Способ электроконтактного нагрева

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ы 51) В 21 1 1 06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А, Пильшидонов,енина авиациуковского ельство СССР1/06, 1978 (протоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский орденаонный институт им. Н. Е.(54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА заготовок перед деформированием по авт. св.706170, отличающийся тем, что, с целью сокращения временина подготовку к нагреву каждой последующей партии заготовок при периодическойработе, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей партии кднтакты,находящиеся в расплавленном состоянии,замыкают токопроводящей перемычкой, аперед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путемпропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют.1074643 Составитель В: КарпычевТехред И. Верес Корректор А. ЗимокосовТираж 64 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ЧерныхЗаказ 192/ 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам нагрева заготовок перед их деформированием.По основному авт, св.706170, известен способ электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием путем пропускания через заготовку электрического тока, подводимого с помощью металлических контактов, которые предварительно нагревают до температуры плавленияИ.Недостаток известного способа - значительные потери времени на подготовку к нагреву каждой следующей партии заготовок, так как после завершения нагрева партии заготовок и их деформирование расплав-. ленный металл контактов необходимо удалять, а перед нагревом следующей партии металл контактов необходимо предварительно расплавить и вновь заливать в емкости, после чегоприступить непосредственно к нагреву заготовок перед деформированием. Целью изобретения является сокращение времени на подготовку к нагреву.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроконтактного нагрева заготовок перед деформированием, после окончания нагрева последней заготовки предыдущей партии контакты, находящиеся в расплавленном состоянии, замыкают токо- проводящей перемычкой, а перед нагревом первой заготовки следующей партии контакты расплавляют путем пропускания электрического тока по перемычке, после чего перемычку удаляют,Наличие значительного переходного электросопротивления между застывшим материалом контактов и перемычкой с одной стороны и емкостью с другой. стороны приводит к выделению большого количества тепла и быстрому расплавлению материала контактов.Пример. Пва стакана из красной меди, соединенных со вторичной обмоткой трансформатора мощностью 50 кВт, заполнялись расплавленным,электропроводным материалом (сплав Вуда) . В расплав помещали концы перемычки, выполненной в видеполосы из титанового сплава толщиной 1 мми размерами в плане Ох 300 мм, после чего включали первичную обмотку трансформатора, имеющего восемь ступеней регулирования. Пля поддержания материала контактов в жидкой среде достаточно было напряжения 2 В (низшая ступень регулиро О вания). После удаления перемычки в расплав помещали концы заготовки, увеличивали напряжение до 8 В и осуществляли нагрев.После нагрева заготовку снимали и вновьустанавливали перемычку. Цепь обесточивали и охлаждали материал контактов до перехода в твердую фазу.Повторное включение показало, что расплавление материала контактов происходило через 10 с и контакты были полностью подготовлены к работе.Таким образом, предлагаемый способподготовки к электроконтактному нагреву позволяет увеличить надежность . процесса, улучшить условия эксплуатации и сократить время на подготовку к нагреву.Простота и надежность предлагаемогоспособа заключается в отсутствии каких- либо дополнительных нагревательных устройств или других источников энергии. Простой и сравнительно быстрый способ разогрева контактов позволит экономить электроэнергию, отключая устройства для нагрева, вместо того, чтобы поддерживать контакты в подогретом состоянии, постоянно расходуя электроэнергию.Сравнительный технико-экономическийанализ показывает, что преимущество предлагаемого способа относительно известного особенно будет существенен при условиях мелкосерийного производства при частой смене объектов производства, при этом улучшаются эксплуатационные характеристи ки при производстве изделий партиями, атакже при возникновении вынужденных перерывов в работе.