Раскряжевочная установка

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ льство СС 5/00, 198 тра нос- тиро(57) Изобретение отзаготовительному обжет быть использовамышленности. Цель ишение производительвключает подающий мный станок 5, роликный стол 4, поперечспортеры 17 и 18, прной конвейер 19, про УСТАНОВКАосится к лесорудованию и моо в лесной прообретения - повыости, Установка ханизм 1, пиль 6 и 7 приемые выносные нодольный вы дольные сор 51)5 В 27 В 5/00 27/ 2вочные конвейеры, приводы и системууправления, Установка снабжена дополнительными поперечными конвейерами ираспределительно-направляющими лотками 44 и 45. Лесоматериал подающиммеханизмом 1 подают к пильному станку, При этом ролики 6 и 7 подаютхлыст на повышенной или пониженнойскорости, Готовые сортименты поступают на приемный стол 4 и далее насортировочные конвейеры. Использование лотков 44 и 45, а также основных и дополнительных поперечных выносных конвейеров позволяет осуществлять раскряжевку хлыстов по пятивариантам, получая. наиболее полное риспользование лесоматериалов и повы- Ешение производительности, 3 з.п, ф-лы,18 ил,Изобретение относится к оборудо"ванию для первичной переработки древесины и может быть использовано влесной промышленности,Известна раскряжевоцная установка, включающая подающий механизм,пильный станок, установленные на шар"нирных рычагах ролики повышенной ипониженной скоростей, приемный стол,продольные сортировочные конвейерыс бортами, приводы и систему управления,Однако известная раскряжевоцнаяустановка имеет недостаточную производительность из-за задержек, обус"ловленных отделением короткомерныхсортиментов,Целью изобретения является повы"шение производительности,Поставленная цель достигается тем,что раскряжевочная установка, включающая подающий механизм, пильныйстанок, установленные на шарнирныхрычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол, поперечные выносные конвейеры, продольныйвыносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводыи систему управления, снабжена дополнительными поперечными конвейерами,установленными в противоположном направлении под приемным столом, распределительно-направляющими лоткамис гидроцилиндрами их поворота, роликиустановлены между поперецными выносными конвейерами, один иэ лотковсмонтирован на шарнире, установленном над .бортом продольного выносногоконвейера, другой лоток смонтирован. на шарнире, установленном между основным и дополнительным поперечнымиконвейерами,Кроме того, в пределах размещения одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующегопродольного сортировочного конвейеравыполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром.Перед вторым сортировочным конвейером по его продольной оси и выше егс рабоцей поверхности установленнаправляющий сегмент, а в пределахразмещения второго дополнительногопоперецного .конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выпслнен проем,Один распределительно-направляющий лоток выполнен с прорезями,Предлага мая установка позволя.тосуществлять сортировку коротком.рных сортиментов непосредственно после раскряжевки, что исключает задержки на этой операции и увеличиваетпроизводительность раскряжевочнойустановки, Кроме того, появляетсявоэможность повысить выход деловых10 сортиментов за счет улучшения условий сортировки короткомерных сортиментов, а также обеспечить возвратнеправильно отпиленных сортиментови более эффективно испольэовать кус 1 ковые отходы.На фиг.1 изображена раскряжевочная установка, вид сбоку 1 на фиг,2 то же, вид сверху; на фиг.3 - схемаосновного электропривода подающего20 механизма; на фиг,4 - схема дополнительного электропривода роликов,на фиг,5 - гидросхема управления перемещениями рычагов роликов наФиг,6 - гидросхема управления приво25 дами механических тормозов; на фиг 7 вид А на фиг,1; на фиг,8 - вид Б нафиг. 