Курительный материал из табачных листьев, способ их обработки для получения курительного материала (его варианты) и способ получения курительного материала для изготовления сигарет

(7 )С 7 )П ау 19 ТЕРИАЛ ИЗ ТАБАЧБ ИХ ОБРАБОТКИ ТЕЛЬНОГО МАТЕ) И СПОСОБ ПОЛОГО МАТЕРИАЛА ИГАРЕТ УЧ ДЛ 4831169/1317.09;9030.08.93. Бюл, М 328921113.0, 9012234,218.09.89, 01.06.90ОВБритиш-Америкэн(ОВ)Барбара Кэрзл Клэмэе (ОВ)Патент США М 424821,КУРИТЕЛЬНЫЙ МА Х ЛИСТЬЕВ, СЦОСО Я ПОЛУЧЕНИЯ КУРИ ЛА (ЕГО ВАРИАНТЬ НИЯ КУРИТЕЛЬН ИЗГОТОВЛЕНИЯ С Тобэкко Компани мер и Рой Лестер 53, кл. А 24 В 5/10(57) Использование: в способах обработки материала, содержащего табачные листья в процессе производства табачных изделий. Сущность изобретения; целый табачный лист подают на мельничное иэмельчающее устройство таким образом, 4 то на выходе этого устройства образуется смесь, в состав которой входят хлопья тонких пластинок табачных листьев и нетронутые отрезки стеблей табачных листьев. Указанная фракция, состоящая из тонких пластинок табачных листьев, в которой не требуется дальнейшее уменьшение размеров входящих в еесостав частиц, а если и требуется, то незначительное, может подаваться на установку по изготовлению сигарет. Фракция, состоящая из стеблей табачных листьев, может отбрасываться или же подвергаться необходимой обработке в соответствии с обычными процедурами обработки, 4 с, и 8 з.п, ф-лы, 8 ил.тся к способу обре. жащего табачные эво ства табачныхбот лис иэд какютпро теб ив равакпрак Изобретение относи и материала, содер ья, в процессе прои д лий, абачные листья тех видов, коорые еняются при производстве сигарет или -либо других табачных иэделий, вклча. свой состав тонкую пластинку листа, ольныйосновной стебель (ребро) и прои, которые отходят от основного стеб дальнейшем описании основной ль и большие прожилки будутрассматься как "стебель". Стебель имеет су". ено отличные физические свойства по ению с пластинкой листа и поэтому, е сложилось в процессе многолетней ики, на ранней стадии обработки табачных листьев осуществляется. отделение стебля от тонких пластинтабачных листьев, Затем происходит независимая обработка стеблей и тонких пластин листа с использованием различных технологий.Как правило, материал, включающий в свой состав стебли, отделяется от материала, содержащего тонкие пластины табачных листьев, на сложных и громоздких молотильиых установках, представляющих собой несколько последовательно соединенных к примеру, до восьми штук) молотильных машин, в промежутках между которыми располагаются классифицирующие блоки.Как хорошо известно, отдельный стеб- левой материал или некоторая его часть по 19 183781210 15 20 25 30 35 40 4 р 50 55 метрические размеры каждой из полученных таким образом подпроб затем подвергались анализу с использованием анализатора изображения модели Маджискан 2, которая поставляется фирмой Джойс-Лоебл. С помощью анализатора изо- . бражения получались такие данные как площадь частиц (двухмерная), длина (самый большой линейный размер) частиц и длина периферии частиц.На основе полученных таким образом данных строилась гистограмма, характеризующая соотношение между значением коэффициента формы частиц и частотой, с которой это значение появилось(фиг,З). Также строилась диаграмма, характеризующая соотношение между длиной частиц и коэффициентом формы (фиг,5),Эксперимент 8. Проба весом 100 г фракции, состоящей из тонких пластинок табачного листа, продукта, соответствующего требованиям данного изобретения и полученного путем измельчения материала, состоящего из полного листа американского табака, подвергнутого дымовой сушке, при содержании в нем влаги равном 180 , на измельчающей мельнице типа Квестер, величина зазора между измельчающими дисками у которой составляет 0,3 мм, подвергалась процедуре просеивания. Указанная процедура просеивания была аналогичной той, которая подробно рассматривалась в связи с экспериментом 7. Затем геометрические характеристики четырех 0,5 граммовых подпроб, снятых с че-, тырех верхних просеивающих сеток, то есть проб свободных от мелкодисперсной составляющей, подвергались анализу точно также, как и в эксперименте 7,На основе полученных таким образом данных были построены гистограмма зависимости значения коэффициента формы от частоты появления такого значения и диаграмма рассеивания, характеризующая соотношение между длиной частиц и коэффициентом формы для них. Этигистограмма и диаграмма представлены на фиг.4 и 6, соответственно.Сравнение гистограмм, приведенных на фиг.З и 4, показывает, что фракция, состоящая из тонких пластинок табачного листа. продукта, соответствующего требованиям данного изобретения, (фиг.4) имеет четко различные отличия от обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластинок табачных листьев (фиг.З). Из данного рассмотрения можно также заключить, к примеру, что для обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластинок табачных листьев, около 80% такого мэтериала, из которого извлечена млекодисперсная составляющая, имеет коэффициент формы порядка 0,5 или даже меньше, в то же время, для материала, состоящего из тонких пластинок табачных листьев, и полученного в соответствии с требованиями данного изобретения, около 90 О такого материала, из которого, извлечена мелкодисперсная составляющая. имеет коэффициентформы порядка 0,5 или выше,Из рассмотрения фиг.5 и 6 видно, чтооба указанных материала имеют четко различные характеристики.Эксперимент 9. Обычный материал, состоящий из нарезанных тонких пластинок табачных листьев трех сортов табака, полученного из Зимбабве и предварительно высушенного, имеющий значение содержания влаги порядка 12,5 оь, был помещен в 125 мл лабораторный химический стакан без приложения к находящемуся в стакане материалу какого-либо сжимающего усилия. Затем этот лабораторный стакан был перевернут на плоскую горизонтальную поверхность и после чего был удален путем поднятия вертикально вверх, Образованная в результате этого горка материала, состоящего из нарезанных тонких пластинок табачных листьев, представлена на фиг.7. Как видно из этого рисунка, величина угла, образованного указанным материалом относительно горизонта, составляет примерно 90.