Способ изготовления ячеистой конструкции из пластика

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯЯ ПАТЕНТУ Союз СоветскииСощиастистическииРеспублик ссс 973005(51) М. Кл,В 29 0 31/00 1 осударсткенный комитет СССР ао делам изобретений и открытийДата опубликования описания 09,11.82 Иностранецэнк Брайан мтерс(Великобритания 72) Автор изобрете странная фирма Рисерч Лимит ликобритания)аявит асс) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОЙ КОНСТРУКЦИ ИЗ ПЛАСТИКАИзобретение относится к переработке пластмасс в изделия и можетбыть использовано в хииической промышленности для изготовления ячеистыхконструкцисс, необходимых для садоводства, сельского хозяйства, грандан"ского строительства.Известен способ изготовления ячеистой конструкции из пластика, согласно котороиу получают конструкцию в с 0виде стренг, соединенных узлаии, об"разованнысли элементарными нитями,центральной нитью и тонкими перемыц"ками 11,Недостаток способа состоит в том, 15что конструкция недостатоцно прочна,поскольку при разрыве часто рветсяпо узлу, нациная рваться в переиычке,действующей как инициируюций элементразрыва. 20Наиболее близок по техническойсущности и достигаеиослу результату кизобретению способ изготовления ячеистой конструкции из пластика, заключающийся в вытяжке исходного пласличес кого материала, имеющего систему отверстий или углублений, которые рас"полосены столбцаии и перпендикулярными им рядами, в направлении, парал" .дельном столбцам, до образования иззон слатериала, размещенных междусиежныии отверстиями или углублениями, ориентированных стренг, соединенных между собой полосами материала,расположенными перпендикулярно стренгам, ииеюции в средней части толщину, меньшую толщины узла на полосесоединяющего стрегни 2 1,Однако узлы не подвергаются вытске, получаются толстыии и тяжелымичто снижает качество ячеистой консрукции.Цель изобретения " повыаение качества ячеистой конструкции.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияячеистой конструкции иэ пластика, заключающемуся в вытяжке исходного пластического материала, ииеющего систе"му отверстий или углубленйй, которые19 973 пВо всех примерах, кроме примера 11,не было ограничения материала в направлении, перпендикулярном к направлению вытяжки, как при первой вытяжке, так и при второй; в примере 11 бы-ло некоторое ограничение в направлении, перпендикулярном к направлениювытяжки, во время второй вытяжки.Приведенные результаты являютсятипичными для получения конструкций, 16Конструкция по примеру 1 особеннопригодна для стабилизации насыпейсм. ниже ) и имеет отличные свойствав отношении разрывной нагрузки наметр ширины и деФормации при растяжении,Конструкции по примерам 2, 3 и чодноосновытянутые, но ориентация непересекает зоны 12. В примерах 2, 3и ) длина невытянутой части эоны 12 2 Осоставляет соответственно 7, 10,5 и2,5 мм, эти значения больше толщиныматериала соответственно в 1,56; 7и 2,5 раза,В примеое 7 середина зоны 19 весь" 25ма незначительно толще, чем серединастренг 16.В примере 11 отношением: д менееединицы, и хотя степени вытяжки относительно низки, ориентирован весь ЗОузел 17,Ячеистые конструкции по изобретению не обязательно должны быть однородными по всей их длине, определенная неоднородность может быть введена для определенных целей, напримердля изготовления сумок.В одном примере конструкция рукавного типа выполнена в виде участков одноосно ( в направлении обработки) ориентированной сеткикак наФиг. 2 ), разделенных участками невытянутого пластического материала,и при разрезании сверху или сверхуи снизу ) рукавной конструкции на подходящие отрезки получаются сумки,Одноосновытянутые конструкции могут быть использованы, например, для солнцезащитных зонтиков, тентов и т.п., защиты от солнца сельскохоэяй)О ственных культур, ветроломов, покрытия материалов, противоослепляющих Фильтров, защиты от насекомых или укреплениястабилизации ) грунтов.Двуосновытянутые конструкции могут быть использованы, например, для ограждения скота, в садоводстве, для сбора слив, в гражданском строительп 5 20стве, для изготовления армирования слоистых листов.