2; на фиг,9 - вид В на Фиг,2,на фиг.10 - вид Г на фиг.2; нафиг, 11 - гидросхема управления гид 30 роцилиндрами первого и второго распределительно-направляющего лотков игидроцилиндра поворотного борта, нафиг, 12 - цасть схемы управления нафиг,13 - пильный станок с привоДом идатчиками положения пильного диска,на фиг.14 и 15 - гидросхемы управления гидроцилиндрами приемного столси пильного станка; на фиг,16 - частьсхемы управления; на Фиг,17 и 18 схема управления установкой,Раскряжевочная установка содержит цепной подающий конвейер 1 сведущей звездочкой 2 и центрирующим роликом 3, приемный стол 4,пильный станок 5, ролики 6 и 7 повышеннойи пониженной скоростей, установленные на рычагах 8 и 9, имеющие гидроцилиндр 10 их поворота в продольнойвертикальной плоскости. При этомролики имеют привод с редуктором 11и двигателем 12,Привод кинематическими цепями 13и 14 соединен с роликами 6 и 7,обеспечивающими за счет передаточного отношения, например редуктора 11, скорость ролику 7 пониженной скорости0,6 м/са ролику 6 эа счет использования ускоряющей передачи 14скорость ж 1,8 м/с, В свою очередь,17редуктор 15 с двигателем приводацепного конвейера 16 обеспечивают,например, скорость перемещения цепного конвейера0,9 м/с. При этомдвигатели 12 и 1 б имеют установленную мощность, например по 11 кВт,т,е, передаточное отношение кинемагической цепи подающего механизмавыполнено большим, чем передаточноеотношение ролика 14,Под пильным. станком 5 и приемнымстолом 4 размещены первый 17 и второй 18 поперечные выносные конвейеры, под которыми размещены продольный выносной конвейер 19, установленные вдоль приемного стола 4 сортировочные конвейеры 20, 21 с ведомыми колесами 22 и 23 и бортами 24и 25, Приводы роликов и подающегомеханизма имеют механические тормоза 26, 27 с гидроцилиндрами 28, 29.Двигатель 16 подключен к сетипускателем 30, Кроме того, он имеетузел 31 торможения и получения пониженной скорости при уменьшенном двигательном моменте, содержащий пускатель 32 цепи динамического торможения, а также роторные сопротивления 33 и шунтирующий их пускатель 34.Кроме того, в состав этого узла входит также и тормоз 26,В свою очередь, двигатель 12 роликов подключен к сети пускателей35, а гидросистема содержит распределитель 36 и электроуправляемыйраспределителем 37 регулятор 38 расхода с магнитами 39-41,Раскряжевочная установка содержиттретий.и четвертый выносные поперечные конвейеры 42 и 43. При этом третий конвейер 42 примыкает к второмуконвейеру 18, а четвертый конвейер43 размещен в направлении 11, противоположном третьему поперечному выносному конвейеру 42, установленномув направлении 1, Кроме того, она содержит первый и второй распределительно-направляющие лотки 44 и 45,шарнирно 46, 47 закрейленные на основании, имеющие гидроцилиндры 48,49 их поворота. При этом первый лоток 44 выполнен с возможностью пере"крытия продольного конвейера 19 в наклонном положении,11 . и его полногораскрытия в исходном вертикальномположении 1 Ч, При этом лоток 44. выполнен с прорезями 50 для опила иимеет направляющие борты 51 и с воз 20858 6можностью его взаимодействия с первым поперечным конвейером 17, выполненным примыкающим к шарниру 46 пер 5ного лотка и без пересечения продольного конвейера 19,В свою очередь, второй лоток 45установлен между вторым и третьимконвейерами 18 и 42 с возможностью10 поочередного перекрытия в положенииЧ конвейера 18 и осуществления сброски на третий сортировочный конвейер42 и в положении Ч 1 конвейера 42 иоткрытия второго конвейера 18,15 В пределах размещения