Эксперимент 10. Было проведено повторение эксперимента 9. Однако в данном случае был использован материал, состоящий из тонких пластинок табачных листьев и полученный в соответствии с требованиями данного изобретения, которое было применено к полному табачному листу, представляющему из себя смесь трех сортов табака иэ Зимбабве (тех же самых, что и в эксперименте 9), Содержание влаги в данном продукте составляло 12,5%. Образованная в результате данного эксперимента горка материала показана на фиг.8. Величина угла, образованного указанным материалом относительно горизонта, составилапримерно 33.Из рассмотрения фиг.7 и 8 видно, что и в данном случае характеристики обычного материала, состоящего из нарезанных тонких пластинок табачных листьев, и материала, состоящего из тонких пластинок табачных листьев, но полученного в соответствии сданным изобретением, существенно различаются,Формула изобретения 1. Курительный материал из абачныхлистьев. содержащий смесь из частиц тон 1837812ьный материал по п.1, о т л ия тем, что угол откоса частицок не превышает 35 О относильно горизонтали. 13, Способ обработки табачных листьевя йолучения курительного материала,лючающий измельчение табачных листьпутем их пропукания через мельницу, о ти ч а ю щ и й с я тем, что осуществляют 20новременное измельчение стеблей и тонх пластинок путем пропускания черезльницу целых табачных листьев при обем содержании влаги нике подаваемых намельчение листьев, содержания влаги, 25лученной смеси и образования на выходельницы смеси хлопьев тонких пластинокбачных листьев и их неизмельченныхеблей,4. Способ по и 3, о т л и ч а ю щи й с я 30м, что пропускают через мельницу соестно с целыми табачными листьями илоски тонких пластинок табачных листь 5. Способ по пп.З или 4, о т л и ч а ю щ 35- с я тем, что фракция курительного матеала, состоящая из тонких пластинок тачных листьев, после отделения от кусковблей табачных листьев является сыпуд в и е че . 406. Способ по одному иэ пп.3-5, о т л ич ю щ и й с я тем, что содержание влаги в и меньшей мере большей части материала, со тоящего из табачных листьев, пропускае ого через мельницу, ниже содержания 45 вл ги полученного материала.7. Способ по одному из пп.3-6, о тл ич ю щ и й с я тем, что подачу табачных ли тьев в мельницу осуществляют под дейстгем силы тяжести.50 табачных листьев и частиц ых листьев, отличающийол откоса отделенных от часнких пластинок составляет не носительно горизонтали при лее частиц тонких пластинок, пыли имеют коэффициент деляемый из соотношения и составляющий не менее 8, Способ по одному иэ пп.4 - 7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что тонкие пластинки табачных листьев пропускают через мельницу только один раз.5 9, Способ по одному иэ пп.4-8, о т л ича ю щ и й с я тем, что при прохождении табачных листьев через мельницу подают пар низкого давления, который вступает в контакт с табачными листьями.10 10. Способ по одномуизпп.4-9,отл ич а ю щ и й с я тем, что подачу и прохождение табачных листьев через мельницу осуществляют путем поддержания на выходе мельницы пониженного давления воздуха.5 13, Способ обработки табачных листьевдля получения курительного материала, предусматривающий измельчение листьев путем их пропускания через мельницу, включающую два равновеликих перемещающихся один относительно другого измельчающих элемента, между которыми образован проход, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что тонкие пластинки и стебли табачных листьев измельчают одновременно путем пропускания по проходу между измельчающими элементами целых табачных листьев, при этом общее содержание влаги подаваемых на измельчение листьев ниже содержания влаги полученной смеси курительного материала, для образования на выходе мельницы смеси из частиц тонких пластинок и кусков стеблей табачных листьев, затем производят отделение от смеси кусков стеблей табачных листьев для пол. учения курительного материала из частицтонких пластинок.12, Способ получения курительного материала для изготовления сигарет, предусматривающий разделение тюка из табачных листьев на части, отл и ч а ю щи й с я тем, что целые табачные листья пропускают через измельчающую мельницу с образовани- ем на выходе смеси для получения курительного материала, состоящей иэ хлопьев тонких пластинок и отрезков стеблей табачных листьев, затем производят разделение смеси на тонкие пластинки и стебли табачных листьев, при этом общее содержание влаги ниже содержания влаги полученного материала.ктор М. Ткач хред М. Моргента актор аз 2875 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 кий комбинат "Патент", г, У л,Гагарина, 1 зводственно-издатесле соответствующей обработки, в процессе которой происходит уменьшение размеров стеблей, часто добавляется обратно а тонким пластинам табачных листьев для последующей обработки этого материала, Материал, содержащий стебли табака, часто бывает необходим в табачной смеси для улучшения качества наполнителя табачного изделия.Целью изобретения является разработка усовершенствования способа обработки материала, содержащего табачные листья, с целью получения продукта, который был бы пригоден для использования в табачных изделиях, в частности в сигаретах и сигарах путем упрощения всего процесса обработки табака начиная от листьев и кончая табачными изделиями.