Конструкции по предлагаемому изобретению мс)гут быть использованы для укрепления (стабилизации ) зернистых материалов любого подходящего вида, таких, как земля, песок, глина или гравий, и в любом подходящем месте, например на стенке траншеи или насыпи, под дорожным покрытием, покрытием взлетно посадочных полос или рельсовых путей, под зданиями или под набережными поиУ чем конструкция может быть особенно пригодна для предотвращения сдвигания подпорной стенки с места под давлением находящегося за ней зернистого материала. Подпирание ( укрепление ) - это конкретный пример стабилизации.Предпочтительной конструкцией для укрепления ( стабилизации) является одноосновытянутая конструкция, хотя можно использовать и двуосновытянутую конструкцию.Ячеистую конструкцию обычно размещают приблизительно параллельно поверхности зернистого материала, например горизонтально под дорожным полотном или наклонно вблизи от поверхности насыпи или траншеи, Предпочтительно, чтобы ячеистая конструкция была прямолинейной в сечении, перпендикулярном к ее плоскости, по меньшей мере в сечении, параллельном ориентированным стренгам, которые обычно параллельны линии предполагаемого растяжения ячеистой конструкции. Это обеспечивает возможность полного использования прочности ячеистой конструкции на растяжение.Ячеистая конструкция может принес",ти практическую пользу без специального ее закрепления, но предпочтительнее прикреплять ее по меньшеймере к одному жесткому элементу, Можно использовать один элемент, например, проходящий вдоль одного краяячеистой конструкции, или два разнесенных параллельных элемента, например по противоположным краям ячеистойконструкции, или же несколько расположенных с некоторыми промежутками между ними элементов, Элементы могут быть перпендикулярны к упомянутым выше ориентированным стренгам.Каждый жесткий элемент предпочтительно выполняют из литьевого материала, в который ячеистую конструкцию заделывают до затвердевания. Подходящимматериалом является бетон, но в соот219730 ветствии с другим вариантом ячеистая конструкция может быть прикреплена иным образом к одному или нескольким предварительно отлитым элементам или, например, к одной или нескольким стальным плитам. Упомянутым элементом, на- пример, проходящим вдоль одного края ячеистой конструкции может быть подпорная стенка.На фиг. 17 две противоположные 1 О крайние зоны ячеистой конструкции 32 залиты в жесткие бетонные элементы, или брусья 33. )1 цеистая конструкция имеет параллельные ориентированные стренги 3 и параллельные полосы 35 15 и является одноосновытянутой конструкцией ( см, фиг. 2 и пример 1). Как показано, в брусья 33 заделаны поло" сы 35 так, что бетон, подвергаемый воздействию вибрации во время формо ванин брусьев 33, заходит в промежутки между стренгами 3 ч и плотно обхватывает полосы 35.На фиг. 18 показано использование конструкции, изображенной на 25 фиг. 17, для предотвращения сдвигания с места подпорной стенки 36 под напором земли 37, Имеется несколько парал. лельных слоев из ячеистых конструкций 32, уложенных друг над другом с 30 некоторыми между ними промежутками в земле 37, причем концевой брус 33 каждого слоя заделан в подпорную стенку 36, Как показано, брусья 33 одного слоя расположены непосред- З ственно над брусьями следующего слоя. Предполагаемое растяжение ячеистой конструкции 32 будет происходить в направлении стренг 3, и каждый слой прямолинеен в сецении, находящемся щ в плоскости йигуры 18, Сама яцеистая конструкция имеет хорошее сопротивление скольжению относительно земли 37, а брусья 33кроме брусьев в стенке 36 ) увеличивают сопротивление скольжению, так цто ячеистые конструкции 32 действуют как анкерные связи, предотвращая смещение, одпорной стенки 36 от вертикального положения. 0На фиг. 19 показаны заложенные в земляную насыпь с некоторыми промежутками между ними слои из одноосновытянутых конструкций 32, таких, как описанная, например, со ссылками на фиг. 2 и примерДанное изобретение позволяет изготавливать ячеистую конструкцию 0522из пластического материала хорошегокачества.