одного изпоперечных конвейеров, например четвертого 43, часть борта 52 может бытьвыполнена поворотной относительностационарной части борта 25 из исход 20 ного положения Ч 11 в рабочее положение Ч 111, в котором поворотныйборт 52 перекрывает сортировочныйконвейер 22 под действием гидроци"линдра 53,25 При наличии или отсутствии поворотного борта 52 в борте, например,сортировочного конвейера 24 и его направляющем лотке 20 может быть выполнен проем 54, по одну сторону кото 30 рого установлена дополнительная направляющая 55, дополнительный борт56 и ведомое колесо 23. При этом дополнительная направляющая 55. размещается либо перпендикулярно сортироЗ 5 ночному конвейеру 20 (фиг, 2), либо .под углом к нему в тех случаях, когдапоперечный конвейер 42 размещен несколько дальше от пилы, и поэтому вэтом случае дополнительная направ 40 ляющая 55 используется как для сброски длинномерных, так и короткомерныхсортиментов,Дополнительная направляющая 55установлена на уровне 1 Х выше уровня45 Х ведомого колеса 23 сортировочногоконвейера, Поэтому сбрасываемый надополнительную направляющую 55, здесьсегментного типа, отпиленный сортимент 57 не касается ведомого колеса50 23 и поэтому не ударяет по нему, темболее, что при наличии проема ,-4 насортировочный конвейер 20 могут1сбрасываться только длинномерные игеометрически правильные бревна, например бревна пиловочника,В свою очередь, приемный стол 4выполнен поворотным вокруг шарнира58 под действием гидроцилиндра 59,а также снабжен датчиком 60 его го 7 17208ризонтального положения, включаемымвоздействующим на него элементом 61,Пильный станок с диском 5 выполненподъемным и опускающимся под действием гидроцилиндра 62 вокруг шарнира 63, При этом он снабжен датчиками 64 и 65 исходного и крайнего положений Х 1 и Х 11 пильного риска,Гирросистема также имеет распределители 66 и 67 с магнитами 68,69 для,управления .гирроцилиндрами 28и 29 механических тормозов 26, 27и распределители 70 и 71 с магнитами72-75 для управления гидроцилиндрами 59 и 62 приемного стола и пильногодиска.Кроме того, распределители 76-78с магнитами 79-81,осуществляют управление гидроцилиндрами 48; 49 и 53, 20При этом рычаг 9 роликов соединенс воздействующим на датчик 82 егокрайнего положения включающим элементом 83Система управления содержит промежуточные реле 84-87 включения приводов на большую скорость, на промежуточную скорость при подаче до пиль"ного диска, на промежуточную скорость при подачах на длины сортиментов и на малую скорость, включаемые контактами 88 .- 91 крестовыхпереключателей, реле 92 времени,промежуточные реле 93 - 95,Кроме того, в системе управления 35используется задатчик 96 направленийперемещений лесоматериалов послераскряжевки, Он содержит реле 97"102, включаемые кнопками 103-108,иблок 109 автоматизированной сброски 40. сортиментов приемным столом послеокончания их дополнительных продольных перемещений, Этот блок содержитпромежуточное реле 110, реле 111 времени, контакты 112, 113 крестовых, переключателей, реле 114, 115 времени, промежуточные реле 116, 117,реле 118 времени, промежуточное реле121 реле 122 и 123 времени,50В системе управления также ис пользуется блок 124 одновременноговключения электроприводов и гидро" цилиндра поворота рычагов, блок 125включения и отключения привода роликов при перемещениях хлыстов и после их раскряжевки и блок 126 автомати-зированных перемещений рччагов роликов и распределительно-яаправляюш,хлотков гидроцилиндрами,Раскряжевочная установка работает следующим образом,После сброски хлыстов на подающий механизм 1 с разгрузочной площадки (не показана) оператор нажимает контакт 89 крестового выключателяи включает реле 85 включения приво"ров на промежуточную скорость приподаче хлыста до пильного диска, Этореле включает пускатели 30 и 34, идвигатель 16 цепного подающего механизма начинает разгонять и переме"щать хлыст на промежуточной скорости,например 0,9 м/с,При этом существенно уменьшаютсядинамические нагрузки (не менее чемв 4 раза) при разгоне и торможениицепного конвейера, а также не менеечем в 2 раза уменьшается интенсивность истирания шарниров гибкоготягового органа по сравнению с перемещением хлыстов подающим механиз-щ.