Способ изготовления полых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1061878
Авторы: Бершицкая, Костава, Цамалашвили
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК 19) 11 18 БРЕТЕНИЯ АНИ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ алашвил ъединени НИИТМа и стерж- М Маип).,00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Научно-производственное обпо технологии машиностроения Ц(56) 1, Патент Франции15593кл. В 21 О, Г 161, 1969.2. Жуковский С. С. и др. Формыии из холодиотвердеющих смесей.шияостроейие, 1978, с. 5 (протот(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО. ЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в заливке расплавленного металла в литейную форму, помещении в него наполнительйой сре. ды, последующем охлаждении полученной заготовки, удалении наполяительной среды и дополнительной обработке заготовки с получением из нее готового изделия, Отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономичности процесса, дополнительную обработку заготовки проводят путем ее деформироваяия совместно .с наполнительной средой после извлечения ее из литейной формы в условиях температурного режима, сопутствующего процессу остывайия литой заготовки и наполнителя.106878 Тираж 86 Г:,одиисиоеУжгород, ул. Гроектная, 4 ВНИИПИ Заказ О 09Филиал ПЛП Патент Изобретение относится к обработке мегаллов давлением, а имейно к способам изготовления полых фасонных изделий, и может быть использовано при производстве тройников, фитингов и т.п.Известен способ изготовления полых изделий, заключающийся в выдавливании в холодном состоянии в боковую полость трубы с запрессованным в нее прутком иэ сплава Вуда, который впоследствии выплавляют 11,Недостатком данного способа являются большие удельные усилия, необходимые для штамповки в холодном состоянии.Известен способ изготовления полых изделий, заключающийся в заливке расплавленного металла в литейную форму, помещения в него наполнительной среды, последующем охлаждении полученной заготовки изделия 2. Недостатками этого способа являются невысокое .качество получаемых изделий, пойиженная экономичность процесса.Целью изобретения является повышение качества изделий и экономичности процессаПоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых иэделий, заключающемся в заливке расплавленного Ъеталла в литейную форму, поме,цение в него наполнительной среды с последующим охлаждением полученной заготовки, удалении наполнительной среды и дополнительйой обработке заготовки с получением из йее готового изделия, дополнительную обработку заготовки проводят путем ее деформирования совместно с наполйительной средой после извлечения ее из литейной формы в условиях температурного режима, сопутствующего процессу остывания литой заготовки и йаполнителя. На фиг. 1 показана отливка заготовкидля последующего деформирования; нафиг. 2 - процесс деформирования полог 6изделия сложной формы из предварительнОотлитой заготовки.Заготовкапростейшей формы отлива.ется в полость, образованйую стержнем 2,выполненным из материала наполнителя,.и опокой 3. Изделие получают путем деформирования заготовкисо стержнем 2 в конО теййере 4 пуансоном 5.жидкий металл заливают в опоку 3, приэтом внутреннее отверстие в заготовке 1формируется стержнем 2, выполненным изматериала наполнителя. После кристалли 5зации горячую заготовкусо стержнем 2извлекают иэ опоки 3 и устанавливают вконтейнер 4, имеющий профиль получаемого изделия. Заготовку 1 деформируют с помощью пуансона 5 до придания ей необходимого профиля, затем извлекают из кон 20 теййера 4, охлаждают и удаляют срежень 2.По предлагаемому способу изготовляюткорпус вейтиля, имеющий боковой отросток.Иэ стали 20 отливают полую заготовку ввиде стакана с наполнительной средой диаметром 30 мм, высотой 85 мм и толщинойстенки 6 мм. В качестве наполнителя используют холоднотвердеющую смесь: кварцевый песок (100 мас. ч). двухкальциевыйсиликат (5 мас.ч.), жидкое стекло 6 мас.ч.).Горячую заготовку извлекают из литейной30формы, помещают в штамп и деформируютдо получения готового изделия, после чеговыбирают наполнитель. Полученный корпусвентиля имел отросток диаметром 20 мми высотой 20 мм,Предложенное техническое решение посравнению с известным позволит повьситькачество получаемых изделий и экономичность процесса.
СмотретьЗаявка
3385064, 25.01.1982
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ ЦНИИТМАШ
КОСТАВА АРЧИЛ АНДРЕЕВИЧ, ЦАМАЛАШВИЛИ АНЗОР БЕНИАМИНОВИЧ, БЕРШИЦКАЯ ЕЛЕНА ВИТАЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B21C 37/29
Метки: полых
Опубликовано: 23.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1061878-sposob-izgotovleniya-polykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления полых изделий</a>
Предыдущий патент: Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра
Следующий патент: Автомат для маркирования деталей краской
Случайный патент: Намоточно-размоточное устройство для металлической полосы