формула изобретения1. Способ изготовления яцеистойконструкции из пластика, заключающийся в вытяжке исходного пластическогоматериала, имеющего систему отверстийили углублений, которые расположеныстолбцами и перпендикулярными им рядами в направлении, параллельном стол"бцам, до образования из зон материала, размещенных между смежными отверстиями или углублениями, ориенти-,рованных стренг, соединенных междусобой полосами материала, расположенными перпендикулярно стренгам, имеющим и средней части толщину, меньшуютолщины узла на полосе, соединяющегостренги, о т л и ч а ю ц и й с я тем,цто, с целью повышения качества яцеистой конструкции, исходный пластический материал имеет толщину по меньшей иере 0,75 мм, а вытяжку осуществляют до смещения точки, лежащей напластическом исходном материале напрямой линии, параллельной рядам икасательной к отверстиям или углублениям, с указанной прямой линии в соответствующую стренгу.2. Способ по и. 1, о т л и ц а ющ и й с я тем, что смещение точки отуказанной прямой линии в соответст"вующую стренгу составляет не менее253 толщины стренги в средней части,3. Способ по и, 2, о т л и ц а ющ и й с я тем, что вытяжку осуществляют до такой степени, что ориентация проходит через полосу материалаот одной стренги к другой в направлении вытяжки.Способ по пп. 1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, что исходный пластический материал имеет толщину поменьшей мере 1 мм.5. Способ по пп1-3, о т л и ч аю щ и й с я тем, цто расстояние между смежными отверстиями или углублениями не превышает толщины исходногопластического материала.6. Способ по пп. 1-5, о т л и ч а"ю щ и й с я тем, цто осуществляютдополнительную вытяжку в направлениипараллельном рядам отверстий или уг"лублений,7. Способ по и. 6, о т л и ч а ющ и й с я тем, цто дополНительную23 97300 вытяжку осуществляют до образования из полос материала дополнительных ориентированных стренг, расположенных перпендикулярно стренгам, параллельным столбцам, и до образования 3 ориентированных узлов, имеющих центральную зону с толщиной, превышающей толщину ориентированных зон, размещенных по обе стороны ат центральной зо" ны, и до ориентации зон стренг, пере- о ходящих в узел, а заканчивают допол" нительную вытяжку при получении узла с минимальной толщиной, составляющей не менее 753 толщины средней части любой из стренг, переходящих в узел,5 24и максимальной толщиной, превышающейтолщину средней части любой из стренг,переходящих в узел.8. Способ по и 7, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,дополнительнуювытяжку осуществляют при уменьшенииразмеров сетчатой конструкции в направлении, перпендикулярном направлению дополнительной вытяжки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Англии Р 1310474,кл. В 5 В, опублик. 1972,2. Патент Англии Р 982036,кл. В 5 В, опублик. 1965 (прототип).Составитель Л. Коловская Техоео С,Мигунова а лиал Редактор Л. ВеЗаказ 8552/50ВН Тираж 679 ПИ Государственного о делам изобретенийМосква Ж-Я Рау ППП "Патент", г. Уж комитета СССРи открытий ская наб 8.ород, ул. Про3 97300расположены столбцами и перпендикуляр"ными им рядами, в направлении, параллельном столбцам, до образованияиз зон материала, размещенных междусмежными отверстиями или углублениями, ориентированных стренг, соединенных между собой полосами материала,расположенными перпендикулярно стренгам, имеющим в средней цвсти толщину,меньшую толщины узла на полосе, соединяющего стренги, исходный пластический материал имеет толщину по леньшей мере 0,75 лм, а вытяжку осуществляют до смещения точки, лежащей напластическом исходном материале напрямой линии, параллельно рядам и ка"сательной к отверстиям или углублени"ям с указаннои прямои линии в соответствующую стренгу.Кроме того, смещвние точки от ука",занной прямой линии в соответствующуюстренгу составляет не менее5/ толщины стренги в средней части,Вытяжку осуществляют до такой сте"пени, что ориентация проходит черезполосу материала от одной стренги кдругой в направлении вытяжки.Исходный пластический материалимеет толщину по меньшей мере 1 мм.Расстояние между смежными отверстиями или углублениями не превышаеттолщины исходного пластицеского материала.Осуществляют дополнительную вытяжку в направлении, параллельном рядамотверстий или углублений,35 Дополнительную вытяжку осуществляют до образования иэ полос материала дополнительных ориентированных стренг, расположенных перпендикулярно стрен 40, гам, параллельным столбцам, и до образования ориентированных узлов, име" ющих центральную зону с толщиной, превышающей толщину ориентированных зон, размещенных по обе стороны от центральной зоны, и до ориентации зон стренг, переходящих в узел, а заканчивают дополнительную вытяжку при полуцении узла с минимальной толщиной, сосравляющей не менее 753 толщины средней части любой из стренг, переходящих в узел, и максимальной толщиной, превышающей толщину средней части любой из стренг, переходящих в узел.55Дополнительную вытяжку осуществляют при уменьшении размеров сетчатой конструкции в направлении, перпенди 5 кулярном направлению дополнительной вытя(ки,Термин "ориентированный" означает молекулярно ориентированный.