мом на большой скорости, т, е,й 1,8 м/с,После перемещения хлыста от разгрузочной площадки до пильного станка 5 на относительно небольшое расстояние 3-4 м оператор отключаетреле 85 и передняя часть хлыста останавливается под его пильным диском5, Затем оператор дает команду нанадвигание пильного риска. Командана его нарвигание осуществляется несколькими кнопками в задатчике 96направлений перемещений лесоматериалов после раскряжевки, Поэтому дляосуществления оторцовки хлыста ипоследующих необходимых перемещенийполученных .кусковых отходов оператор в задатчике 96 включает кнопкой104 реле 97, Этой же кнопкой включа-.ется реле 95, а последнее включаетмагнит 74 распределителя 71 гидроцилиндра 62 подъема и опускания пильного диска,Одновременно реле 97 включает реле 114 времени и магнит 80 распределителя 77 гидроцилиндра 48 перемещения первого лотка 51 и он переводится из положения 1 Ч в положение 111. При этом лоток 51 перекрывает продольный мусорный конвейер 19,Пильный диск 5 пропиливает хлыст и воз" действует на конечный выключатель 65 его крайнего положения, который вклю"чает реле 94, а последнее отключаетреле 95, При этом отключается магнит74 и включается магнит 75,Отпиленный кусковой лесоматериал5падает на первый лоток 51 и скатывается по. нему на первый поперечный конвейер 17 для кусковых отходов, аопил через прорези 50 проваливаетсяна продольный конвейер 19. При этом 10после включения реле 14 времени отключается реле 97. Поэтому наряду сотключением магнитов 74 и включениеммагнита 75. также затем отключаетсяи магнит 80, 15В автоматизированном режиме осуществляется сброска отпиленного кускового лесоматериала с последующимперемещением первого лотка 51 изнаклонного положения 111 в вертикальное положение 1 Ч и пильного диска 5из крайнего положения ХП в исходное положение К 1, где срабатываетдатчик 64 и отключается реле 94Поэтому схема становится готовой кпоследующему использованию,Таким образом, при перемещениихлыстов до пильного станка и при отделении кусковых отходов от различ"ных хлыстов последующая работа раскряжевочной установки осуществляетсяаналогично.Для отделения других лесоматериалов работа предлагаемой раскряжевочной установки осуществляется по нескольким вариантам, При этом последующие варианты работы установки осуществляются вначале в условиях применения только трех поперечных выносных конвейеров 17, 18, 42, а также при отсутствии поворотного борта52 и использования сплошного борта 25,Вариант 1, Осуществляется подача45хлыста на длину короткомерного сортимента 1 м (дров малых диаметров)после осуществления оторцовки, Оператор контактом 90 включает реле 86,Это реле вновь включает пускатели 30и 34, .а также включает пускатель 35:имагнит 39, Включаются двигатели 16и 12 и одновременно гидроцилиндром10 рычаги роликов 6 и 7 переводятсяв положение Х 111 и прй этом поднимается ролик 7 пониженной скоростии опускается ролик 6 повышенной скорости,Хлыст от пильного станка 5 кратковременно перемешается на промежуточной скорости - 0,9 м/с.Перед позицией останова операторотключает контакт 90 и включает контакт 91 и реле 87. При этом отклюцаются пускатели 30,. 