Способ определения погрешности ультразвукового толщиномера

Номер патента: 1108327

Авторы: Коневский, Панин

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЗШ 001 В 1702РЕТЕНИ"- ВИЫ:;т., ВУ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ йкой в рабочей т скоро начение го обра ти, перед наст це комплекта н щиномера измер ка, определяют толщины Х, кажд ле аждом образ частоте тол ть ультразв приведенной ца по форму Панин лщиноме е, 1978/С;,(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТОЛЩИНОМЕРА заключающийся в том, что изготавливают иэ одного куска материала комплект плоскопараллельных образцов, размеры которын перекрывают диапазон измерений, измеряют толщину Х каждого образца, настраивают крайние точки шкалы толщиномера по соответствующим образцам, измеряют погрешность толщиномера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точносгд и поопред ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗЯРЫТИЙ-средняя скорость ультразвукадля каждой рабочей частоты,м/с; Ср=ЕС,/и (и - количество образцов в комплекте);-скорость ультразвука в 1-м об- дразце на рабочей частоте толщнЖномера, м/с,олученным значениям толщины Хляют относительную погрешность. фее1108327 Х,-" Х С /С ВНИИПИ Заказ 5851/29 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патен" г.ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к измеритель"ной технике и может быть примененов толщинометрии,Известен способ определения погрешности ультразвукового толщиномера, заключающийся в том, чта иэготавливают из одного куска материалакомплект плоскопараллельных образцов,азмеры которых перекрывают диапазонизмерений, измеряют толщину Х каждого образца, настраивают крайние точки шкалы толщинамера по соответствующим образцам, измеряют толщины образцов внутри диапазона измерений и определяют относительную погрешностьтолщиномера 13. 15Недостатком известного способа является низкая точность, обусловленная разбросом скорости ультразвукав образцах, которая достигает 1,3для образцов из одного куска материала и 2 для образцов из двух кусков материала, при этом для разных рабочих частот талщиномера этот разброс различен. Из-за указанных погрешностей известный способ не приго 25ден для проверки толщиномеров, погрешность которых не превышает 25 ъЦель изобретения - повышение точности .Поставленная цель достигается темчта согласно способу определения погрешности ультразвукового толщиномера, заключающемуся в там, чта изготавливают иэ одного куска материалакомплект пласкопараллельных образцов,размеры которых перекрывают диапазон измерений, измеряют толщину Хкаждого образца, настраивают крайние точки шкалы талщинамера па соответствующим образцам, измеряют толщины образцов внутри диапазона измерений и определяют относительную погрешность толщиномера, перед настройкой в каждом образце комплекта нарабочей частоте толщиномера измеряют скорость ультразвука, определяют значение приведенной толщины Хкаждого образца па формуле 50 где Х - линейное значение толщиныобразца, мм;С - средняя скорость ультраэвуСрка для каждой рабочей частоты, м/с Сс,=.Е С./и (иколичество образцов в комплекте);С - скорость ультразвука в 1-мобразце на рабочей частотетолщинамера, м/с, и па полученным значениям толщины Х 60 определяют относительную погрешность. Способ осуществляется следующимобразом.Иэ одного куска материала, напри"мер сплава Д 1 б Т, изготавливают набор плоскопараллельных образцов, толщина которых перекрывает диапазон измерений, например, от 1 до 10 мм.Микрометром или оптиметром измеряютлинейное значение толщины каждого образца с высокой точностью, Толщинаобразца 10 мм должна быть измерена спогрешностью не более 20 мкм, еслипогрешность поверяемого толщиномераравна 1.измеряют время прохождения ультразвука в образцах на рабочих частотахтолщиномера например, 2,5 и 5 мГц сотносительной погрешностью, не превышающей 0,2. Измерение времени прохождения ультразвука может быть проведено путем отсчета значений эхаимпульса при возбуждении образца через иммерсианную среду,По измеренным значениям линейнойтолщины и временИ прохождения ультра.звука в них находят скорость распространения ультразвука С; в каждом образце на рабочей частоте талщиномера.Для каждой частоты расчитывают среднюю скорость распространения ультразвука С,р в комплекте образцов по формуле С = .Е С, /п, где и - количествообразцов в комплекте,Затем для каждого образца комплекта определяют несколько значений при.веденной толщины Хпо формуле каждое из которых соответствует значению рабочей толщины толщиномера на частотах 2,5 и 5 мГц и др. Поочередно устанавливают толщиномер на образцы, соответствующие крайним значениям шкалы толщиномера, например с толщиной Х 1515 мм и 9,42 мм при диапазоне измерения прибора от 1 до 10 мм. Настраивают талщиномер так, чтобы показания его совпали са значениями Х,образцов.Настроенный таким образом талщиномер устанавливают на образцы, значения толщин Х которых находятся: внутри диапазона измерений, например 4, 15, б, 10 и 8, 22, и определяют в процентах относительную погрешность талщинамера па формуле о: =(Х - Х) 100/Х, где Х - показание талщийамера.Использование предложенного спосо-. ба позволит повысить точность настрой-. ки талщинамеров, чта даст возможность поверять талщинамеры, паспортная погрешность которых ниже 5.

Смотреть

Заявка

3260740, 16.12.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6542

КОНЕВСКИЙ ЛЕВ МАТВЕЕВИЧ, ПАНИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01B 17/02

Метки: погрешности, толщиномера, ультразвукового

Опубликовано: 15.08.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1108327-sposob-opredeleniya-pogreshnosti-ultrazvukovogo-tolshhinomera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения погрешности ультразвукового толщиномера</a>

Похожие патенты