Термины "ряды и "столбцы" использованы для удобства, цтобы указать оси прямоугольной сетки.Термины "толстый", тонкий, "толщина", "высокий", "высота" и "низкий" относятся к размеру, перпендикулярному к плоскости исходного материала или ячеистой конструкции, а термины "широкий", "узкийн и "ширина" относятся к соответствующему размеру в плоскости исходного материала или ячеистой конструкции.Толщина исходного материала или ячеистой конструкции - это расстояние ме(ду крайними лицевыми поверхностями исходного материала или ячеистой конструкции.Толщина, или высота, стренги - это толщина поперечного сечения стренги беэ учета поднятых краев. В цастнос" ти, если первоначальные отверстия или углубления не закруглены на выходе их на лицевые поверхности исходного материала, то стренги имеют сечение в орме подушечки для булавок - с поднятыми краями и с пониженными средними частями. Толщина или высота, должна быть измерена внутри от поднятых краев,Воображаелые эонь узлов на исходном материале - это зоны, образованные на пересечении зоны с параллельными сторонами, которая расположена между двумя столбцами отверстий или углублений и касательна к ним, и зоны с параллельными сторонами, которая расположена между двумя рядами отверстий или углублений и касательна к ним.Углубления не обязательно получают путем приложения давления,Степени вытяжки даются либо на стренгах, либо общие. Если они даны на стренгах, то их получают путем измерения расстояния, пройденного соответственными концами с той и другой стороны стренги. Для второй вытяжки степени определяют, сравнивая длины вьтяжки с первоначальным исходньм материалом, а не с материапомПри вытяжке листа 1 в вертикальномнаправлении получают конструкцию, показанную на фиг. 2, в результатетого, что зоны 8 (Фиг, 1) вытягиваютсл и ориентируются в стренги 9.Вытяжку осуществляют настолько ( например, до степени вытяжки 7:1 настренгах), что крайние наружные участки воображаемых узловых зон 3 ориентируются и вытягиваются, образуя концевые участки стренг 9, плавно сливающиеся с остальной частью стренги(см, фиг. 6 ), причем ориентация можетпроходить точно через центр или при"близительно через центр каждой вообра"жаемой узловой эонн 3, Воображаемаяточка 10 ( Фиг. 1), лежащая на воображаемой прямой линии 11, которая параллельна перпендикулярном столбцам рядам отверстий 2 или углублений и касательна к ним, перемещается в соответствующую стренгу (пиг. 2), в результате чего она находится от соответствующей воображаемой прямой линии 11на заметном расстоянии х (Фиг.2 и 6).Это иллюстрируется также реальнымилиниями 7 (фиг. 2). Расстояние х составляет предпочтительно не менее 253,толщины средины стренг 9, а болеепредпочтительно не менее, чем укаэанная толщина,5 97300после первой вытяжки. Степени вытяжки измеряют после релаксацию.Согласно предложенному способуосуществляют одноосную или двухоснуюориентацию,5Исходный материал дает при двухосной вытяжке в соответствии с предложенным способом узлы между стренгами без чрезмерного утонения, причемэлементарных нитей внутри узлов,нет. 1 рВесь узел имеет минимальную толщинуне менее 753 толщины средины любойиз стренг, входящих в узел. Каждыйузел получается монолитным в противоположность ажурному узлу, образованному из отрезков элементарных нитейи пленки. Узлы имеют центральную зону, которая толще, чем ориентированные боковые зоны по меньшей мере сдвух противоположных ее сторон, содер 2жащую некоторое количество неориен. тированного материала (или могут бытьдве небольшие, расположенные с некоторыи между ними промежутком неориентированные эоны с каждой стороны от 25центра узла ). Неориентированная илибеспорядочно ориентированная центральная зона толще чем стренги, ипоэтому может иметь достаточную прочность, цтобы предотвратить разрыв вцентре узла. Узлы сохраняют Форму,которая обеспечивает передачу напряжений и позволяет узлу выдерживатьбольшие усилия между парой расположен-.ных на одной линии стренг либо междудвумя стренгами, расположенными первоначально под углом 900 друг к другу.