34 и 35 ивключаются магниты 68 и 69 распределителей 66 и 67 механических тормозов реле 92 времени, а также магниты 40 и 41 и отключается магнит 39,Осуществляется замыкание механицеских тормозов 26 и 27, а такжепроисходит кратковременное динамическое торможение до срабатыванияреле 92 времени, При замкнутом механическом тормозе 26 двигател,ь 16работает на мягкой характеристике ипереходит на пониженную скорость 0,20,3 м/с, Одновременно рычаги 8 и 9гидроцилиндром 10 начинают перемещаться также на пониженной скорости,так как гидроцилиндр 1 О на выходеначинает работать через регулятор 38,Поэтому сцепленные с хлыстом ролики6 и 7 начинают его перемещать такжена пониженной скорости 0,2-0,3 м/спри замкнутом тормозе 27, обеспечивая основную тягу хлысту со стороныостановленных роликов,В заданной позиции останова оператор отключает контакт 91 и реле87, а следовательно, осуществляетсяточный останов хлыста,Далее в блоке 96 оператор включает кнопкой 104 реле 95 и 98, Реле95, как и ранее, включает магнит 74надвигания пильного риска на хлыст.Одновременно реле 98 включает магнит81 и лоток 45 переводится из положения Ч в положение Ч 1, открываядля сброски конвейер 18,После пропиливания хлыста и включения, как и ранее, реле 94 отключается магнит 74 и включается магнит 75, который дает команду на подьем пильного диска 5,Одновременно при срабатывании реле94.кратковременно включается пускатель 35При этом отпиленный тонкомерный короткомерный сортимент вначале перемещается в направлении подачи хлыстов ХЧ, а затем падает внаправлении ХЧ 1 на второй сортировочный конвейер, После срабатывания реле 114 времени схема подготавливается к последующей работе,1720858 Вариант 2, Хлыст перемещается надлину короткомерного сортимента(дров) длиной Ф 1 м средних диаметров, предназначенного для сброскина третий сортировочный конвейер 42без помощи приемного стола, Подачахлыстов по этому варианту осуществляется аналогично варианту 1,Однако при раскряжевке операторв задатчике 96 включает кнопку 105и реле 99,При включении этого реле магнит81 остается отключенным и поэтомувторой лоток 45 переводится из положения Ч 1 в положение Ч, открываяконвейер 42 и закрывая конвейер 18,После пропиливания хлыста включается реле 94 и пускатель 35, крат-;ковременно вкпючающий двигатель 12,Поэтому отпиленный сортимент переме-.щается уже в направлении. ХЧ 11 на,поперечный конвейер . 42, После сра атывания реле 1.14 времени схемаодготавливается к последующей ра".боте,Вариант 3. Хлыст перемещается на(дров) такой же длины1 м, но имеющего диаметр, близкий кмаксимально"му, Этот сортймент предназначен так",же для сброски на третий сортировоч-ный конвейер 42, но эта сброска осу 1 ществляется в этом,.случае с по,"мощью приемного стола 4 через проем 54,При этом подача хлыста осущест- .вляется аналогично вариантам 1 и 2,но при раскряжевке оператор включаеткнопку 106 и реле 100, Это реле,.как и ранее, дает команду на надвигание пильного диска на хлыст, а затем дается команда на его подъем.Одновременно реле 100 после включе"ния реле 94 включает реле 116. Этореле включает магнит 40 и рычаги 8и 9 гидроцилиндром 10 начинают пере.мещать ролики 6 и 7 в направле- .нии ХЧ,Одновременно реле 116 подготавливает цепь магнита 73, Последний по". ка не включается потому, что находя"щийся после предварительной раскря" жевки приемный стол 4 в горизонтальном положении воздействующим элементом 61 включает датчик 60 горизонтального положения приемного стола, и поэтому этот. контакт разорван,12Рычаги 8, 9 иэ положения ХП 1 перемещаются в положение Х 1 Ч, при этомвключается датчик 82. Этот датчиквключает реле 110, В свою очередьреле включает магнит 73, а также совместно с реле 110 пускатель 35 и реле111 времени, При этом приемный стол4 