К нашему удивлению мы обнаружили, что оказывается возможным использовать измельчающую установку (мельницу) для одновременной обработки стеблей табака и тонких пластин табачных листьев и получения при этом продукта, который мог бы быть использован в табачных изделиях. Нам из вестно, что были соовтетствующие разработки по использованию дисковой мельницы для уменьшения размеров частиц стеблевого материала, однако, нам неизвестно о каких-либо разработках по использованию одной и той же мельницы, в которых бы полный табачный лист поступал на измельчающую мельницу таким образом, чтобы обеспечивалась возможность получения вполне определенного материала, который мог бы быть использован для иэготволения табачных изделий без необходимости выполнения каких-либо значительных дальнейших операций по измельчению материала, Несмотря на это, была найдена возможность использовать из мельчающую мельницу для измельчения полного листа (более детальное пояснение данного понятия будет дано ниже) с получением при этом смеси, в состав которой входят материал, состоящий из соответствующих тонких пластинок табачного листа, и материал, состоящий иэ практически нетронутых стеблей табачного листа, При этом, указанный материал, состоящий из тонких пластинок табачного листа, оказывается измельченным до такой степени, что он может быть использован для непосредственной подачи на установку по изготовлению табачаных изделий без дополнительного сколько-нибудь существенного уменьшения размеров этих пластинок. Таким образом, в данном случае материал, состоящий из тонких пластинок табачных листьев, может быть поданным на промышленную установку по изготовлению стержней для сигарет, к примеру на установку типа Молинс Мк 9.Под понятием "полный табачный лист"мы подразумеваем целые или практически целые табачные листья, а также табачные листья, которые были уменьшены в своих размерах в результате процессов измельчения таких как рубка или резка, к примеру.Это понятие исключает какие-либо эначи- "0 тельные отделения тонких пластинок табачных листьев или стеблей табачных листьев.Листья или их части как правило подвергаются термообработке, а также могут быть подвержены каким-либо другим более или 15 менее обычным процедурам обработки.Разработан способ обработки материала, состоящего иэ табачных листьев, в соответствии с которым табак в виде полного табачного листа (определение которого бы ло дано выше) пропускается через измельчающую мельницу, при этом устройство указанной иэмельчающей мельницы и условия обработки таковы, что получаемый навыходе укаэанной иэмельчающей мельницы 25 продукт представляет собой смесь, состоящую из хлопьев указанных тонких пластинок табачных листьев и практически нетронутых кусков стеблей табачных листьев. Образующаяся в данном случае фракция 30 указанного продукта состоящая из тонкихпластинок табачных листьев, не требует дальнейшего измельчения для того, чтобы сделать эту фракцию из тонких пластинок табачных листьев пригодной для включения 35 в состав табачных,.иэделий.В соответствии с другим аспектом данного изобретения разработан продукт, состоящий из смеси частиц тонких пластинок табачных листьев и практически нетронутых 40 кусков стеблей табачных листьев, при этомуказанная смесь предтсавляет собой продукт, образующийся в результате пропускания полного табачного листа (определение которого было дано выше) через иэмельчающую мельницу.Совместно с полным табачным листомчерез измельчающую мельницу может пропускаться дополнительное количество тонких пластинок табачного листа в форме 50 отдельных полосок этих пластинок,В соответствии с еще одним аспектомданного изобретения разработан способ обработки материала, состоящего из табачных листьев, с целью получения наполни тельного материала для табачных изделий,в соответствии с которым табак в виде полного табачного листа (понятие которого было дано выше) проходит через промежуток, образованный первым и вторым перемещающимися относительно друг друга и имею 1837812к т р тя ли де та ими одинаковую протяженность измель- зован, к примеру, материал, состоящий изющими элементами измельчающей мель- листьев табака Вирджиния дымовой сушки, ицы, от входа указанного промежутка к его материал из смешанного табака типа америыходу, который находится на некотором . канского(из Соединенных Штатов) или же алении относительно входа промежутка, 5 материал из табака воздушной сушки. ким образом, что на указанном выходе В соответствии с еще одним аспектом ромежутка образуется продукт, в состав данного изобретения предметом изобрететорого входит смесь из частиц тонких пла- ния является наполнительный материал таинок табачных листьев и некоторых кус- бачных изделий, при этом укаэанный ов стеблей табачных листьев. Затем 10 материал представляет собой жидкотекуроисходит разделение частиц тонких пла- чую смесь, в состав которой входят части уы ин табачных листьев и кусков стеблей та- тонких пластин табачных листьев. 8 таком чных листьев, в результате чего фракция, материале коэффициент формы составляет стоящая из частиц тонких пластинок та- порядка 05 илидажебольшедля 70 проценчных листьев в которой отсутствуют куски 15 тов и более частиц (за исключением мелкоеблей табачных листьев, образует указан- дисперсной составляющей). й наполнительный материал для табач- Понятие "коэффициент формы" будет х изделий. Предпочтительно, чтобы определено ниже. ход указанного промежутка.находился на В соответствии с еще одним аспектом аю указанных имеющих одинаковую про данного изобретения предметом изобретеженность участков. Бния является способ изготовления сигаре т,ыло обнаружено, что для продукта, яв- в соответствии с которым материал в виде ющегося предметом данного изобрете- кипы табака измельчается с образованиемя, фракция, состоящая из стеблей приэтомотдельныхполныхтабачныхлистьбачных листьев, довольно легко отделяет ев (понятие которых было дано выше), а укаот фракции, состоящей из тонких пластин занные полные табачные листья поступают бачных листьев. Такое разделение может на измельчающую мельницу, в результате ть осуществлено, к примеру, путем воз- обработки на которой получается продукт, шной классификации.