Способ получения полых отливок

(19) (11) В В 223 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСИОМУ С ТЕЛ нол ю отличакачестве охлай галлий. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Кокильное литье, Справочное пособие. М., Машиностроениеф, 1967, с. 225.2. Авторское свидетельство СССР Р 900957, кл. В 22 Р 15/00, 1980. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК, включающий установку в Форму стержня и подачу в него охладителя заливку в Форму расплава, эатвердевание отливки, извлечение стержня из отличающий сяс целью упрощения техпроцесса, охладитель водают после эатвердеванипрекращают после иэвлечея из отливки.об по п. 1, о . л и ч атем, что, с целью повышести стержня, в качествеиспользуют жидкости с бй температурой кипенияию с водой.об по п. 2, ютем, что в дьзуют жид отливки,тем, что,гическогостержень иотливки иния стержн2. Спосщ и й с яния стойкоохладителялее высокопо сравненЭ. Спосй с яя испол1068218 Составитель В.Невзоровредактор И,Шулла Техред Ж.Кастелевич Корректор Л.Патайе щЗаказ 11367/9 Тираж 779 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г. ужгород, Ул. Проектная 4 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюметаллов в кокиль.Известен способ получения полыхотливок,включающий установкУ в ФоРмустержня и подачу в него охладителя,заливку в Форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержняиз отливки 13.Недостатком .этого способа является то, что стержень сильно обжимается затвердевающей отливкой, а этоувеличивает усилие извлечения отливки.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения полых отливок, включающий установку в формустержня и подачу в него охладителя,заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержня изотливки. Для облегчения извлечения 20стержень выполнен из термочувствительного материала, обладающего свойствами памяти формы 2.Недостатком известного способаявляется то, что охладитель в стержень 5подводят непрерывно в течение всеготехнологического процесса, а это усложняет изготовление отливкиКрометого, технологический процесс усложняется необходимостью изготовления ЗОстержня иэ специального материала.Цель изобретения - упрощение технологического процесса, а также повышение стойкости стержня.Поставленная цел, достигается тем,з 5что согласно способу получения полыхотливок, включающему установку в формустержня и подачу в него охладителя,заливку в форму расплава, затвердевание отливки, извлечение стержня из 4 Оотливки, охладитель в стержень подают после затвердевания, отливки ипрекращают после извлечения стержняиз отливки,Кроме того, в качестве охладителяиспользуют жидкости с более высокойтемпературой кипения по сравнению сводой.При этом в качестве охладителяиспользуют жидкий галлий. Способ осуществляют следующим образом.Подогретую и окрашенную форму собирают и вводят в нее охлаждаемый стержень. Заливают Форму расплавом и выдерживают его в форме до затвердевания отливки. Далее в стержень подают охладитель, например, жидкий галлий. После охлаждения стержня его размеры уменьшаются быстрее, чем происходит усадка отливки, что снижает усилие извлечения стержня из отливки. Подачу охладителя прекращают. после извлечения стержня из отливки. Вследствие прерывистой подачи охладителя создаются более багоприятные тепловые условия для заполнения Формы и Формирования отливки, что упрощает технологический процесс.Вследствие более высокой температуры охладителя уменьшается перепад температур между внутренней и наружной стенками стержня, что снижает термические напряжения и повышает стойкость стержня.Примером использования способа является получение втулок из стали 45, в которых отверстия оформляются стержнем, изготовленным иэ стали 40 Х.Форму нагревают до 300-320 С и окрашивают внутренние поверхности теплоиэоляционной краской на основе циркония. В собранную форму заливают сталь при 1500-1550 С. При затвердевании металла происходит разогрев стержня до 850-900"С,расширение и обжатие отливкой. После полного затвердевания отливки в стержень подают охладитель - жидкий галлий.Через 2-5 с, когда температура стержня падает до ЗОООС и размеры его уменьшаются, а отливка имеет 800 С, начинают извлечение стержня из отливки. Благодаря уменьшению размеров стержня усилие извлечения стержня из отливки невелико.Изобретение позволяет упростить извлечение стержня и повысить егостойкость