наклоняется влево и одновременновключается двигатель 12. Поэтому отпиленный сортимент выталкивается наопущенный влево приемныйстол 4 вположенииХ 1 Ч рычагов роликов 6 и 7и падает через проем 54 на сортировочный конвейер 42,Если после срабатывания реле 111времени отключается цепь прямоговключения магнитов 72 и 73 и включается цепь обратного включения маг 20 нитов 2 и 73, то включается магнит72 и наоборот. Поэтому приемный стол4 начинает поворачиваться в обратномнаправлении (вправо) и после возвратав горизонтальное положение включается2 датчик 60, отключающий гидроцилиндр59, стол 4, Стол 4 остается в горизонтальном положении,После срабатывания реле 115 времени окончательно снимаются все бло"30 кировки, и схема подготавливается кпоследующему использованию,Вариант 4, Осуществляется подачахлыста на длину сортимента, например, 6 м, При этом отпиленный после3 сорровки сортимент должен сбрасы 3ваться влево на сортировочный конвейер 20, Оператор для подачи .хлыстанажимает контакт 88 и включает реле84, Оно, в свою очередь, включаетО пускатели 30, 34, 35 и реле 123 времени,После небольшой выдержки времени,соответствующей подходу хлыста кролику 6 повышенной скорости, вклю чается магнит 40, который сцепляетс нижней поверхностью хлыста ролик7 после начала. перемещения рычагов8 и 9 из положения Х 111 в положе. ние Х 17. При этом хлыст дополнительО но разгоняется не только за счет вращательного движения ролика 6 большой скорости, но и его поступательного перемещения, при котором хлыстусоздается дополнительная тяга и со.стороны гидроцилиндра 10,При этом роликом 6 наиболее массивная передняя часть хлыста отрыва"ется от цепного конвейера 1 и сцепляется с его шипами, а хлыст в целом13 1720858располагается как бы в полуподве-После срабатываншенное состояние. Поэтому с подающим мени, как и ранее,конвейером 1 сцепляется только вер- нит 73 и включаетсяшинная часть и ее сцепление на ос- му стол 4 возвращае5новании вышесказанного в несколько тального положения,раз меньшее, цем ее комлевой части датчик 60 и гидроцис роликами. ется,Поэтому хлыст начинает перемещать- После срабатыванся на большой скорости - 18 м/с, но 10 маются остальные блпри этом его вершинная часть сколь- становится готовойзит со скоростью Ф 0,9 м/с относи" боте,тельно движущихся также со скоростью Вариант 5ОсущеМ 0,9 м/с траверс, При этом на боль- хлыста на длину соршой скорости1,8 м/с перемещают 15 мер также 6 м, но охлысты только пониженных масс, на- мент должен сбрасывпример до 1000-1200 кг, которых по сортировочный конвеколичеству большинство, этом случае осущестПеред позицией останова оператор но варианту 4, но иотключает реле 84 и вклюцает кон кряжевкой оператортакт 90 и реле 86, При этом отклю и включает релечается магнит 40 и включается маг- цвет реле 115, 119нит 39. Ролики 6 и 7 переводятся после дополнительно;из положения Х 1 У,в положение Х 111, после раскряжевки оОсуществляется сцепление хлыста с 25 тимента по командероликом 7 промежуточной скорости и после срабатыванияпроисходит интенсивное торможение с ный стол 4 поворацибольшой скорости 1,8 м/с до проме- сбрасывает отпиленнжутоцной скорости х 0,9 м/с в режи- конвейер 21, В своюме рекуперативного торможения дви срабатывания реле 11гателя 12, возвращается в исхолалее осуществляется аналогичный срабатывания датчикварианту 1 перевод хлыста на пони-вклюцения реле 115женную скорость, а затем его точ- ностью подготавливаный останов, В заданной позиции ос- щей работе,танова оператор в задатцике 96 вклю- Раскряжевоцная усчает очередную кнопку 107 и реле с работой с тремя и101, Это реле также включает реле вейерами 17, 18, 42115 времени, а также реле 117. ботать и с использовВ свою очередь