представляющий собой смесь, состоящуюПредпочтительно, чтобы для подачи ма иэ хлопьев тонких пластинок табачных лисриала, состоящего иэ табачных листьев, тьев и практически нетронутых отрезковвход измельчающей мельницы испол ьзо. стеблей табачных листьев, после чего входя. лась подающая система, действие кото- щие в состав указанной смеси фракция, сой происходит под воздействием силы стоящая из тонких пластинок табачных35 листьев, и фракция, состоящая из стеблейВ некоторых случаях может оказаться табачных листьев, разделяются, а фракция,ее предпочтительным подавать на вход состоящая из тонких пластинок табачных паратуры измельчения табачных листьев листьев, подается на устройство изготовлеже пар под низким давлением, составля- ния стержней сигарет. им, к примеру, один бар. 40 В силу того, что содержание влаги (воПоступлению в иэмельчающую мель- фракции, состоящей иэ стеблей табачных цу материала, состоящего иэ табачных листьев) может быть относительно низким, тьев, может способствовать также под снижаются требования по сушке продукта в жание на выходе этой измельчающей аппаратуре измельчения табачных листьев, ьницы пониженного уровня давления 45 что, в свою очередь, может привести к знадуха, что может быть обеспечено, в час- чительномусокращениюпотребногооборудости, путем использования пневматиче- вания и к зкономии затрат на потребляемую го подъемника. Указанная цель может энергию. ь достигнута также путем поддержания Компоненты, осуществляющие модифивходе иэмельчающей мельницы повы кацию дыма табачного изделия, к примеру ного давления воздуха, оболочка для табака, могут быть соединеныПредпочтительно, чтобы подача мате- с материалом, состоящим из табачных лисла, состоящего из табачных листьев, в тьев, до или после обработки этого материельчающую мельницу осуществлялась ала с использованием для данной цели рерывно. Предпочтительно также, что способа, соответствующего данному изоскорость подачи материала была посто- бретению, ой. Специфические материалы, состояВ качестве материала, состоящего из щиеиз тонких пластинок табачных листьев, ачных листьев, который подается на из- получаемых на основе способов соответстьчающую мельницу, может быть исполь- вующих данному изобретению, могут бытьподвержены процедуре, так называемого, расширения табачных листьев. Примеры таких процедур расширения, которые могут быть использованы в данном случае, рассмотрены в патентных описаниях Великобритании М 1484536 и 2176385.Было показано что содержание влаги в полном табачном листе является, как правило, основным фактором, определякщим, с одной стороны, получаются ли в итоге нетронутые куски стеблей табачных листьев или же, с другой стороны, образуются частицы стеблей табачных листьев, Более того к удивлению было также обнаружено, что при довольно точном значении содержания влаги в продукте происходит резкий переход от получения одного продукта к получению другого продукта,Значение содержания влаги, при котором такой переход происходит, будет в дальнейшем рассматриваться как "значение содержания влаги перехода";Значение содержания влаги перехода для какого-либо табачного материала, который должен подвергнуться измельчению, легко определяется простым экспериментальным способом перед тем, как производить измельчение этого материала. Например, для полного листа табака Вирджиния, который должен быть измельчен на мельнице типа Квестер БМ 11, было найдено, что значение содержания влаги перехода практически равняется 18, Говоря другими словами, в данном случае, если на выходе измельчающей мельницы требуется получать смесь, которая состояла бы из частиц тонких пластинок табачных листьев и нетронутых кусков стеблей табачных листьев, значение содержания влаги в ней должно быть менее 18 О. Предпочтительно, чтобы выбранное значение содержания влаги не оказалось бы значительно меньшим по сравнению со значением содержания влаги перехода. Таким образом, к примеру, в том случае, когда значение содержания влаги перехода составляет 18 в подаваемом на измельчение материале содержание влаги должно выбираться равным 167.К подлежащему измельчению материалу, состоящему из табачных листьев, может быть приложено тепло. В том случае, когда материал нагревается путем, к примеру облучения его микроволновым излучением, значение содержания влаги перехода будет иметь тенденцию к уменьшению,Материал, состоящий из листьев табака, который должен быть подвергнут обработке с использованием способа соответствующего данному изобретению, может представлять собой табак одного сорта или5 10 15 ном случае происходит также зкономия в потреблении энергии. Кроме того, зкономия капитальных издержек и стоимости энергии обеспечиваются за счет упрощения предва рителььфго участка обработки табачных листьев на табачной фабрике. Таким образом, и спольэование данного изобретения приводит к значйтельному удешевлению всего процесса обработки табачных листьев, ко 30 35 40 45 50 55 же смесь, состоящую из нескольких сортов табака.В силу того, что измельчающая мельница, реализующая предлагаемый в длнном изобретении способ измельчения табачных листьев, оказывается значительно более компактной по сравнению с обычными измельчающими установками, в состав которых входят несколько молотильных машин и классификаторов, а также соответствующая система вытяжки воздуха, использование данного изобретения приводит к значительной экономии капитальной стоимости по сравнению с использованием обычных измельчающих установок. В данторый начинается с получения табачных листьев с производящих их ферм и который заканчивается. изготовлением сигарет или каких-либо других табачных изделий, Необходимо отметить, что предметом данного изобретения является не только способ получения смеси из отдельных частиц тонких пластинок табачных листьев и отдельных кусков стеблей табачных листьев без необходимости последовательной установки нескольких машин для обработки табачных листьев, но и способ обработки табачных листьев, который не требует рециркуляции получаемого продукта для дальнейшего измельчения фракции смеси, состоящей из тонких пластинок табачных листьев. Другими словами, использование данного изобретения позволяет- довольно просто создать одноэтапный процесс обработки табачных листьев.