Установка для термической обработки дисперсных материалов

, ДеКрас тит Д оЧЕС- МАилка,00 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Ленинградский ордена Трудовогоного Знамени технологический инсхолодильной промышленности(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХТЕРИАЛОВ, преимущественно суш 6 В 17 26; В О 1, 8/16 содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и уменьшения потерь материала, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой - на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка - к его подрешеточному пространству.1086329 510 Составитель Е. Никулин Техред И. Верес Корректор И, Муска Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. КасардаЗа к аз 22 31,14 1 Изобретение относится к устройствам для термической обработки дисперсных материалов и может быть использовано в химической промышленности.Известны установки для термообработки дисперсных материалов в виброкипящем слое содержащие камеру, загрузочное и разгрузочное устройства, газоотводящий патрубок, лоток, закрепленный на упругом подвесе и закрытый сверху газораспределительной решеткой, вибратор с приводом, источник сжатого газа, являющийся теплоносителем 11.Недостатками данных установок являются большие энергоемкость и потери продукта.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термической обработки дисперсных материалов, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом 12.Недостатками этой установки являются невысокая интенсивность тепломассообмена и потери материала при ее работе.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и уменьшение потерь материала.Указанная цель достигается тем, что в установке для термической обработки дисперсных материалов, преимущественно сушилке, содержащей камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленный внутри камеры на упругих подвесках лоток с перфорированной крышкой, снабженный виброприводом, вибропривод выполнен в виде пневматического модулятора с впускными и выпускными окнами, подвески выполнены сдвоенными из эластичного материала и укреплены с одной стороны на внутренней стенке камеры по ее периметру, а с другой - на лотке, а полость между ними через отверстия в стенке камеры подключена к выпускному отверстию модулятора, а через отверстия в стенке лотка - к его подрешеточному пространству.На чертеже схематично представлена установка.Установка содержит камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, газо- отводящий патрубок 4, лоток 5, закрытый сверху газораспределительной решеткой 6 15 20 25 30 35 40 45 и подвешенный к стенке камеры с помощью двух плоских эластичных диафрагм 7, полость 8 между диафрагмами, которая сообщается через отверстия в боковой стенке лотка с пространством под газораспределительной решеткой и через отверстие в стенке камеры, регулируемый клапан 9, окна модулятора 10, замкнутый объем 11 камеры под лотком - с источником 12 сжатого газа. Модулятор включает в себя распределительный орган 13, впускные окна 14 и выпускные окна 15. Установка работает следующим образом Модулятор 10 с определенной регулируемой частотой соединяет замкнутый объем 11 то через впускные окна 14 с областью избыточного давления, т.е. с источником 12 сжатого газа, то через выпускные окна 15, регулируемый клапан 9, полость 8, полость лотка 5 и отверстия газораспределительной решетки 6 - с областью пониженного давления, т.е. рабочим пространством камеры 1. При этом лоток с газораспределительной решеткой из-за переменной разности давления в камере 1 и объеме 11, приходит в возвратно-поступательное движение, т.е. начинает вибрировать. Материал над решеткой приходит в виброкипящее состояние. Сжатый газ из замкнутого объема 11 через выпускные окна 15 модулятора 10, регулируемый клапан 9, полость 8, отверстия в боковой стенке лотка 5, его внутреннюю полость и отверстия газораспределительной решетки 6 поступает в рабочую камеру 1. Вибрирование лотка с газораспределительной решеткой и поступление сжатого газа через отверстия решетки происходит в противофазе, этим достигается повышение наименьшей величины давления под слоем продукта, увеличение высоты виброкипящего слоя, т.е. увеличение порозности, что и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена.Повышение нижнего предела давления над вибролотком уменьшает возможность просыпания продукта в отверстия газораспределительной решетки, а крепление вибролотка с помощью плоских диафрагм исключает потери продукта. В качестве привода вибролотка используется энергия сжатого газа, что позволяет исключить механический вибратор с приводом и уменьшить потребность установки в энергии.