Способ сварки трением

ОП ИСАНИЕИЗОБУЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 4000199(22) Заявлено 11.06.81 (21) 3297947/25-27с присоединением заявки Мо 131) М. Кл.з В 23 К 20/1 Д Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.14 (088.8) Опубликовано 2802,83. Бюллетень Й 98 Дата опубликования описания 28 .02 .83 72) Авторыизобретения оровайченко и В.Ц.Коровайче 71) Заявител ировоградский институт сельскохозяйствен( 54) СПОС СВАРКИ ТРЕНИЕ 2 варочнок спосо я дующим об 25 нано изв ает треб з-эа обр проката мировани ч ия сту деф 3 Изобретение относится к с му производству, в частности бам сварки трением.Известен способ сварки трением, согласно которому свариваемым деталям сообщают вращение с приложением .осевого усилия, при этом взаимодейст вне деталей после приработки торцов кратковременно прерывают, разводят д тали с последующим их соединением 1Однако способ не обеСпечивает однородности механических свойств зо ны сварки и свариваемыхматериалов .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сварки трением под слоем охлаждакщей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие. В зоне соединения поддерживают температуру, не превышакщую температуру рекристаллизации соединяемых материалов (.23. стный способ не обесемое качество соединезования волокон текв зоне пластического Цель изобретения - улучшение качества сварных соединений.. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сваркитрением под слоем охлаждакщей жидкости, при котором детали привод т вотносительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая его воздействие при температуре рекристаллиэации и возобновляяпри 600 - 650 С.Способ осуществляют слеразом,Вводят свариваемые детали в соприкосновение и сообщают им вращениес многократным приложением осевогоусилия под слоем охлаждающей жидкости. При достижении зоной сваркитемпературы рекристаллиэации воздействие осевого усилия прерывают, непрерывая вращения детали. При достижении зоной сварки 600 - 650 фСвоздействие осевого усилия возобновляют.Контроль температуры зоны сварки,т .е. зоны шириной 1,2-1,6 вил, осуществляют зачеканенными в эталонныхобразцах термопарами. При сварке последукщих образцов в идентичных усло1000199 6 ч О иЪГф % МПа Месторазрушения Способ сварки бвр МПа 327 Известный + отжиг 527 1326 15,4 Зонасварки 7,9 1494 Предлаг аемый 55,4 По металлустали 40 14,2 563 Формула изобретения Составитель В. ЧабуркинРедактор Л. Филь Техред А,Ач Корректор А. Дзятко Заказ 1232/11 Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 виях фиксируют время достижения требуемой температуры у эталонных образцовс термопарами, а команду на возобновление осевого усилия при свар-кЬ последующих образцов подают с гфмощью электронного релевремени. ,. Количество циклов приложения осевого усилия колеблется для разных материалов от двух до четырех. Таким образом, одновременно со сваркой деталей эона сварки подвергается многократной термической обработке эа счет внутренних источников тепла, что обеспечивает повышение качества Способ сварки трением под слоем оХлаждающей жидкости, при котором детали приводят в относительное вращение и прикладывают к ним осевое усилие, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтб, с целью улучшения качества сварных соединений, осевое усилие прикладывают многократно, прерывая сварного соединения и исключает необ ходимость в проведении последующей термообработки, следовательноповышает производительность процесса изготовления сварных соединениЯ и снижает его энергоемкость.Предлагаемый способ был использован при сварке трением заготовок режущего инструмента иэ стали Р 6 М 5 и стали 40 диаметром 15 мм,В таблице приведены механические свойства сварных соединений режущего инструмента, полученных известным и предлагаемым способами.1 его воздействие при температуре рекристаллизации и возобновляя при температуре 600 - 650 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 469558, кл. В 23 К 20/12, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 468734, кл. В 23 К 20/12, 1973 прототип/.