Способ получения сигаретного фильтра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1087079
Автор: Франсуа
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИК А А 24 С 5/ ВО 0 ИЯ ФИСАНИ БРЕ АТЕН таблиссманция) 1497402,5 (прототип).ИЯ СИГАРЕТНОжгута изоторыхиновые волокбработкой,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНГО ФИЛЬТРА формированиесмеси волокон, одни изтермопластичные полиолефна, с последующей термо 80 108707 с я туг, что, с рбционной и сти табачногоиэ фибриллярных этиленовых волоеллюлозных или о тличающий целью повыщения адсо фильтрующей способно дыма, жгут формируют термопластичных поли кон и фибриллярных ц их смеси с волокнами ного угля, полученнь целлюлозы при соотно ственно 50 ф 50 или 33 с диаметром волокон ной 1-2 мм, а термоо дят при температуре этиленовых волокон. из активирован щи иэ волокон шенин соответ 3:33.3:33 3 2-25 мкм и длибработку прово плавления полиСоставитель В.ОстровскийРедактор Л.Веселовская Техред О,Неце Корректор С,Шекмар Заказ 2290/54 Тираж 420 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 1087Изобретение относится к способу получения изотропного фильтрующего материала иэ массы фиброматериалов, состоящей из гомогенной смеси волокон различных типов, при этом одни волокна являются синтетическими термоплавкими, т,е. получены посредством известной техники из термопластических полимеров, например полиэтилена (особенность таких волокон 10 состоит в том, что они имеют относительно низкую точку плавления), Другие волокна устойчивы при температуре плавления термоплавких волокон.15Известен способ получения сигаретного фильтра формированием жгута из смеси волокон, например синтетических (одни из которых могут быть и полиолефиновыми волокнами), разного диаметра с последующей термообработкой при температуре размягчения одного из видов волокон (волокна сохраняют свою форму), например нолиолефиновых, для связывания всех волокон в жгуте 1.1 3Табачные фильтры из данного жгута характеризуются недостаточной адсорбционной и фильтрующей способностью.30Цель изобретения - повышение ац- сорбционной и фильтрующей способности фильтра.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения сигаретного фильтра Формированием жгута из смеси волокон, одни из которых термопластичные полиолефиновые волокна, с последующей термообработкой для связывания волокон в жгуте, последний формируют иэ фибриллярных0 термопластичных полиэтиленовых волокон и фибриллярных целлюлоэных или их смеси с волокнами из активированного угля, полученными из воло 45 кон целлюлозы, при соотношении соот 079 2ветственно 50:50 или 33,3:33,3:33,3с диаметром волокон 2-25 мкм и длиной 1-2 мм, а термообработку проводят при температуре плавления полиэтиленовых волокон.П р и м е р 1. Формируют жгут иэ термопластичного волокна (термопластичного Фибриллярного полиэтилена) и фибриллярного целлюлозного волокна при соотношении соответственно 50:50 (длина волокон 1-2 мм, диаметр 2-25 мкм).Затем при температуре плавления полиэтиленовых волокон связывают волокна в жгуте. Связанный жгут используют для табачного фильтра(полоса изменения плотности фильтра 0,105"0,150 г/см, что соответствует полосе сопротивления к извлечению дыма 490-1470 Па).П р и м е р 2. Формируют жгут иэ. фибриллярных полиэтиленовых, Фибриллярных целлюлоэных волокон и волокон из активированного угля (последние получают из волокон целлюлозы) при соотношении соответственно 33,3:33,3;33,3. Длина волокон 1-2 мм, диаметр 2-25 мкм. Далее процесс ведут аналогично примеру 1.Полученный Фильтр более эффективен, чем по примеру 1.Фильтр, полученный предлагаемым способом, обладает высокой фильтрующей способностью, плотность его значительно ниже плотности обычно используемых фильтров (ацетат-целлюлозных или бумажных).Использование волокон активированного угля повьппает эффективность Фильтра к газо-паровой фазе дыма.По сравнению с ацетат-целлюлоз- ными фильтрами фильтр, полученный по предлагаемому способу, имеет более высокую компактность и эластичность до и во время курения и низкую себестоимость.
СмотретьЗаявка
3241896, 04.02.1981
Сосьете Жоб-Ансьен Этаблиссман Барду Жоб э Пойак
ФРАНСУА КОК
МПК / Метки
МПК: D04H 1/54
Метки: сигаретного, фильтра
Опубликовано: 15.04.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1087079-sposob-polucheniya-sigaretnogo-filtra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сигаретного фильтра</a>
Способ крашения шерстяных волокон или их смеси с полиэфирными волокнами
Номер патента: 931112
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Ален, Ханс-Ульрих
МПК: D06P 3/16
Метки: волокнами, волокон, крашения, полиэфирными, смеси, шерстяных
...их смесей,.Крашение материалов из смешанных волокон можно осуществлять, обрабатывая сначала окрашиваемый материал защищающим шерсть средством и в некоторых случаях - переносчиком с по" следующим окрашиванием. Можно также проводить обработку окрашиваемого материала одновременно защищающим шерсть, средством, красителями и прочими вспомогательными агентами,Предпочтительно материал из смешанных волокон вносят в ванну, температура которой составляет 40-50 оС, и выдерживают его 5- 15 мин при этой температуре, затем добавляют красители при 60-70 оС и медленно повышают температуру ванны, чтобы окрашивать в указанном температурном интервале в течение 20-60, предпочтительно 30-45 мин. Затем ванну охлаждают до, примерно, 60 С, окраошенный...
