Установка для разделения воздуха

(51) Г 25 1 3/О Г1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьство СССР1973.оборудование ЛЯ РАЗДЕЛЕ- щая последовапроводами комс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (5 ) УСТАНОВ КА ДНИ Я ВОЗДУХА, содержательно соединенные трубо прессор, ожижитель, блок очистки, основные теплообменники, детандер и блок разделения, сообщенный трубопроводами обратного потока с теплообменниками и ожижителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двумя дополнительными теплообменниками, первый из которых установлен параллельно ожижителю, а второй соединен трубопроводами обратного потока с основными теплообменниками, ожижителем и первым теплообменником.1011963 51015 20 25 30 35 40 Составктель А. Берлин Техред И. Верес Корректор А. Ильин Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113036, Москва, Ж - 36, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Горват За каз 2736/46 Изобретение относится к разделению воздуха методом низкотемпературной ректификации и может быть применено в установках для производства жидкого азота и кислорода,Известна установка для разделения воздуха, содержащая последовательно соединенные трубопроводами компрессор, ожижитель, основные теплообменники, детандер и блок разделения 11.Однако данная установка имеет ограниченную производительность по жидкому продукту (менее 25% перерабатываемого воздуха),Наиболее близкой к предлагаемой является установка для разделения воздуха, содержащая последовательно соединенные трубопроводами компрессор, ожижитель, блок очистки, основные теплообменники, детандер и блок разделения, сообщенный трубопроводом .обратного потока с теплообменниками и ожижителем 2 .Однако эта установка также имеет ограниченную производительность по жид-кому продукту и не позволяет работать при подаче в ожижитель воздуха с температурой более 35-40 С,Цель изобретения - устранение указанных недостатков и повышение производительности установки.Указанная цель достигается тем, что установка для разделения воздуха, содержащая последовательно соединенные трубопроводами компрессор, ожижитель, блок очистки, основные теплообменники, детандер и блок разделения, сообщенный трубопроводами обратного потока с теплообменниками и ожижителем, снабжена двумя дополнительными теплообменниками, первый из которых установлен параллельно ожижителю, а второй соединен трубопроводами обратного потока с основными теплообменниками, ожижителем и первым дополнительным теплообменником.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка содержит последовательно соединенные трубопроводами фильтр 1,компрессор 2, ожижитель 3, блок 4 цеолитовой очистки, основные теплообменники 5 - 7, детандер 8, блок 9 разделения и насос 10. Установка снабжена двумя дополнительными теплообменниками: теплообменником - рекуператором 11, установленным параллельно ожижителю 3, и теплообменником-подогревателем 12, соединенным трубопроводами обратного потока с основными теплообменниками и ожижителем, трубопровод обратного потока на выходе ожижителя 3 оснащен вентилем 13, вход которого последовательно соединен с теплообменником-подогревателем 12 и теплообменником-рекуператором 11, а выход - с атмосферой. Установка работает .следующим образом.Атмосферный воздух после фильтра 1 сжимают в компрессоре 2, затем одну часть воздуха направляют в ожижитель 3, а другую - в теплообменник-рекуператор 11, после которых весь воздух подают в блок 4 и охлаждают в теплообменниках 5 и 6. После хладонового теплообменника 6 одну часть воздуха подают в детандер 8, а другую - в теплообменник 7, из которых воздух поступает в блок 9, где он разделяется на жидкий продукт и обратный газ. Жидкий продукт отводят потребителю, обратный газ нагревают в теплообменниках 5 и 7 за счет охлаждаемого воздуха, подают в теплообменник-подогреватель 12 и затем в ожижитель 3. Часть обратного газа из ожижителя 3 подают посредством вентиля 13 в теплообменник-подогреватель 12 и теплообменник-рекуператор 11, а затем вместе с остальной частью обратного газа направляют в атмосферу или на регенерацию адсорбента блока 4 очистки.Таким образом, за счет двух дополнительных теплообменников подключается вымерзание влаги охлаждаемого воздуха независимо от его температуры и повышается выход жидкого продукта на 10-15 по сравнению с базовым объектом, принятым как прототип.