Способ изготовления слоистых трубчатых изделий

(54)(57).ТЫХ ТРУБЧАнанесение сть о ементо й нагр о с атывае оборуоение,ия охват си,от то, сце рямое Преобр электр Выпуск Италия ния охватысе пайки енты".за,мента проратуре ниприпоя. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ИСАНИЕ ИЗ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Гржимальский Л.Л.и Ильевский И.И. Технология идование пайки- М.: Иашиност1971, с. 228.Информационный бюллетеньазование тепловой энергическую и топливные эле6(83),июнь 1969, Стеремай 1968,Изобретение относится к области пайки, в частности к способам изготовления многослойных металлических и металлокерамических трубчатых изделий, применяемых в радиоэлектронной, электротехнической, атомной и других областях промышленности.Известен способ соединения биметаллических трубчатых заготовок, при котором в камеру установки загружают внутреннюю гильзу, на поверхность которой нанесен припой, наружную гильзу устанавливают в индуктор, после чего объем герметизируют и создают вакуум, наружную гильзу разогревают до 1200 фС и в нее вводят внутреннюю гильзу, которая, разогреваясь, расширяется и вступает в контакт с наружной. Недостатком способа являются невозможность получения биметалличес 1103437 АЕТЕНИЯ .,У ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЪХ ИЗДЕЛИЙ, включающий припоя на наружную поверхтываемого элемента, сборку иэделия и локально-кольцедо температуры пайки с ватывающего элемента на мый элемент путем растяжевающего элемента вдоль егои ч а ю щ и й с я тем, ьв исключения растрескивавающего элемента в процес- осадку охватывакяцего элезводят до пайки при темпе" е температуры плавления ких труб большой протяженностью изза присутствия технологических допус" ков (стрелапрогиба, овальности, разнотолщинность и др.) по длине труб и образование пор за счет усадки материала припоя при затвердевании в процессе соединения трубИзвестен способ изготовления слоистых трубчатых иэделий, включающий нанесение припоя на наружную поверхность охватываемого элемента, сборку элементов изделий и локально-кольцевой нагрев до температуры пайки с осадкой охватывающего элемента на охватываемый элемент путем растяжения охватывающего элемента вдоль его оси.Недостатком способа является растрескиванне охватывающего элемента иэ-за взаимодействия расплавленного припоя с металлом, находящимся в нап1103437 Техред И.Верес Редактор Л.Письман Корректор Л.Патай Заказ 2765 Тираж 892 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ряженном состоянии (эффект Ребиндера).Целью изобретения является исключение растрескивания охватывающего элемента в процессе пайки.Цель достигается тем, что в способе изготовлений слоистых трубчатых изделий, включающем нанесение припоя на наружную поверхность охватываемого элемента, сборку элементов иэделия и локально-кольцевой нагрев до температуры пайки с осадкой охваты.вающего элемента на охватываемый элемент путем растяжения охватывающего элемента вдоль его оси, осадку охватывающего элемента производят до пайки при температуре меньшей температуры плавления припоя.Форма охватываемых элементов может быть в виде цилиндров, трубок или таблеток, а материалы металлические или керамические, которые используются при изготовлении изделий в различных областях техники. В экспериментах при осадке охватывающих эле,ментов на охватываемые при температуре нагрева припоя ниже 0,7 Т наблюдалось недостаточное уплотнение припоя, а при температуре припоя Т . образуется жидкая фаза, которая приводит к растрескиванию охватывающего элемента.П р и м е р осуществления способа.В трубы из стали ЭИ 852 диаметром 13,6 ю 0,3 длиной 1500 мм помещ 1 ли набор керамических трубок из окиси алюминия диаметром 12,8 х 0,5 длиной 50 мм, на поверхность которых была нанесена медь толщиной 50 мкм вакуумным напылением с пористостью153..Производили осадку трубы на керамические элементы в специальном приспособлении для.зонного нагрева и деформации при 700 С, 740 С, 980 С,1050 ф С. Нагрев осуществляли кольцевымэлектронным пучком с шириной пучка0,3 мм.Замер температуры наружной оболочки осуществляли дистанционно датчиком инфракрасного излучения.Скорость движения изделия относительно источника нагрева составлял10 .10 мм/мин,Растягивающее усилие регистрировали тензодатчиками.Величина осевой деформации составляла 4 Х.оПовторный нагрев иэделия до 1100 Сосуществляли кольцевым электроннымпучком беэ деформацйи оболочки,Осадка при температурах выше температуры плавления меди в большинст 20 ве случаев приводила к разрушению наружной трубы.Металлографические исследованияпоказали, что осадка наружной трубыпри температуре 700 С (зонный нагрев25 и деформация) с последующим расплавлением меди приводило к несплошностисоединения (до 10-152 пор) эа счетнедостаточного уплотнения напыленного слоя меди. При температуре осадки30 740 С и 980 С с последующим расплавлением меди соединение керамическихтрубок с наружной трубой произошлопо всей длине без видимых дефектов.Дефектов во внешней трубе также необнаружено.Аналогичные результаты было получены при осадке наружной трубы, когда изменяли скорость движения иэделий через источник нагрева и величину осевой деформации как в меньшую,так и в большую сторону,Преимущество данного способа посравнению с известным повьппение качества изделий,за счет устранениявлияния жидкого металла в процесседеформации.