Способ обогащения низкосортных марганцевых концентратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 3(59 В 03 С 1/О В 1 КСОЮЕЯМ ЗОБРЕТЕНИЯ"ТЕЛЬСТВУ Ю Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ С(71) Кавказский институт минеральногосырья (КИМС) им. А. А. Твалчрелидзе(54) (57) 1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий операции классификации, магнитной и электрической сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения за счет исключения потерь окисных форм марганца, магнитную сепарацию проводят после электрической, а перед классификацией проводят сушку,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сушку проводят в фонтанирующем слое.1072908 Изобретение относится к обогащению марган цевых концентратов, в частности низкосортных (некондиционных).Известен способ обогащения низкосортных марганцевых концентратов, включающий операции классификации, магнитной и электрической сепарации 1.Недостатком этого способа является невысокая эффективность процесса из-за значительных потерь металла с хвостами.Цель изобретения . - повышение эффективности процесса обогащения за счет исключения потерь окисных форм марганца,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения низкосортных марганцевых концентратов, включающему операции классификации, магнитной и электрической сепарации, магнитную сепарацию проводят после электрической, а перед классификацией проводят сушку,Кроме того, сушку проводят в фонтанирующем слое.Способ осуществляется следующим образом.Низкосортный марганцевый концентрат подвергают сушке при температуре 180 - 200 С в течение 10 мин для удаления адсорбционной влаги и увеличения разности в электропроводности составляющих компонентов; что необходимо для четкого разделения материала в электрическом поле. Затем материал подвергают классификации по крупности. Высушенный расклассифицированный материал подвергают электрической сепарации по классам с отделением окисных форм марганца от промежуточного продукта (непроводящей фркции), содержащей породные составляющие и карбонат марганца. После этого материал подвергают окончательной доводке, которую проводят путем магнитной сепарацииПример. 3 кг коллективного концентрата пенной сепарации, содержащего 34,6% марганца подвергается классификации по крупности 1 - 0,5 мм, 0,5 - 1 мм, минус 0,1 мм. После этого проводится сушка в фонтанирующем слое при температуре 180 - 200 С в течение 5 мин. Высушенный концентрат подвергается электросепарации на барабанном коронноэлектростатическом сепаразторе ЭС, Сепарации подвергаются первые три класса высушенного материала, а фракция минус О,1 мм, не требующая обогащения, направляется в конечный продукт. В результате электросепарации получают два продукта: кондиционный окисный концентрат, содержащий 48,5% марганца с выходом 65,22% при извлечении 86,5% и промпродукт, содержащий 16,3% марганца. Промпродукт обогащают на электромаг нитном индукционно-роликовом сепаратореСЭБ, получают высокосортный карбонатный концентрат, содержащий 27% марганца с выходом 55,0% при извлечении 91,2% и отвальные хвосты, содержащие 3,2/о марганца.Эта последовательность операций обусловлена тем, что при проведении магнитной сепарации в голове процесса во избежание потерь окисных форм марганца с отвальными хвостами напряженность магнитнОго 2 О поля доводится до 12000 в 130 Э, но притакой напряженности часть породы (кальцит, кварц) благодаря примесям железа даже в незначитеЛьном колнчестве приобретают такую же намагниченность, как слабомаг.нитные Окислы марганца, и выделяются вместе с нимй в коллективный концентрат, Для получения кондиционного концентрата необходима повторная магнитная сепарация.Проведение магнитной сепарации послеэлектрической позволяет осуществлять ее при значительно меньшей напряженности магнитного поля (5000 Э).Осуществление сушки в фонтанирующемслое позволяет ускорить процесс ее и осуществлять одновременно обеспыливание, т. е. выделять сразу фракцию минус 0,1 мм окисного концентрата. Обеспыленный материал в основном состоит из окисных форм марганца, так как благодаря своей мягкости эти формы легче других подвергаются истиранию.Таким образом, предлагаемый способ 4 О позволит обеспечить четкое разделение окисных и карбонатных минералов и получить высокосортные концентраты, удешевить процесс, а также улучшить условия труда из-заисключения загрязнения окружающей 4 среды.Составитель А. Азиев Редактор Л. Авраменко Техред И. Верес Корректор О. Билак Заказ 11743/5 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4