Способ получения адсорбционного попутного газа для депарафинизационных установок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (89) 133429 ГдР Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.з В 01 Э 53/14 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 66. 074. . 371 (088. 8 ) Дата опубликования описания 07. 03. 83 ИностранцыЮрген Захсе, Бернхард Яекель, Роланд Йентщ, Герт Мюллер и Хельмут Т(Г Иностранное пре фЕБ Петрольхеглишес Ком71) Заявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЦИОННОГО ПОПУТНОГО Г ДЛЯ ДЕПАРАФИНИЗАЦИОННЫХ УСТАНОВОК Изобретение касается способа получения сопровождающего адсорбцищ газа для депарафинизационных уста новок ка молекулярных ситах из рафинационных газов с содержанием водорода и метана меньше, чем 98 об.Ъ и сероводорода до 5 об.Ъ.Известно, что рафинационные газы с содержанием водорода 50-85 об.Ъ вводятся как сопровождающие газы при адсорбционных процессах для получения н-парафинов. Эти рафинационные газы содержат до 0,5 об.% сероводорода. Неизвестно; чтобы эти газы предварительно обрабатывались для специальных случаев применения.Общепринятыми способами очистки газов являются вымораживание высших углеводородов, проникновение и абсорбция с применением растворителей. Эти способы однако реализуются только при больших инвестиционных и эксплуатационных расходах.Цель изобретения - высокоэконоюгчным способом получить, приводящий . к снижению парииального давления, сопровождающий адсорбцию газ, содержащий минимум 98 об,Ъ водорода и метана и максимум 0,01 об.Ъ сероводорода, для депарафинизационной установки на молекулярных ситах, с темчтобы увеличить срок работы и эффективную емкость молекулярного сита:и таким образом повысить степень извлечения н-парафинов,Для этого по предлагаемому способуполучения адсорбционного попутногогаза для депарафиниэационных установок с молекулярным ситом иэ отходящих газов нефтеперегонных установокпутем абсорбции частичный поток отходящего газа нефтеперегонной уста;ковки контактирует в противотоке сжидким исходным продуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80 С и давлении 1080 бар, при этом получается адсорбционный попутный газ, содержащийминимум 98 об.Ъ водорода и .метанаи максимум 0,01 об.Ъ сероводорода,который направляется на установкудепарафинизации.,Устройство абсорбционной колоннысоответствует до сих пор известнымустройствам. Это значит, что для интенсивного перемешивания фаз,с цельюувеличекия поверхности соприкосновения и таким образом улучшения обмена1001984 веществ, преимущественно используются.перегородки иэ перфорированнойжести,Регулированием степени загрузкис помощью регулятора расхода регулируется количество теоретических 5оснований и тем самым плотность исодержание водорода в сопровождающем адсорбцию газе, а также достигается снижение содержания сероводо"рода до значения меньше, чем 0,01 об.10Одновременно снижается содержаниедругих газов, например, СО, СО 2, Н НЗкоторые отрицательно влияют на адсорбционный процесс.П р и м е р.Рафинационный газ (в 15данном случае циркуляционный газ ),циркулирующий в гидрорафинационнойустановке; после компрессии в циркуляционном компрессоре разделяют надва потока и один иэ них через про- ;ртивоточный регулятор направляютв абсорбционную колонну. Жидкий исходный продукт гидрорафинации притемпературе окружающей среды с помощью рафинационного вспрыскивающего 25насоса также подается в абсорбцион"ную колонну. После того как газовыйпоток после интенсивного перемешивания в форме пузырьков проходит черезисходный продукт гидрорафинации, онпопадает в гаэовую камеру абсорбционной колонны, оттуда его, как сопровождающий адсорбцию газ, подаютна депарафинизационную установку намолекулярных ситах.В эксплуатационных условиях притемпературе 35 С и давлении 59 бар вабсорбционной колонне из рафинационного газа следующего состава, об,Ъ:Водород 70,72Метан 19,30 ОЭтан 5,63Пропан 2,65Бутан 1,03Пентан 0,57Сероводород 0,10 45 Формула изобретения Способ получения адсорбционного попутного,газа для депарафиниэационных установок с молекулярным ситом из отходящих газов нефтеперегонных установок путем абсорбции, о т - .л и ч а ю щ и й с я тем, что ,частичный поток отходящего газа нефтеперегонкой установки контактирует в противотоке. с жидким исходным продуктом гидроочистки в абсорбционной колонне при температуре 0-80 Со и давлении 10-80 бар, при этом получается адсорбционный попутный газ, содержащий минимум 98 об.Ъ водорода и метана и максимум 0,01 об.Ъ. сероводорода, который направляется на установки депарафиниэации. Составитель Е.Корниенко Редактор Н.Аристова Техред М.Коштура Корректор М.ДемчикЗаказ 1677/3 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ФПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 эа один абсорбционный процесс с однойтеоретической ступенью при вводе100 т/ч исходного продукта гидрораФинации, который представляет собой 50 5 га 96 с-гоп - фракцию нефти с тем. пературой кипения 190 - 320 С при 760 торр, получают 800 м(при нормальных условиях )сопровождающего адсорбцию газа следующего состава, об.%:Водород 90,4Метан 8,7Этан,пропан, бутан,и пентан 0,9Сероводород 0,0037Исходный продукт, обогащенный рафинационным газом, удаляется из нижней части абсорбционной колонны и подается на гидрорафинационную установку.Эксплуатационные расходы, связанные с очисткой газа очень малы по сравнению с выгодой, полученной при повышении срока службы молекулярного сита и увеличении выхода н-парафинов в результате того, что активные центры молекулярного сита не блокируются низкими углеводородами и сероводородом. Отпадает регенерация абсорбента. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.3