Способ формования изделий

101135 Составитель Н. Игнатова Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор И. Шулла Заказ 2642/16 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к технологии изготовления строительных изделий, с применением вакуумирования, преимущественно к способам вертикального формования.По основному авт, св.759312, известен способ формования изделий, заключающийся в укладке в находящуюся под разрежением форму предварительно разогретой в процессе приготовления в вакуум- смесителе бетонной смеси и последующем ее уплотнении, осуществляемом путем создания избыточного давления в 0,01 - 0,02 МПа в вакуум-смесителе за счет испарения части воды затворения путем создания разности давлений в вакуум-смесителе и форме в 0,06 - 0,08 МПа. Способ предусматривает последовательное подключение 15 формы сначала к системе теплоносителя, а затем - к вакуумной системе, при этом технологический цикл длится 26 - 27 мин.Недостатками данного способа являются большая продолжительность технологического цикла формования изделий, а также использование сложного оборудования и больших энергетических затрат.Цель изобретения - сокращение цикла формования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий разрежение в форме осуществляют путем подачи пара.Способ реализуется следующим образом. 30Смесь, поданную в вакуум-смеситель, разогревают кондуктивным способом путем подачи теплоносителя в терморубашку и одновременно перемешивают. С помощью вакуум-насоса в вакуум-смесителе при этом создают разрежение порядка 0,08 - 0,01 МПа 35 Затем в замкнутую полость формы через патрубок подают пар с давлением свыше 0,1 МПа и 100 - 300 С (в зависимости от условий производства). Г 1 ар, вытесняя воздух из формы, заполняет ее и конденсируется на внутренних поверхностях, При этом, 40 отдавая тепло, он нагревают форму до 50 - 60 С и одновременно обеспечивает понижение давления в ней, контролируемое мановакууметром. При достижении давления в форме 0,01 - -0,03 МПа, патрубки выпуска воздуха и подачи пара перекрываются.45 Разогретая смесь при открытии герметичного затвора за счет разности давлений в вакууум-смесителе и форме имплозивно (ударом) заполняет полость формы, По окончании формования производят распалубку изделия. Технологический цикл в этом случае составляет 18 - 20 мин.Пример. Бетонную смесь обезвоздушивают в герметичном смесителе при вакуум- метрическом давлении Рв= 0,02 МПа и разогревают кондуктивно через стенки смесителя; При достижении смесью 80 С прекращают отсос воздуха из смесителя путем перекрывания патрубка отвода к вакуумной системе и подают в смеситель мерное количество горячей воды с 80 С, часть из которой вовлекается в бетонную смесь, а часть закипает в вакууме и превращается в пар. В результате в смесителе снова образуется за счет паров давления, равное атмосферному Рв = 0,1 Мпа.Одновременно в форму с установленной кассетой подают пар с давлением Ррв -- = 0,11 МПа и 100 С, Поступающий в форму пар вытесняет из нее воздух. В момент, когда пар полностью вытеснил воздух, прекращают подачу пара и перекрывают выход воздуха. Пар, конденсируясь на стенках формы и кассеты, нагревает их до 50 С. При этом происходит резкое снижение давления пара до величины Рпвра -- 0,01 МПа. Затем открывают затвор, отделяющий смеситель от формы и бетонная смесь за счет разности давлений (в смесителе Р = 0,1 МПа и в форме 0,01 МПа) имплозивно заполняет полость кассеты. Время формования изделия составляет 20 мин.Предлагаемый способ путем обеспечения одновременного разогрева формы и создания в ней разрежения путем конденсации пара в полости формы исключает необходимость наличия дополнительной системы разогрева формы, а также вакуум-насоса для создания разрежения. Это сокращает продолжительность технологического цикла на 18-20/о по сравнению с известным способом. Кроме того, исключение дополнительного оборудования нагрева и вакуум- системы обеспечивает упрощение конструкции формы и оборудования, что приводит к сокращению производственных площадей и снижению энерго- и трудозатрат, а также к улучшению условий эксплуатации оборудования и техники безопасности.