Способ сборки шихтованного остова индукционного аппарата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А аида О И 01 Г 41 О 2 ГОСУДАРСПО ДЕЛ и ЕТЕН ТЕЛЬС Констру 46.ора типартеж ННЫЙ НОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙ 4 ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(54)(57). СПОСОБ СБОРКИ ШИХТОВАННОГООСТОВА ИНДУКЦИОННОГО АППАРАТА, включающий послойную укладку в ярмовыеи стержневые элементы остова плас. тин электротехнической стали в несколько листов в слое, опрессовкуи скренление ярмовых и стержневыхэлементов остова, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии при одновременномснижении электромагнитных потерьи тока холостого хода по сравнениюс укладкой пластин в два листа в сло,средний слой элементов остова укладывают в один лист в слое, прилегающие к нему слои укладывают в два,акрайние слои в три листа, при,этом площадь поперечного сечения,элемента остова, соответствующаясреднему .слою, составляет 40 -60 а площадь поперечного сеченияприлегающих к нему слоев, укладываемых в два листа, составляет 22-26"от общей площади поперечного сечения элемента остова.1056285 Составитель В. ВоскобойниковРедактор Н. Бобкова ТехредМ,Гергель Корректор А, Тяско Подписное Заказ 9318/47 Тираж 703 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии сборки шихтованнкх остовов,индукционных аппаратов, например,трансформаторов, и может быть использовано в электротехнической про-,мышленности.5Известен способ сборки шихтован- .иого остова индукционного аппарата,включающий послойную укладку в элементы остава пластин электротехнической стали в один, два и более 10листов в слое по всей площади. поперечного сечения элементов остова 1 .Недостатками способа являютсясложность технологии при-укладкепластин в один лист в слое и увеличение электромагнитных потерь и токахолостого хода при укладке пластинв несколько листов в слое.Известен также способ сборки шихто-ванного остова индукционного аппарата, 0включающий послойную укладку в ярмовые и стержневые элементы остовапластин электротехнической стали внесколько листов в слое, опрессовку. и скрепление ярмовых и стержне вых элементов остова 2 .Недостатками этого способа являются относительно сложная технология сборки при укладке пластин вдва листа в слое и увеличенные электромагнитные потери и ток холостого30хода,Цель изобретения - упрощение тех-.нологии при одновременном сниженииэлектромагнитных потерь и тока холостого хода по сравнению с укладкой пластин в два листа в слое.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сборкишихтованного остова индукционногоаппарата, включаюцему послойную 40укладку в ярмовые и стержневыеэлементы остова пластин электротехнической стали в нескольколистов в слое, опрессовку и скрепление ярмовых и стержневых элементов остова, средний слой элементов остова укладывают в один листв слое, прилегающие к нему слоиукладывают в два, а крайние слоив три листа, при этом площадь поперечного сечения элемента остова,соответствующая среднему слою, составляет 40-60, а площадь поперечного сечения прилегающих к немуслоев, укладываемых в два листа,составляет 22-26 от общей площадипоперечного сечения элемента остова.На чертеже показан элемент остова, поперечное сечение.Способ сборки шихтованного остоваиндукционного аппарата осуществляется следующим образом.Средний слой пакет 1 плоцадьюсечения в 40-60 укладывают (шихтуют) в один лист в слое поочереднов первое и второе положение схемышихтовки, прилегающие к нему сдвух сторон слои (пакеты 2 и 3 )площадью сечения по 22-26 укладывают в два листа в слое поочереднов первое и второе положение схемышихтовки, а крайние слои (пакеты4-6) с двух сторон укладывают втри листа в слое, поочередно впервое и второе положения схемышихтовки, затем остов опрессовывают и скрепляют его стержневыеи ярмовые элементы.Потери холостого хода индукционного аппарата в этом случаеприближаются к потерям, соответствующим шихтовке в один лист повсему сечению остова.Это происходит за счет, большегопо массе объема пакетов, шихтованных в один лист, и более равномерного распределения индукции по пакетам ярмовых и стержневым элементов.Трудоемкость изготовления приэтом остается такой же как и пришихтовке в два листа.Влияние шихтовки плоскопараллельных магнитопроводов на электромагнитные потери, ток холостогохода и распределение основного магнитного потока исследуют на моделях. Исследования модели магнитопровода показывают, что укаэанныйспособ сборки снижает электромагнитные потери на 2,0-2,5, токхолостого хода на 7-9 по сравнению с шихтовкой в два листа в слое,Изобретение позволяет упроститьтехнологию сборки шихтованных остововиндукционных аппаратов при одновре/менном снижении их электромагнитныхпотерь,