Загрузочное устройство конусной дробилки

СОЮЗ СОВЕТСНИХОаЮЛИОъцеааРЕСПУБЛИН 3(59 В 02 С Д 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ЗОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУФ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых(56) 1. Дробильно-раэмольное-оборудование. Отраслевой каталог, 9 18-4-81. М., ЦНИИТЭИтяжмащ, с.30, фиг.1.2. Авторское свидетельство СССР 9 599837, кл. В 02 С 2/04, 1973 (прототип). ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ(54)(57) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВОКОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее приемную воронку с распределите.ьнымлотком и приводом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения межремонтных циклов, лотоквыполнен в виде сектора барабанаи шарнирно эакреплен на воронке своэможностью поворота и фиксации впродольной ее плоскости.Заказ 249/3 Тираж 616 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4. Филиал ППП Патент", г,Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, предназначено для, равномерного распределения дробимого материала,по окружности дробящей полости конусной дробилки и может быть использовано в горной, химической и строительной промышленностях.Известен распределитель питания конусной дробилки, включающий снабженную приводом вращающуюся воронку с лотком, закрепленную в подшипниковом узле 1 .Однако замена изношенного лотка в данном устройстве сопряжена со значительными трудностями, так как требуется полная разборка подшипникового опорного узла, что сопряжено с потерями рабочего времени на процессе дробления из-за простоев агрегатаНаиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является загрузочное устройство конусной дробилки, содержащее приемную воронку с распределительным лотком и приводом. Воронка смонтирована на трех опорных катках, один из которых является приводным, что обеспечивает легкий доступ к лотку и возможность его быстрой замены, так как лоток в данном случае является дном воронки 2 3.Однако для замены лотка необходима остановка дробилки не меньше чем на 2 ч, что приводит к потерям коэффициента использования оборудования. Межремонтные сроки распределителей питания, оборудованных такими лотками, довольно малы иэ"за их быстрого абразивного износа,Целью изобретения является увеличение межремонтных циклов.Указанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве конус ной дробилки, содержащем приемную воронку с распределительным лотком и приводом, лоток выполнен в виде сектора барабана и шарнирно закреп- лен на воронке с воэможностью поворота и фиксации в продольной ее плоскости.Подобное конструктивное решение формы лотка и его подвески позволяет 5 10 15 20 25 30 35 за короткий промежуток времени (например в течение получасового интервала между сменами, когда останавливается все оборудование) осуществить поворот сектора, переместивлоток на величину изношенной части.Тем самым увеличиваются межремонтные циклы распределителей питания,На чертеже представлено предла"гаемое загрузочное устройство, общий вид.Устройство включает снабженнуюприводом 1 вращающуюся воронку 2,установленную на конические ролики 3, один иэ которых является приводным. Конические ролики 3 смонтированы на опорной раме 4. Вращающаяся воронка 2 снабжена лотком 5,выполненным в виде сектора барабана, подвешенного к воронке 2 нашарнире 6 и зафиксированного от поворота болтом 7.Устройство работает следующимобразом,Руда, поступающая во вращающуюсяворонку 2, равномерно загружаетсялотком 5 по окружности дробящейполости дробилки. При этом наиболее быстро изнашивается разгрузочная кромка лотка 5 и часть днищаего в зоне разгрузки. Для компенсации износа края лотка 5 отвинчивается фиксирующий болт 7 и лоток5 поворачивается на шарнире 6 навеличину изношенной части, Послеэтого болт 7 затягивается и лотококазывается зафиксированным от проворота. Таким образом, лоток 5, выполненный в виде сектора барабана, позволяет в короткий промежуток времени при минимальных затратах труда устранить укорочение лотка, вызванное абразивным износом. Изобретение позволяет сократить потери времени на ремонты загрузочных устройств и тем самым простои мельницы, что позволяет увеличить годовую переработку сырьевых материалов более чем на 10 тыс. тонн, в год на 10 установленных дробилок типа КМДТ.