Если стренги имеют достаточно большуютолщину, конструкция получается достаточно прочной для пользования, напРи-Омер в качестве изгороди для скота;относительно прочные легкие конструк-:ции могут быть использованы, например,в садоводстве длл сбора слив,На фиг. 1-3 " три этапа предложенного способа; на йиг. Й - разрез А-Ана фиг, 2; на фиг, 5 - разрез Б-Б нафиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В нафиг. 2; на фиг. 7 - разрез В-В нафиг. 2,вариант; на Фиг. 8- 12 - узлы.в пяти различных конструкциях, полученных согласно предложенному способу;,на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг. 12;на фиг. 1) - разрез Д-Д на Фиг. 12;на фиг. 15 - различные Формы отверс"55тий или углублений, которые могутбыть использованы в исходном материале; на фиг. 16 - установка для изготовления двухосновытянутых конструк 5 6ций, схематическая вертикальная проекция; на йиг; 17 - укрепляющая ячеистая конструкция, вид в перспективе; на Фиг, 18 - подпорная стенка фиг,17), вертикальный разрез; на фиг. 19 - насыпь, укрепленная в соответствии с настоящим изобретением, вертикаль" ный разрез.На фиг. 1 показан лист 1 пластического материала, имеющий плоские лицевые поверхности и снабженный круглыми отверстиями или углублениями 2, Углубления могут быть выполнены с одной или обеих сторон листа 1 со сплошной перемычкой, оставленной предпочтительно в срединной плоскости листа. На фиг 1 показана воображаемая зона 3 узла, т.е, зона, образованная на пересечении воображаемой зоны ) с парал- лельными сторонами, которая расположе" на между двумя столбцами отверстий или углублений 2 и касательна к ним, и воображаемой эоны 5 с параллельными сторонами, которая расположена между двумл рядами отверстий и углублений 2 и касательна к ним, На фиг. 1 показаны также линии 6 и 7.Воображаемые зоны 9 с параллельными сторонами образуют полосы, идущие горизонтально (см. иг. 2) и содержащие каждая непрерывный ряд цередующихсл зон, а именно первых зон 12,расположенных между концами находящихся на одной линии стренг 9 и взаимно соединяющих их, и вторых зон 13между первыми зонами 12, Вторые зоны 13 не ориентированы и все еще со- охранлют первоначальную толщину листа 1 (см. иг, ) и имеют плоские наружные поверхности (см. йиг. ч и 5).Однако первые зоны 12 ориентированы( см, волнистые верхнюю и нижнюю поверхности на йиг. Й), прицем ориентация может проходить насквозь черезпервые зоны 12 в направлении стренг 9,абразул ложбинку в горизонтальнойполосе, как показано на йиг. , приэтом всл первая зона 12 ориентируется в направлении стренг 9. Центр каждой первой зоны 12 (воответствующийсредине воображаемой узловой зоны 3 )заметно толще и менее ориентирован, 25чем стренги 9 (см, йиг. 6), и можетиметь толщину в диапазоне от толщи"ны чуть большей, чем толщина стренг 9,до толщины исходного материала листа 1. Если вся первал зона 12 ориентизорована, ее центральная тоеть можетбыть вытянута до степени вытяжки паменьшей мере 1,:1. Если центральная часть первой зоны 12 не вытягивается, то длина невытлнутой частиможет быть, например, в пять раз больше ее толщины, если полосы широки,или не более ее толщины. В конструкции, показанной на йиг, б,имеет место постепенное увеличение толщины отточки 10 к центру каждой первой зоны 12. В тоцке 11 (йиг. 2) материалвоображаемой узловой зоны 3 вытягивается, образуя входящий угол на каждойстороне первой зоны 12.45На йиг. 7 показан возможный вариант: ориентация проходит через всюпервую зону 12, но имеет место лишьнезначительное утонение в центре зоны 12, причем имеетсл более крутой50переход к толщине стренги 9 у краевзоны 12.Длл получения одноосновытянутыхконструкций исходный материал можетиметь любую подходящую толщину (от55О, 75 мм и выше ), прицем лучшие конструкции могут быть получены при толщине исходного материала по меньшеймере 1 мм,Расстояние между соседними отверстиями 2 или углублениями 2 в исходном материале - листе 1 может бытьбольшим, чем толщина листа 1 в томже месте.Одноосновытянутые конструкции могут найти широкое прйЪенение, Наличие ориентации, входящей в первые зоны 12, обеспечивает экономию пластического материала; в результате наличия ориентации, проходящей через первые зоны 12 насквозь, возникает такаяее степень, при которой соединяютсярасположенные на одной линии стренги 9, а также Ьбеспечивается уменьшение величины текучести, которая имела бы место внутри полосы при натяжении в вертикальном направлении ( см,фиг. 2); в результате того, что центркаждой воображаемой узловой эоны 3значительно менее ориентирован, уменьшается опасность расщепления при изгибе полос.