Устройство электропитания индукционной электроплавильной печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ф( ) ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 ,ЯИБЛНОЩА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащее токоведущие элементы, соединяющие источник питания и индуктор плавильной печи, отличаюцееся тем, что, с целью повышения надеж,Я 01103365 А зш Н 05 В 6/30//Н 01 Н 31/00 ности электропитания, токоведущие элементы выполнены в виде неподвижных шин ножевого типа, один конец которых соединен с источником питания, а другой конец каждой из шин расположен внахлест с подвижными шинами ножевого типа, соединенными с индуктором плавильной печи, причем на одной шине из каждой пары контактирующих шин жестко закреплены изолирующие прокладки, а токоведущие элементы снабжены приводом поджима с фиксатором в виде пневмоцилиндра и изолированной накладки, закрепленной на упоре.1103365 ННИИПИ Заказ 4834/44 Тираж 783 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к области электропитания индукционного нагрева металла, а именно к разработке конструкций узлов, обеспечивающих соединение и разъединение подвижных относительно друг друга токо- ведущих элементов высокочастотных установок между собой.Известно устройство электропитания индукционной плавильной печи, содержа щее токоведущие элементы, соединяющие источник питания и индуктор плавильной печи 1,Однако вследствие частого прогорания в условиях производства резиновой оболочки проводов, большой утечки воды оборотного водоснабжения, частого забивания грязью штуцеров силовых шлангов, ослабления болтовых соединений контактов и, как следствие, повышенного нагрева мест контакта силовых шлангов, обрывов проводов внутри силовых шлангов из-за частого перегибания не обеспечивается надежность электропитания индукционной плавильной печи, и часто возникают аварийные ситуации. Цель изобретения - повышение надежности электропитания индукционной электро- плавильной печи.Указанная цель достигается тем, что в устройстве электропитания индукционной электроплавильной печи, содержащем токо- ведущие элементы, соединяющие источник питания и индуктор пла вильной печи, токоведущие элементы выполнены в виде неподвижных шин ножевого типа, один конец которых соединен с источником питания, а другой конец каждой из шин расположен внахлест с подвижными шинами ножевого типа, соединенными с индуктором плавильной печи, причем на одной шине из каждой пары контактирующих шин жестко закреплены изолирующие прокладки, а токо- ведущие элементы снабжены приводом поджима с фиксацией в виде пневмоцилиндра и изолированной накладки, закрепленной на упоре.При использовании данного устройства повышение надежности электропитания достигается благодаря сокращению числа переходных болтовых соединений токоведущих шин, устранению неконтролируемых обрывов гибких медных проводов в резиновых шлангах, повышению надежности контакта за счет постоянного контролируемого давления сжима контактирующих элементов, исключению включения источника питания на разомкнутый контур индуктор-батарея конден. саторов, приводящего к аварийным режимам источника питания. На чертеже изображено устройство электропитания индукционной плавильной печи. Источник питания повышенной частоты 1и конденсаторная батарея 2 соединены с ин дуктором индукционной печи 3 через устройство электропитания индукционной плавиль ной печи, которое состоит из металлической рамы 4, на которой укреплен пневмоцилиндр 5 с направляющим фиксатором 6. Изолирующие прокладки 7 жестко закреплены на неподвижных шинах 8, подвижные шины 9 находятся в зазоре между неподвижными 1 О шинами 8 и изолированной прокладкой 10,закрепленной на упоре 11.Включение устройства электропитания индукционной плавильной печи осуществляется в следующей последовательности,Подвижные шины 9 при угловом враща тельном движении от отдельного привода(например, при отпускании индукционной плавильной печи с помощью плунжерных гидроцилиндров, шарнирно присоединенных к цапфам корпуса электропечи) вводятся, в 20зону контакта (неподвижные шины расположены в зоне контакта постоянно) и фиксируются в параллельном положении внахлест, например, конечными выключателями и регулируемым жестким упором. Затем при включении пневмоцилиндра 5 под воздейст вием его штока контактирующие шины 8с изолирующими прокладками 7 прижимаются к неподвижной изолированной прокладке 10, расположенной на упоре 11, с одновременной фиксацией поджима фиксатором 6.За счет луженой контактирующей поверхности медных подвижных и неподвижных шин 8, прочного поджима с фиксацией осуществляется надежный контакт необходимого числа контактирующих поверхностей, а изолирующие прокладки 7, жестко скрепленные с неподвижными шинами 8, позволя ют надежно изолировать системушин разной полярности.Отключение устройства электропитанияиндукционной плавильной печи происходит в обратной последовательности.40 По сравнению с используемой в промышленности системой электропитания индукционных плавильных печей, например от установок повышенной частоты с помощью гибких резиновых шлангов с внутренней токо- проводящей жилой и охлаждением проточной водой, предлагаемое устройство электропитания позволяет повысить производительность труда за счет повышения надежности работы, улучшения условий техники безопасности (за счет полного отключения индукци онной плавильной печи во время разлива металла), простоты и удобства обслуживания, а также позволяет экономить дефицитные гибкие медные провода большого сечения, резиновые шланги, расходы воды на охлаждение токоведущих элементов.