Способ переработки обожженных вермикулитовых руд

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 19) (11 85632 51) САНИЕ ИЗОБРЕТ 22-03 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(61) 24202 (21) 3569335 (22) 28.03.83 (46) 15.04,84 (72) Б. А. Б (71) Уральс и проектный риалов (53) 622.777( (56) 1. Автор724202, ктип). Бюл,14 окскийкий научно-исследовательский институт строительных мате 088.8) ское свидетельство СССРл. В 03 С 7/00, 1978 (про(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОЖЖЕННЫХ ВЕРМИКУЛИТОВЫХ РУД по авт. св.724202, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий из вспученного вермикулита путем повышения точности разделения зерен по форме, массе и плотности, руду предварительно классифицируют по крупности, а переработку каждого класса ведут в несколько стадий с последовательным увеличением скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и температуры нагрева, причем кондиционный продукт отбирают на каждой стадии.1085632 Составитель А. Семенов Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 2118/6 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и промышленности строительных материалов и может быть использовано для определения вещественного состава обожженных вермикулитовых руд и приизготовлении изделий на основе вспученного вермикулита или применении его в качестве тейло- и звукоизоляционного материала.:По основному авт. св. Мо 724202 известен способ переработки обожженных вермикулитовых руд, включающий воздействие на 10обрабатываемый материал воздушным потоком и электрическим полем и нагрев руды до 50 - 300 С 1.Однако данный способ характеризуетсянедостаточной точностью разделения зеренпо форме, массе и плотности.Цель изобретения - повышение качества изделий из вспученного вермикулита путем повышения точности разделения зеренпо форме, массе и плотности.Указанная цель достигается тем, что согласно способу переработки обожженных вермикулитовых руд, включающему воздействиена обрабатываемый материал воздушнымпотоком и электрическим полем и нагрев руды до 50 - 300 С, руду предварительно классифицируют по крупности, а переработку каждого класса ведут в несколько стадий с последовательным увеличением скорости воздушного потока, напряженности электрического поля и температуры нагрева, причемкондиционный продукт отбирают на каждой стадии.Предлагаемый способ включает в себяследующие операции и приемы. Берут навеску вермикулитовой руды, обжигают, классифицируют по крупности в несколько стадий, воздействуют высоким напряжением,воздушным потоком и нагревом с постепенным их увеличением с отбором на любойстадии продукта с заданной формой, массой,плотностью зерен.Пример. Берут 1 кг вермикулитовой руды, сушат ее в сушильном шкафу слоем 4015 - 20 мм при 90 - 105 С до влажности неболее 1%, взвешивают с точностью ф 0,1 г.Затем обжигают в муфельной печи при 800 -900 С в течение 1 мин. Далее продукт обжига после охлаждения до комнатной температуры рассеивают на ситовом анализаторена классы +10; -10+5; -5+2,5; -2,5+1,25;+О мм,Из каждого класса крупности при минимальной скорости воздуха (например, для класса -10+5 мм -2 м/с; -5+2,5 мм -1,25 м/с; -2,5+1,25 -0,95 м/с; -1,25+0,63 мм -0,35 м/с) выделяют частицы минимальной массы (в среднем для класса -10+5 мм -3.10г; -5+2,5 -1 10 з г; -2,5+1,25 мм -3.104 г; -1,25+0,63 мм -5 10 5 г).Затем включают высокое напряжение и создают электрическое поле с напряженностью 0,5 - 1,0 кВ/см и, если требуется нагрев при температуре 50 в 100 С. Скорость воздуха увеличивают на 20 - 50 и более процентов, извлекая частицы вермикулита и гидрослюд массой вплоть до следующих значений для класса: -10+5 мм -310г; -5+ +2,5 мм -1 10 2 г; -2,5+1,25 -1.10 з г; -1,25+ +0,63 мм -1.10 4 г. После извлечения вспученных частиц вермикулита и гидрослюд оставшуюся часть пробы каждого класса крупности, состоящую из невспученных частиц слюд и минералов пустых пород, разделяют по массе и форме с увеличением скорости воздуха на 50 - 100%, напряженности поля в 1,5 - 2 раза и с постепенным стадиальным нагревом в интервале от 50 - 100 С до 250 в 3 С. Это позволяет разделить всходную обожженную вермикулитовую руду по массе. Форме и плотности частиц, причем вначале извлекаются наиболее легкие, плоские и наименее плотные частицы с геометрическим фактором (т. е. отношением поверхности частицы к поверхности эквивалентного ей по объему шара) более 1,5, а затем извлекаются округлые частицы с геометрическим фактором формы 1,2 - 1,5 с большей массой и небольшой, постепенно возрастающей, плотностью. При дальнейшем увеличении режимов извлекаются плотные невспученные зерна слюд от неслюдистых минералов пустых пород. После разделения продукты сепарации взвешивают и рассчитывают их содержание, т. е, вещественный состав (если требуется).Технико-экономическая эффективность способа обусловлена тем, что он позволяет разделить обожженную вермикулитовую руду по насыпной плотности, т. е. получить различные марки вспученного вермикулита, что позволяет повысить качество изделий. Кроме того, в случае определения ве 1 цественного состава, способ позволяет рассчитать содержание частиц вспученного вермикулита по форме, массе, плотности, а также рассчитать содержание слюд. Общее время анализа по сравнению с ручной разработкой под бинокуляром сокращается не менее чем в 10 раз, увеличивается точность анализа.