В соответствии с другим вариантомспособа конструкция может быть подвернута второй вытяжке в горизонтальномнаправлении (см. йиг. 2 ). Назначениевторой вытяжки .- вытянуть показанныена фиг. 1 зоны 15, которые соответствуют вторым зонам 13 на йиг. 2, с цепью образования стренг 16. При этом,как была установлено, при отсутствиинатяжения, прилагаемого в вертикальном направлении, длина ячеек в направлении первой вьтяжки уменьшается( возможно на величну до 33/ ), и концевые участки стренг 9 частично или полностью втягиваются в узлы и даже вытягиваются в направлении второй вытяжки, образуя концевые уцасткистренг 16 (см, Фиг, 3 ), причем конст",рукция в первом направлении соответственно укорачивается ( реальные линии 6 на йиг. 3). Таким образом, крайние наружные участки первоначальных воображаемых узловых зон 3 в конце первой вытяжки могут иметь ориентацию, проходящую в направлении первой вытяжки, а в конце второй вытяжки - преобладающую ориентацию, проходящую в направлении второй вытяжки,или примерно одинаковую ориентацию вкаждом иэ указанных двух направлений,Величина этого эйекта зависит от общих степеней вытяжки при указанныхдвух операциях вытяжки,Если ориентация проходит через всюили по меньшей мере почти через всювоображаемую узловую зону 3, то в ко97300 9нечном иэделии может быть получен более хороший узел, Однако установлено, что нет необходимости в том, чтобы ориентация проходила почти через всю зону 3.5На фиг. 8- 12 показаны некоторые примеры узлов 17, образованных между стренгами 9 и 16.Первая вытяжка осуществляется в вертикальном направлении листа 1 О согласно чертежу, а вторая - в поперечном направлении листа 1. Каждый из узлов 17 имеет ромбовидную, или чечевицеобразную, форму ( в частности, на фигурах 10-12 ) с большей и осью ( или максимальным размером ), лежацеи на одной линии со стренгами 16, образованными при второй вытяжке, и более длинной ( намного длиннее) чем их малая ось (или минималь ный размер ), лежащая на одной линии со стренгами 9. Боковые стороны узла 17 образуют криволинейные поверхности и оцень плавно переходят в боковые стороны стренг 16, но относи тельно резко переходят в боковые стороны стренг 9. Размер узла 17 намного больше, чем размер воображаемой эоны 18 пересечения, которая была бы образована при пересечении зо стренг 9 и 16 ( см. фиг. 8 ).Каждый узел 17 симметричен относительно плоскости, параллельной срединной плоскости ячеистой конструкции, но не плоский и имеет характерный контур. Минимальная толщина каждого узла 17 составляет не менее 753 толщины средней части любой иэ стренг 9 или 16, что при уменьшении минимальной толщины до 90 или 803 (или ниже ) толщины середины самой толстой стренги 9 или 16, прочность узла уменьшается. Иаксимальная толщи;на узла значительно больше, чем минимальная толщина, и значительно больш 45 чем толщина средней части любой из стренг 9 или 16.Обычно толщину стренги измеряю,. в ее середине. Однако было установлено, что, в частности, если первона,чальные отверстия или углубления были круглым, середина стренги может не быть самым тонким ее местом.Каждый узел 17 имеет центральную зону 19, которая толще, чем ориентированные боковые зоны 20 и 21 по меньшей мере с двух ее противоположных сторон, и обычно толще, чем середины по крайней мере двух стренг 9 5 10и 16. Таким образом, имеет место ( фиг. 8-12 ) заметное увеличение тол" щины при прохождении по узлу 17 от однои стренги 9 к расположенной с ней на одной линии другой стренге 9. Если бы ориентация не проходила через всю первую зону 12, центральная зона 19 была бы даже толще, Центральная зона 19 будет заметно менее ориентирована, чем боковые эоны 20 и 21, а центральная часть центральной зоны 19 может даже быть неориентированной, хотя большая часть узла должна быть ориентирована. В худшем случае может быть ориентировано лишь 703 площади узла в плане. Высокая степень ориентации имеет место в направлении вдоль промежутков между соседними стренгами 9 и 16.В узле 17 (на фиг, 10- 12) большая ось совпадает с направлением второйвытяжки, т.