Предпочтительно, чтобы измельчающие мельницы, реализующие предлагаемый в данном изобретении способ измельчения табачных листьев, были бы такого вида, в котором подлекащий измельчению материал проходил между расположенными напротив друг друга поверхностями первого и второго измельчающих листья табака элементов, которые обеспечивают резку табачного материала проходящего по этому пути. При этом, по крайней мере; один из ильмельчающих листья табака элементов должен иметь форму диска. Предпочтительно, чтобы в данном случае этот дискообраэный элемент или каждый из дискообразных элементов содеркал на своих поверхно 1837812 10, является к Было так имеющей мациента формруг.же установле но, что для фраконких пластинок табачленной от продукта, ве способа, соответветбретению, в осины наполнения ся шей по ции, состоящей из т ных листьев, отде полученного на осно го данному изозначение величдта оказываетию стабаля куыло ствующеновномБоргвалсравненобычныхченныхдлению, бсигарет, втеля котопродуктаиз тонкизываетсярольных сых матерния.,меньвеличи аналогичной чных материа рения, Однако обнаружено, ствеосновно исполь ование разбивцы Робинсона вая ударная моизмельчающей 5 йся диск и имеба эти элемента ми по окружноые направленыпротивоементов, а прохолемента.ство экс- испольоведено исслед чающей мельн е модели - часо , В состав этой одит вращающи диска статор. О располохенны, котор лов, предназна , к нашему удив что прочность зн й части нап зуется отделенн акция, состо ачного листа прочностью иваемых из о аченных дляло ме ющ сн сти лния от ящая ока- онтбычн уреьиицы й фор жаютс рядами ендик измельчения фрпластинок табсравнимой сигарет, иэготавлалов, предназн штырьковлярно в н оверхносте тырьки од штырькамое ограниче показало аправлении й друГих эл ого элемент и другого э нное количе возможность эт жд Юменто тях, которые обращены друг к другу, премущественно линейные выступы, располоенные в радиальном направлении имеющие форму ребер. Предпочтительно, ччтобы оба указанные измельчающие листья абака элемента имели дискообразную фору, В качестве примеров аппаратуры изельчения листьев табака, которые одержат два измельчающих листья табака лемента, имеющих дискообразную форму, ь ожно назвать модель Байера 400 и модель вестер ЯМ 11. В процессе работы аппарауры измельчения листьев табака модели айер 400 два ее диска вращаются в противоположных направлениях, в то время 1 ак в процессе работы аппаратуры измельчения листьев табака модели Квестер ЯМ 11 оин диск вращается, в то время как другой Сск остается неподвижным. Аппаратура измельчения листьев модели Байер 400 с абжается набором дисков, каждый из котор х имеет определенную форму выступов, р сположенных на их рабочих поверхностях.я использования в данном изобретении н иболее подходящими являются пластины а паратуры модели Байера 400, имеющие о означение 325 и 326.При использовании дисковых мельниц д я одновременного измельчеНия тонких и астинок табачных листьев и стеблей тачных листьев размер образующихся в рез льтате измельчения частиц фракции и одукта, состяощей. иэ тонких пластинок таббачных листьев, определяется относите ьно скоростью вращения дисков, размер м зазора между этими дисками и ко фигурацией измельчающих выступов, ра положенных на. рабочих поверхностях эт у. дисковБыло выявлено также, что, так наз мь е, "измельчающие мельницы" таког да в которых используется прин уд рного действия, в частности, молотк др билки, как правило не пригодны для осуще твления необходимого измельчающего 4 де ствия.Было пр но измель и зования разбивной измельчающей мельницы Робинсона для реализации способа измельчения табачных листьев, являющихсяпредметом данного изобретения.5 В отношении полного табачного листа(понятие которого бьлодано выше) табачного материала могут быть использованы любые процедуры искусственного старенияили же процедуры измельчения, выполняе 10 мые с помощью аппаратуры измельчениятабачного листа.Фракция, состоящая иэ тонких пластинок табачных листьев, отделенная от продукта, полученного на основе способа,15 соответствующего данному изобретению,представляет собой жидкотекучий материал, для которого угол возвышения свободнонасыпанной горки составляет не более 45градусов относительно горизонта или даже20 не более 35 градусов при содержании влагив продукте на этапе изготовления уже сигарет, скажем, 13;4.Также было установлено, что для материалов, состоящих иэ тонких пластинок25 табачных листьев, коэффициент формы составляет порядка 0,5 или даже больше для70 процентов и более частиц (за исключением мелкодисперсной компоненты)тонких пластинок табачных листьев. Коэф 30 фициент формы может быть 0,5 и более для80 процентов и большего количества частиц,в состав которых не вклюается мелкодисперсная компонента,Коэффициент формы - х П " д На основе данного изобретения могутть получены материалы, состоящие из10 20 30 35 40 45 50 бретением. тонких пластинок табачных листов, которые могут поступать на установку по изготовлению табачных изделий беэ необходимостй их первоначальной обработки для дальнейшего уменьшения размера входящих в состав продукта частиц или же которые требуют незначительного дальнейшего уменьшения размеров частиц. При этом, конечно, не утверждается, что небольшая тяжелая фракция и/или небольшая пылевая фракция не может быть удалена из продукта перед тем, как включать его в табачные иэделия.