Замасливатель для шерстяного волокна и его смеси с синтетическим волокном
Номер патента: 1294891
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Ликликадзе, Подшибякина, Стонкус
МПК: D06M 13/02, D06M 13/46
Метки: волокна, волокном, замасливатель, синтетическим, смеси, шерстяного
...- "Синтегал Ч" - четвертичную соль оксиэтилированногожирного амина со степенью оксиэтилирования 20-22.П р и м е р ы 1-5, Замаслнвающуюэмульсию готовят следующим образом.В бак с ультразвуковым вибратором наливают 1/2 части необходимой массыводы при температуре 55-5) С, вводяталюмометилсиликонат натрия с 81/А 13 (АМСР - 3) и перемешивают в течение 15 миИ, При постоянном перемешивании вводят веретенное масло, олеиновую кислоту и перемешивают еше20 мин, Эатем вводят "Синтегал Ч - 20"и доливают воду до необходимого уровня. Перемешивание ведут в течение60 мин. Состав замасливающей эмульсии представлен в табл,1. Данные,характеризующие свойства эмульсий иобработанных ими шерстяных или полушерстяных волокон, представпены втабл.2,П р и м е р б...
Способ получения фильтра для очистки азотоводородной смеси
Номер патента: 1440530
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Егоров, Иванов, Терещенко, Фридман, Чупалов, Чуринов
МПК: B01D 39/02, B01D 53/02
Метки: азотоводородной, смеси, фильтра
...смесь в количестве б 0 м"/ч в течение 1.0 мин с предварительной очисткой газа путем пропускания его через Фильтр, в котором высота Фильтрующих материалов 0,15 м.Средний состав азотоводородной 25 смеси до фильтра: Но 75 об.% И 24,79 об,%; углеводороды (С и вьппе) 25 мг/м , серосодержащие вещества (в пересчете на НБ); 0,9 мг/мР, оксиды железа 7 мг/мо, остальное влага, ЗО Скорость газа в Фильтре 1 м/с. Пока" затели очистки определялись после 4-х пусков (розжигов катализатора). В связи с различной плотностью упаковки и разной удельной плотностью Фильтрующих материалов их масса была различной при одинаковом объеме фильтрующего слоя. При использовании Фильтра по предлагаемому способу на основе композиции нетканого материала иэ...
Замасливатель для шерстяного волокна и его смесей с другими волокнами и способ его получения
Номер патента: 610893
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Гольдис, Деева, Ефимова, Каргин, Тимохина, Храпова
МПК: D06M 13/02
Метки: волокна, волокнами, другими, замасливатель, смесей, шерстяного
...Ю получения замасливателя в описываемом способе с целью предотвращения пыления аэросила сначала нефтяное дистиллятное масло эмульгируют в воде в присутствии триэтаноламина при воздействии 25 ультразвуковых колебаниЯ, а затем в полученной эмульсии диспергируют аэросил.Спектральными исследованиями установлено, что в силу того, что вода 30 вытесняет практически все вещества с поверхности аэросила, на ней образуется водная прослойка, препятствующая химическому взаимодействию аэросила с продуктами, входящими в состав нефтяного дистиллятного масла, и триэтаноламином. Благодаря этому эффективность воздействия на волокно и эмульгирующая способность замасливателя не снижаются, а срок его хранения уве личивается.о Диспергирование азросила в...
Фильтр-прессный электролизер для получения водородно кислородной смеси
Номер патента: 1023002
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Балакин, Виноградов, Лебедев, Миронов, Россошинский, Челноков
Метки: водородно, кислородной, смеси, фильтр-прессный, электролизер
...до80 п/ч газовой смеси. Электроды с наклонными канавками изготавливаются иэникеля толщиной 0,6 мм с максимальнойгпубиной канавки до 3 мм и шириной 54 О 5 мм. Количество канавок на эпектродсоставпяет 5 штук при дпине 115 мм.При лабораторных исследованиях н опыт-но-цромышпевиой проверке предлагаемогофильтр-прессного эпектропизера для по 45 пучевия водородно-квсородной смеси билахорошая циркуляция электролита, уменьшено газонапопвевве. Применяемая плотность тока ва электродах составляет 770 мА/см, вместо 50 мА/см ранееприменявшейся. ВНИИПИ Заказ 4160/17 Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промышленной энектрохимии, конкретно к эпектропиэерам, испоньэуемым дпя получения водороано-кислородной смеси из воды.Известен...
Предыдущий патент: Способ изготовления профилей из низколегированных дисперсионнотвердеющих сталей
Следующий патент: Опора для опалубок и подмостей
Случайный патент: Установка для испытания газотурбинногодвигателя