е. расположена на одной линии со стренгами 16, и конструкция имеет большую проччость в этом направлении, если поперечные сечения стренг 9 и 16 и промежутки между стренгами будут равны. Отношение большего размера узла 17 к меньшему можно изменять, более сбалансированную ориентацию и форму можно получить, тщательно подбирая степени вытяжки при двух операциях вытяжки. Хотя сте. пень вытяжки во время второй операции может быть выше, чем при первой, при второй вытяжке происходит вытягивание узлов и укорочение стренг 9. Увеличение степени вытяжки во втором направлении повышает прочность в этом направлении, но снижает ее в другом направлении.Па фиг. 8 вторые зоны 13 ( см.фиг.2 ) вытягивались раньше первых зон 12, и первые зоны 12 не были вытянуты полностью ( или даже были оставлены в каждой из зон 12 небольшие центральные зоны неориентированного материала ), в результате чего осталась центральная зона 19 узла 17 в аиде шишки, Однако боковые зоны 20 и 21 ориентированы и могут иметь толщину чуть большую, чем толщина любой из стренг 9ли 16, там, где они входят в узел 1,приблизительно равную или немного большую, чем толщина средины стренг 9 и 16. Конструкция может иметь примерно одинаковую прочность вдоль каждой оси, если сечения стренг 9 и 16 и промежутки между стренгами равны. Узел 17 типа, показанного на фиг. 8, можно11 9730получить, если не позволять материалупри осуществлении первой вытяжки укорачиваться в направлении второй вытяжки и обеспечить ориентацию, далековходящую в первые зоны 12, но не про-ходящую их насквозь.На Фиг, 9 показан узел 17 ( Фиг. 81,при дальнейшей вытяжке во втором направлении, Центральная зона 19 выглядит несколько более прямоугольной, 1 ОПромежутки все еще плавно изогнуты, а .ориентация в их крайних зонах проходит вдоль промежутков, но выдается наружу в углах центральной зоны 19.На Фиг. 10 показан узел 17 ( Фиг.9) 1 юпри дальнейшей вытяжке во втором направлении. Приподнятая центральная эона 19 имеет удлиненную Форму и находится на одной линии со стренгами 16,причем на каждом конце входит в эоны уоили пишки 22, которые толще, чем центральная зона 19, и примыкают к концамстренг 16, а все вместе образует Фор"му, показанную штрихами.На фиг,11 показан узел 17 фиг.10) 25при дальнейшей вытяжке во втором направлении, Центральная зона 19 входитв шипки 23, образуя вместе с ними Форму гантелиФиг. 10 ).На Фиг. 12 показан узел 17 ( Фиг.11)зрпри дальнейшей вытяжке во втором направлении. Центральная зона 19 имеетудлиненную Форму и плавно сливаетсяс каждой из стренг 16 с постепеннымуменьшением толщины, хотя в зонах 2 чимеет место небольшое утолщение. Двасечения через узлы 17 показаны наФиг13 и 11Получение описанных выше узлов 17зависит от Формы отверстий или углуб- лолений 2 и шага между ними, от условий вытяжки, например температуры, иот пластического материала.,Существует тенденция к образованию узлов типа указанных в аналоге,если толщина листа менее 15 мм, вчастности, если отношение цЫ (отношение расстояния и между отверстиямиили углублениями соседних столбцовили рядов в исходном листе к толщи"50не д листа) слишком велико. Эта тенденция уменьшается, когда толщиналиста уменьшается ниже 1 мм, и особенно, когда толщина листа уменьша, ется до 0,75-0,5 мм. Эту тенденцйюможно уменьшить путем устраненияприподнятых кромок вокруг отверстий,вызываемых, например, выдавливаниемтиснением ) или уменьшением отноше 05 12ния ю .3, Однако предпочтительным я 1 лжним пределом для толщины исходногоматериала является 1 мм, при этом,как было установлено самая толстаязона узла 17 может быть примерно0,7 мм, в то время как при толщине исходного материала 0,75 мм соответствующая толщина узла была бы около0,55 мм.Поведение материала изменяется суменьшением толщины потому, что размеры самих молекул становятся более со"ответствующими, Не обязательно получится конструкция, подобная конструкции по настоящему изобретению, при использовании исходного материала, который по сравнению с материалом в любом иэ приведенных ниже примеров уменьшен по всем размерамт,е, по толщине,размеру отверстий и шагу в каждом направлении), например, до толщины0)5 им и нижееЯвляется предпочтительным исполь"эовать температуры вытяжки более низкие, чем рекомендуемые, напримр 97 Сдля НОПГ (полиэтилен повышенной плотности), вместо температуры чуть ниже126При первой вытяжке ориентация может не проходить насквозь через воображаемые узловые зоны 3 (Фиг, 1) илиможет не заходить достаточно далеков зоны 3. Этой тенденции можно избежать или можно снизить ее путем уменьшения расстояния между отверстиями 2или углублениями в направлении первойвытяжки путем уменьшения расстояниямежду отверстиями 2 или углублениямив направлении второй вытяжки илиуменьшения радиуса углов отверстийили углублений,Уменьшение отношения и;д повышает сопротивление раздиру.)