При введении материалов; состяощих из тонких пластинок табачных листьев и полученных в соответствии с данным изобретением, в сигареты на установках по изготовлению табачных изделий эти продукты внешне имеют такой же вид, как и наполни- тель обычных сигарет,Обыкновенный нарезанный наполни- тельный материал, который используется для изготовления сигарет, представляет собой длинную прядь не жидкотекучего запутанного материала. По этой причине в состав подающего блока установки по изготовлению сигарет входит кардочесальное устройство, которое обеспечивает распутывание наполнительного материала. При этом, материалы, состоящие из тонких пластинок табачных листьев и полученные в соответствии с данным изобретением, представляют собой жидкотекучую незапу. танную смесь, состоящую из частиц тонких пластинок табачных листьев, и поэтому для введения данного материала в сигареты отпадает необходимость иметь еще дополнительно кардочесальное устройство или, по крайней мере, его отдельные элементы.В том случае, если способ обработки полного табачного листа, выполняемый в соответствии с данным изобретением, осуществляется в том районе, где выращивается табак, в качестве такого табачного материала может быть использован, так называемый, материал, из "зеленого табачного листа". То есть; в.этом случае с фермы по производству табака поступает материал в виде табачных листьев, которые были подвергнуты термообработке. В том же случае, когда материал, состоящий из табачных листьев, должен быть обработан на табачной фабрике, которая находится на значительном удалении относительно района, где производится выращивание табака, может быть более целесообразным подвергать табачные листья процедуре, так называемой, повторной сушки. Указанная процедура повторной сушки используется для того, чтобы обеспечить низкое содержание влаги в материале, состоящем из табачных листьев, и обеспечить, тем самым возможность транспортировки и хранения этого материала на фабрике без ухудшения его свойств.Использование полного табачного листа в качестве исходного материала для приготовления наполнительного материала табачных изделий без необходимости иметь стадию отделения тонких пластинок табачных листьев от частиц табачных стеблей оказывается более выгодным с зкономической точки зрения, так как ожидается, что полный табачный лист будет менее дорогим по сравнению с закупками табачных стеблей и тонких пластин табачных листьев по отдельности на предприятиях, занимающихся измельчением табачного продукта.К материалам, состоящим из тонких пластинок табачных листьев и полученным в соответствии с данным изображением, могут быть приложены точно такие же процедуры по их обработке, что и для полученных обычным способом материалов, состоящих из нарезанных тонких пластинок табачных листьев. Например, материалы, состоящиеиз тонких пластинок табачных листьев, полученные в соответствии со способом, предлагаемым в данном изобретении, могут быть смешаны любым известным способом с другим материалом (или материалами) предназначенным для курения в любом необходимом соотношении, Однако при этом предпочтительно, что бы, по крайней мере, большую часть в материале предназначенном для курения, который образуется в результате смешивания материалов, составлял материал, состоящий из тонких пластинок табачных листьев и полученный в соответствии с данным изобретением. В качестве курительных материалов, которые могут быть включены в смесь, могут рассматриваться табачные материалы, восстановленные табачные материалы и материалы, которые используются в качестве заменителя табака.Могут быть также смешаны два или большее количество материалов, состоящих из тонких пластинок табачных листьев и полученных в соответствии с данным изоПри получении смешанного исполнительного материала для сигарет производимых в Соединенных Штатах могут быть смешаны:1) фракция тонких пластинок табачных листьев из продукта, который получается путем измельчения полного листа табака Берли на основе способа, соответствующего данному изобретению, и2) продукт, который получен на основе обработки листьев табака Вирджинии при содержании влаги в нем превышающем значение содержания влаги перехода таким образом, чтобы образующийся продукт состоял из жидкотекучей смеси, в состав которой входят частицы тонких пластинокабачных лисТьев и частицы стеблей табачных листьев.Фракция продукта, полученного в соответствии с данным изобретением, которая остоит из стеблей табачных листьев, после е отделения от фракции продукта, состояей иэ тонких пластинок табачных листьев, ожет быть подвергнута обработке в соотетствии с обычными процедурами обраотки стеблей табачных листьев или же эта ракция может быть отброшена.На фиг.1 приведена структурная схема, ллюстрирующая обычный процесс обраотки полного табачного листа, который редварительно был подвергнут дымовой ушке; на фиг.2 - то ке, иллюстрирующая роцесс обработки полного табачного лиса, осуществляемый в соответствии с даным изобретением; на фиг,З - гистограмма, оказывающая зависимость значения коэфициента формы частиц (горизонтальная " сь) от частоты появления такого значения, измеряемой в единицах - миллионы(вертиальная ось), для тонких пластин табачных истьев, входящих в состав наполнительноо материала сигарет, измельченных обычым способом; на фиг,4 - гистограмма, ающая ту же самую информацию, что и иг,З и в том же самом масштабе, только для родукта, полученного в соответствии с даным изобретением и предназначенного для аполнительного материала сигарет; приом, каждое из значений коэффициента ормы частиц. отложенное по горизонтальой оси на гистограммах, представленных на фиг.