в оболочку иэ защитного материала с последующим ее нагревом. Защитную оболочкуполучают в результате иэостатического опрессовывания вокруг термозлектрода металлокерамической массы 1 3.Орнако известный способ не обеспечивает требуемой надежности термоэлектродов в результате их окисления20при спекании металлокерамической массы,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ защиты иэделий, преимущественнотермозлектродов, от воздействия окружающей среды, заключающийся в создании защитного,покрытия путем помещения изделия в оболочку из защитногопластичного при нагреве материала 30с последующим ее нагревом 2 3.Однако и этот способ не обеспечивает достаточную надежность зачехляемого изделия, так как возможно егоокисление в процессе оплавления чехла. Кроме того, между защитной оболочкой и изделием, например термоэлектродами, возникают зазоры, заполненные воздухом, что приводит к сокращению срока службы окисляющихся 4 Отермоэлектродов и к увеличению ихинерционности. Известный способ непозволяет наносить защитную оболочку на иэделия сложной формы.Цель изобретения повышение надежности и обеспечение возможностинанесения покрытия на изделия сложной формы,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу защиты изделий,преимущественно термозлектродов,отвоздействия окружающей сред, заключающемуся в создании защитного покрытия путем помещения изделия в оболочку из защитного пластичного при нагреве материала, оболочку из пластичного материала с помещенным в нееизделием вакуумируют с последующимнагревом ее до полного обжатия иэделия защитным покрытием эа счет разности давления между внутренней полостью оболочки и окружающей средой,На чертеже схематически приведеноустройство для осуществления предлагаемого способа,На чертеже изображены защитнаяоболочка 1, термоэлектроды 2 и вакуумный насос 3.Нанесение защитной оболочки производится следующим образом.В пластичную при нагреве оболочку1, например,из кварца, один конец которой запани, помещают в изделие 2,например термопару, термоэлектродыкоторой покрыты электроизоляционнымслоем, например окисью алюминия. Незапаянный конец оболочки подсоединяютк вакуумному насосу 3 для обеспеченияво внутренней полости оболочки давления Р= 1.10 мм рт,ст., Затем оболоч-зку нагревают, например, с помощьюгазовой горелки до температуры, прикоторой оболочка становится пластичной 1 = 1700 С ) и под действиемразности давлений внутри оболочки ина ее поверхности происходит полноеобжатие иэделия материалом оболочки. Использование вакуумной откачки при термическом разупрочнении оболочки поэволяет увеличить надежность защищенных изделий путем предотвращения окисления их при нагреве и эксплуатации и улучшить их качество за счет исключения зазора между изде-лием и защитным покрытием, Кроме того, возможно нанесение покрытия на изделия сложной формы,