сходный материал может иметь лю"бую подходящую толщину от 0,75 мми выше и иметь Форму листа или рукава.Предпочтительным материалом являетсястрого унипланарный материал, однаконезначительные отклонения от унипланарности не исключены. Отверстия (илиуглубления, если они больше подходят,)могут быть получены путем пробивкиили путем Формованил во время Формованил исходного материала с закрытием щелевой экструзионной головки,Предпочтительнее избегать любыхвыступов по периферии отверстий илиуглублений 2,особенно при изготовлении двуосновытянутых конструкций, Так,зоны 13 предпочтительно имеют плоские верхнйй и нижнюю поверхностисм. фиг, 6 и 7 ), это уменьшает тенденций к образований тонких мест в узлах двухосновнтянутых конструкций. Если б вместо отверстий 2 предусмотрены углубления, то закрывающая их перемычка может быть разорвана во время вы" тяжки, и оставшийся после этого пленко. образный материал удален.Предпочтительно, чтобы исходный материал был не ориентирован, хотя мо" жет иметь место ориентация в расплаве.Исходным материалом может быть любой подходящий термопластический материал, такой, например, как НОПЕ (полиэтилен повышенной плотности), полиэтилен пониженной плотности,полипропилен, сополимеры полиэтилена повышенной плотности и полипропилена и полиамиды,О Исходный материал может иметь на каж" дой лицевой поверхности поверхностный слой, содержащий стабилизатор ультрафиолетового излучения, причем, чемф больше отношение ширины ориентирован 2 ных стренг в изделии к их высоте, тем более эффективна стабилизации ультрафиолетового излучения, поскольку нестабилиэированные боковые стороны стренг и узлов составляют меньшую часть общей площади поверхности. Для обеспечения возможности использования ячеистой конструкции в изготовлении слоистых материалов ( с одной ипи несколькими подобными ячеистыми Зз конструкциями или с одним или несколькими другими материалами, такими, как ткань или пленка )исходный материал может иметь специальный слой на одной или на обеих поверхностях. Этот 40 слой может состоять из таких веществ, как полиэтилен пониженной плотности или этиленвинилацетат которые плавят" ся или становятся клейкими при темпе" ратуре, при которой основной компонент: м конструкции не будет дезориентирован, Указанный слой или слои могут быть нанесены способом нанесения покрытий путем совместной экструзии. После вытяжки конструкции могутбыть отпущены известным образом.На фиг. 15 показаны различные формы отверстий или углублений 2 Для изготовления одноосно- или двуосновытянутых конструкций сетки на которойнаходятся центры отверстий или углублений 2, может быть квадратной илипрямоугольной,Площадь отверстий или углублений 2зависит в некоторой степени от формыотверстий, предпочтительно составляет менее 503 площади исходного материала в плане, а более предпочтительно - менее 253.. Установка для осуществления предлагаемого способа (фиг.16 ) содержитвыпускное устройство 25,несущее рулон 26 непероорированного исходного материала,который проходит через установку по траектории, показанной пунктирными пиниями и стрелками, Исходный материал проходит через выравнивающее устройство 27, дыродробивную машину 28машину 29 для ориентации ( вытяжки )в поперечном направлении, машину 30для ориентации (вытяжки ) в направлении обработки и наматывается на приемно-намоточное устройство 31.В машине 30 для второй ориентации необходимо избегать слишком короткого расстояния между захватами для обеспечениявоэможности некоторой боковой усадкиячеистой конструкции.Теоретически не имеет значения,осуществляется ли первая вытяжка вмашине непрерывного действия в поперечном направлении или в направленииобработки,В табл. 1 и 2 показаны методикаэксперимента и результаты примеров 111, Все размеры даны в миллиметрах.Степени вытяжки даны общие для значений отношений чч/3. В табл, 1 ж измеряют в направлении первой вытяжки; раз"мер ячеек представляет собой диаметрячейки или ширину(пример 3 ). В табл.2во всех колонках, кроме первой, второй и пятой, показана толщина, 973005ммЮо ммФЮ Щх сЧ-се ла хе оО Сс 3 ммв м сЧ О 1лл 1 1 1 1 1 3 11 1 1 3 в с Щ о м 30 О к х щ ос Щав М 1 1а а в с Х м а а л со О 1 1 1 сО 13 1 1 11 3 1 1 131 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 3 11 1 3