З и 4, представляет собой верхнее э ачение из диапазона величин, В частнос и., значение "0,4" означает, что диапазон н чинается со значений, по крайней мере, и евышающих 0,3 и доходит максимум до з ачения 0,4; на фиг,5 - диаграмма разброс значений, показывающая соотношение между длиной частиц, измеряемой в миллиметрах(горизонтальная ось), и коэффициент м формы (вертикальная ось) для обычных н полнительных материалов, получаемых в с ответствии с фиг,З; на фиг.6 - диаграмма р зброса значений, показывающая соотношение между длиной частиц, измеряемой в м ллиметрах,(горизонтальная ось) и козфф циентом формы (вертикальная ось) для н полнительных материалов, получаемых в с ответствии с фиг.4; на фиг,7 - иллюстрация внешнего вида обычного наполнительного материала, получаемого в соответствии с фиг.З и 5; и на фиг,8 - иллюстрациявнешнего вида напонительного материала,5 получаемого в соответствии с фиг.4 и 6,На фиг.1 приняты следующие обозначения: 1 - кондиционирование /сушка; 2 -удаление песка; 3 - кондициониров рие; 4- измельчение; 5 - стебель;10 6 - сушка; 7 - упаковка; 8 - стебель; 9 -кодиционирование; 10 - смешивание; 11 -прокатка; 12 - резка; 13 - процесс насыщения стеблей водой (ЮТЯ); 14 - сушка; 15 -тонкие пластинки табачных листьев; 16 -15 сушка; 17 - упаковка; 18 - тонкие пластинкитабачных листьев; 19 - кондиционирование;20 - смешивание; 21 - резка; 22 - сушка; 23- смешивание и добавление; 24 - хранениенарезанного табака; 25 - изготовление си 20 гарет,Этапы 1-4, 5-7 и 15-17 выполняются втом месте, где выращивается табак, в товремя как этапы 8-14, 18 - 22 и 23 - 25 выполняются на фабрике, где производится иэго 25 товление сигарет. Указанные фабрики, какправило, удалены относительно тех мест,где выращивается табак.Операции, выполняемые на этапах 8-14и 18-22, соответствуют первичной обработ 30 ке табачных листьев на табачной фабрике,Те места на фабрике, где выполняются указанные операции, иногда носят названиеучастка первичной обработки (РУД), Этапы8-14 обычно рассматриваются как образую 35 щие "линию стеблей табачного листа", а этапы 18-22 обычно рассматриваются какобразующие "линию тонких пластинок табачного листа".Под термином "добавление" на этапе 2340 понимается возможность добавления каких-либо других материалов, предназначенных для табачных иэделий, к продуктам,состяощим иэ стеблей табачных листьев и тонких пластинок табачных листьев, на линиях,45 осуществляющих смешивание. В качествепримеров таких добавляемых курительныхматериалов можно назвать растянутый табак и восстановленный табак.В качестве входного материала на этапе50 1 рассматривается полный зеленый табачный лист,Некоторые детали всего процесса, начиная с этапа 1 и заканчивая этапом 25 могут меняться, в то же время рис,155 иллюстрирует типовой обычный процесс обработки табачных листьев, в результате которого изготовляется наполнитель длясигарет.На фиг,2 приняты следующие обозначения. 26 - кондиционирование/сушка; 27 -удаление песка; 28 - сушка; 29 - упаковка;30- полный табачаный лист; 31 - кондиционирование; 32 - смешивание; 33 - измель" чение и классификация; 34 - стебель табачного листа; 35 - кондиционирование;36 - смешивание; 37- прокатка; 38 - резка;39 - процесс насыщения стеблей водой (ЮТЯ); 40 - сушка; 41 - разбивание тонких пластинок табачных листов; 42 - сушка; 43 - смешивание и добавление; 44 - промежуточное крепление; 45 - изготовление сигарет.Этапы 26-29 выполняются в том месте, где выращивается табак, а этапы 30-45 выполняются на фабрике, где осуществляется изготовление сигарет,Этапы кондиционирования выполняются таким образом, чтобы исключить или по крайней мере значительно уменьшить удаление воды из экстрагирующих компонент,В качестве входного материала на этапе 26 рассматривается полный зеленый табачный лист,Ниже приводится более детальное описаниеданного изобретения на примере связанных с ним экспериментов,Эксперимент 1. В данном эксперименте в качестве материала содержащего табачный лист использовался Канадский полный зеленый лист дымовой сушки одного сорта, который закупался в виде упакованных на производящей табак ферме тюков и содержание влаги в котором составляет примерно 18. Указанные тюки нарезались с использованием для этого машины для ре; зания гильотинного типа. После резания образовывались большие пласты табачных листьев, которые, как отмечалось выше, носят название "полный табачный лист", Толщина большинства из этих пластов табачного листа составляет приблизительно от 10 до 20 см.Полученный таким образом материал полного табачного листа при значении содержания влаги в нем равном приблизительнэ 18 Д под действием силы тяжести поступает со скоростью 150 кг/ч на дисковую.измельчающую мельницу Квестера (модель ЯМ 11), Вращающийся диск измельчающей мельницы приводился во вращение со скоростью 1000 обборотов в минуту. Вращающийся диск и неподвижный диск или пластина, которые были стандартными конструктивными элементами для дисковой мельницы модели ЯМ 11, содержали на своих рабочих обращенных друг к другу поверхностях выступы, имеющие форму ребер, линейные и вытянутые в радиальном направлении.Дисковая измельчающая мельница работала при номинальной величине зазорапластинок табачных листьев, для того, чтобы сделать эту фракцию пригодной для изготовления сигарет на обычных установках по производству сигарет, При более высоких значениях величины зазора между дисками50измельчающей мельницы на некоторых кусках стеблей табачных листьев оставались прикрепленные к ним части тонких пластин табачных листьев.Эксперимент 3, Было произведено повторение эксперимента 1 за исключением того, что материал, содержащий полный табачный лист, подвергался кондиционированию таким образом, что содержание влаги в нем устанавливалось на уровне 20 , а скорость подачи материала принималась рав 5 10 15 20 25 30 между ее дисками, которая составляет 0,15 мм, Затем величина этого зазора была увеличена в плоть до 0,60 мм, Внутрь дисковой измельчающей мельницы вводился также пар под давлением в 1 бар.