Способ управления процессом глубокого сверления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0% 01)М 50 В 23 В 35 00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМ СТ ивно ашино. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, .при котором крутящий момент на инструменте постоянно поддермивают равным эталонному значению, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния производительности при вибрационном сверлении, осуществляют последовательное уменьшение амплитуды вибраций инструмента в интервале 0,2-0,02 мм при постоянном значении частотЫ вибраций, а затем увеличивают последнюю в интервале 75-250 Гц при постоянном значении амплитуды.107).З 76 ВВИИПИ Заказ 15/7 ТиРаж 1037 ПодиисноеееФилиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к обработ=ке металлов резанием и может бытьиспользовано при сверлении глубокихотверстий в деталях преимущественноиз вязких материалов.Известен способ управления процессом глубокого сверления, при котором крутящий момент на инструмен"те постоянно поддерживают равнымэталонному значению 11Недостатком известного способа яв ляется его низкая производительностьиэ-эа необходимости снижения подачидля стабилизации величины крутящегомомента. )Цель изобретения - повиаение производительности при вибрационномсверлении.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу управленияпроцессом глубокого сверления, при окотором крутящий момент на инструменте постоянно поддерживают равнымэталонному значению, дополнительноосуществляют последовательное уменьшение амплитуды вибраций инструмента 25в интервале 0,2 0,02 мм при постоянном значении частоты вибраций, азатем увеличивают последнюю в интервале 75-250 Гц прн постоянном значении амплитуды,30Сущность способа заключается вследующем.В процессе сверления глубоких отверстий возникающий на сверле крутящий момент повышается эа счет износа, а также увеличения поверхности35трения сверла о стенки отверстия,и может достигнуть критического эна .чения, Цля поддержания крутящего момента, равного эталонному значению,изменяют режимы обработки. В качестве таких режимов прн вибрационномсверлении используют амплитуду нчастоту вибраций.Вначале плавно уменьшают амплитуду вибраций сверла в интервале 0,2- 450,02 мм при постоянном значении частоты вибраций например 75 Гц. Верхний предел амплитуды, равный 0,2 мм,ограничивается мощностью силовых приводов, вибраторов и жесткостью станков. Йижний предел амплитуды равный 0,02 мм, ограничивается усиливающимся эффектом наклепа обрабатываемой поверхности, что ведет к увеличению крутящего момеита на сверле.При уменьшении амплитуды вибрацийнеобходимо поддерживать значениечастоты вибраций постоянным, таккак при изменении амплитуды возможноизменение значения задаваемойчастоты, что в конечном итоге может привести к получению целочислен ного значения параметра (к+3). Для корректировки этого режима необходимо иэменить скорость или подачу при сверлении, что приводит к снйжению производительности. При целочисленном значении параметра (к+8) дробление стружки не происходит, а значит затрудняется ее удаление из эоны резания. Величина к соответствует числу периодов осевых колебаний сверла за время полуоборота последнего (к= 0,1,2, 3) у 6 - дробь 1 численно равная остатку периода колебаний, укладывающегося в то же время полуоборота сверла.Затем увеличивают частоту вибраций в интервале 75-250 Гц при пос тоянном значении амплитуды. Нижний предел частоты, равный 75 Гц, обус-. ловлен рациональными режимами обработки материалов(нижними значениями режимов) . Верхний предел частоты, равный 250 Гц, обусловлен верхним значением рациональных режимов обработки для известных материалов. Необходимо поддерживать значение амплитуды постоянным, так как при 1 увеличении частоты вибраций возможно изменение амплитуды, а это в свою очередь приводит к необходимости корректировки режима путем изменения скорости или подачи, что может вызвать снижение производительности. Частоту вибраций увеличивают дискрет но, пропуская целочисленные значения параметра (к+6), для избежания неустойчивого дробления стружки.Целесообразнее вести управление Процессомсверления сначала уменьшением амплитуды вибраций именно в полном интервале, соответствующем 0,.2-0,02 мм, при постоянном значении частоты вибраций, а затем увеличением частоты также в полном интервале, соответствующем 75-250 Гц при поотоянном значении амплитуды, так как чередование интервалов амнлиту- дЫ и частоты вибраций вызывает необходимость в изменении подачи и скорости резания, что снимает производи тельность способа.гПредложенный способ лучше всего применять для обработки деталей нз вязких материалов, когда путем изменения скорости или подачи инстру" мента невозможно закончить сверле ние отверстия без выводов сверла. Предложенный способ позволяет увеличить производительность при сверлении глубоких отверстий, так как не происходит снижения скорости вращения и подачи инстоумента.