Измельченный на мельнице продукт, получаемый при установке каждой из величин зазора между дисками, представляет собой смесь, состоящую из частиц тонких пластинок табачных листьев и нетронутых отрезков стеблей табачных листьев. Для каждого случая размер частиц фракции, состоящей из тонких пластинок табачных листьев, подбирался таким образом, чтобы эта фракция из тонких пластинок табачных листьев после ее отделения от отрезков стеблей табачных листьев была пригодна для изготовления сигарет на обычных установках по производству наполнительных стержней для сигарет. При этом, куски стеблей табачных листьев оказывались чистыми, то есть на них не оставалось прикрепленных к ним остатков тонких пластинок табачных листьев.Эксперимент 2, Было произведено повторение эксперимента 1 за исключением того, что номинальная величина зазора между дисками устанавливались равной 0,9, 1,2, 1,5,1,8 и 2,1 мм; Измельченный на мельнице продукт, получаемый при установке каждой из пяти величин зазора между дисками, также представлял собой смесь. состоящую из частиц тонких пластинок табачных листьев и нетронутых отрезковстеблей табачных листьев. При этом, по мере увеличения зазора дисками измельчающей мельницы размер частиц фракции, состоящей из тонких пластинок табачных листьев, также увеличивался. РегулировкапроизвОдилась таким образом, чтобы, по крайней мере, для режимов, соответствующих большим величинам зазора между дисками, производилось дополнительное измельчение фракции, состоящей из тонкихноимМекочаевлчеззнтоммра то ба н не м из ра Ау из ко та ст бь м со ве зо ус пр ж ДИ ли ев со пр дл хо со пе по ды ба щ ма де до см ко де 330 кг/ч. Эксперименты проводились величине зазора между дисками изьчающей мельницы равной 0,30 мм и 1,2 В том случае, когда величина зазора ду дисками составляла 0,30 мм, получаый продукт состоял из однородной жидекучей смеси, в состав которой входили тицы тонкИх пластинок табачных листьи нетронутые отрезки стеблей табачных тьев. При этом было выявлено, что знаие содержания влаги равное 20% окавэется меньшим по сравнению со чением содержания влаги перехода, коое имело место при условиях эксперинтэ, соответствующих величине зазора жду дисками измельчающей мельницы ной 1,20 мм,Эксперимент 4, Было произведено парение эксперимента 1 за исключением о, что материал, содержащий полный таный лист, подвергался кондиционироватаким образом, что содержание влаги в устанавливалось на уровне 21%, а нональнэя величина зазора между дисками ельчающей мельницы устанавливалась ной 1,05 мм, Получаемый при этом прот оказывался в соответствии с данньми бретением и состоял из смеси, в состав орой входили частицы тонких пластинок ачных листьев и нетронутые отрезки блей табачных листьев,Эксперимент 5. Данный эксперимент выполнен точно также, как и эксперит 4 за исключением того, что материал, ержащий полный табачный лист, подгался кондиционированию таким абрам, что содержание влаги в нем анавливалось на уровне 24%, Поучаемыйэтом продукт состоял из однородной дкотекучей смеси, в состав которой вхои частицы тонких пластинок табачных тьев и частицы стеблей табачных листьПри этом было выявлено, что значение ержания влаги равное 24% оказывается . вышающим превалирующее значение данных условий содержания влаги пере- а,Эксперимент б, В качестве материала, ержащего табачный лист, в данном эксименте были использованы три сорта торно вьсушенного с использованием овой сушки табака. получаемого из Зимве. Указанные сорта табака, поступэюе в виде тюков, нарезались с помощью ины для резания. Затем, материалы, сожащие полный табачный лист, для кажо из трех сортов табачного листа шивались между собой и подвергались диционированию таким образом, что сожание влаги в результирующем материале устанавливалось на уровне 227 ь. Полученная таким образом смесь зтем подавалась с номинальной скоростью 300 кг/ч надисковую измельчающую мельницутипа Ба 5 уер модель 400, у которой величина зазорамежду измельчающими дисками устанавливалась равной 2,54 мм, а скорость вращениякаждого из двух дисков задавалась равной700 оборотов в минуту, Вращающиеся диски10 содержали на своих рабочих обращенных .друг к другу поверхностях выступы, имеющие форму ребер, линейные и вытянутые врадиальном направлении, Результирующийпродукт представляет собой смесь, в состав15 которой входили частицы тонких пластиноктабачных листьев и нетронутые отрезкистеблей табачных листьев. Регулировка производилась таким образом, чтобы сделатьфракцию, состоящую из тонких пластинок20 табачных листьев, пригодной для производства сигарет на обычных установках по изготовлению наполнительных стержней длясигарет,Эксперимент 7. Проба, весом 100.г ма 25 териала, состоящего из тонких пластинтабачных листьев обыкновенного американского табака, подвергнутого дымовойсушке, поосеивалась с использованием дляэтого специальной просеивающей испыта 30 тельной аппаратуры., В состав указанной. аппаратуры входит корпус, внутри которогоразмещаются одна наддругой пять горизонтальных сеток, Величина отверстия у этихпросеивающих сеток составляет, если смот 35 реть сверху вниз, соответственно, 1,98, 1,40,1,14 и 0,81 и 0,53 мм. В состав просеивающей испытательной апапаратуры входиттакже приводное устройство, котороеобеспечивает возвратно-поступательное40 перемещение корпуса аппаратуры и находящихся внутри корпуса просеивающих сеток. Стограммовая проба была равномернораспределена по поверхности верхней просевающей сетки, после его приводилось в45 действие на 10 мин приводное устройство,По истечении этого срока собиралась тачасть материала, которая задерживалась наверхних четырех просеивающих сетках, Тэчасть материала, которая собиралась на са 50 мой нижней просеивающей сетке, а такжекоторая прошла через эту сетку, рассматривалась кэк мелкодисперсная пыль и отбрасывалась,Из четырех полученных фракций бра 55 лись 0,5-граммовые подпробы, которые затем распределялись на соответствующихплоских поверхностях таким образом, чтобы каждая из частиц тонких пластинок табачных листьев был соответствующимобразом отделена от другой частицы. Гео