реле 117 после 4 О поперечных конвейерораскряФевки вновь включает пуска- " 42 и 43. При этом натель 35. и в положении Х 11 роликов вейер 43 здесь можетотпиленный длинномерный сортимент как сброска короткомдополнительно вначале перемещаетсятов, так и сортиментпо приемному столу 4 и задний торец 45 т,е, длиной до 2-3 мсортимента выходит за ролик 7, При ротного борта 52, Прэтом срабатывает репе 118 времени, отделяться как дровакоторое включает магнит 73, ствующие деловые сор Гидроцилиндр 59 вновь поворачивает стол 4 влево и сбрасывает ллинномерный сортимент на сортировочный конвейер 20, При этом .вершинная часть этого. делового сортимента скользит по дополнительной направляющей , 55, расположенной выше уровня колеса 23, и поэтому при сброске на сортировочный конвейер 20 отпиленный сортимент не ударяет по колесу 23,ия реле 111 вреотклюцается магмагнит 72, Поэтотся до горизонгде срабатываетлиндр 59 отключаия реле 115 сниокировки и схемак последующей раствляется подачатимента, напритпиленный сортиаться на правыййер 21, Работа ввляется аналогицри этом перед раснажимает кнопку102, Оно вклю-.и 120, Поэтомуго перемещениятпиленного сорреле 120 временимагнита 72 приемвается вправо иый сортимент наоцередь, после1 времени стол 4дное положениедоа 60, а послевремени схема полется к последуютановка нарядуоперечными контакже может ра-.анием четырехв т,е, 17 18,поперечный кон"осуществлятьсяерных сортименов средних длин,с помощью повои этом могуттак и соответтименты,Подаца хлыстов на длину этих сор 50 тиментов осуществляется аналогичноварианту 1 или 4, Перед раскряжев"кой оператор нажимает, например,две кнопки 107 и 108, включая приэтом одновременно два репе 101 и102, При этом включается реле 115времени, а также реле 121 и реле 122времени,Поэтому после надвигания пилы на хлыст и включения реле 94 крайнего15 : 172положения пильного диска включаетсяреле 121, Это реле вновь включаетмагнит 40, и ролики 6 и 7 перемещаются из положения Х 111 в положениеХ 17, где включается датчик 82 и ре"ле 110, При этом в, положении Х 1 Чвключается пускатель 35 и отпиленный сортимент дополнительно выталкивается на приемный стол 4,Одновременно реле 121 включаетмагнит .79 и гидроцилиндр 53 поворотного борта 52 перемещает его из исходного положения Ч 11 в крайнееположение 7111, где поворотный бортперекрывает конвейер 22,Затем по команде реле 122 временивключается магнит 72 и приемныйстол поворачивается вправо и сбрасывает отпиленный сортимент на четвертый поперечный конвейер 43, Послесрабатывания реле 111 времени стол4 возвращается в исходное горизонтальное положение, и одновременно висходное положение 711 возвращается борт 52,В свою очередь, после срабатывания реле 115 времени снимаются всеостальные блокировки, и схема вновьокончательно подготавливается к по"следующей работе,Таким образом, по сравнению сизвестными установками,например раскряжевочной установкой ЛОС; прииспользовании предлагаемой установкипоявляется воэможность значительноболее качественной утилизации различных фракций лесоматериалов, получаемых после раскряжевки, Например,кусковые отходы, а также сучья не.перерабатываются рубительными машинами, что дополнительно ухудшает качество получаемой щепы, Ее качествотакже ухудшается при дополнительномзасорении опилом, Однако использова-ние, например, кусковых отходов науголь позволяет значительно увеличить эффективность установки и т.д,4. В предлагаемой раскряжевочной установке разделение различных фракций лесоматериалов осуществляется в автоматизированном режиме, в том числе как деловых, так и дровяных короткомерных сортиментов. Это позволяет увеличить производительность потока в целом по сравнению с пото-, ками на базе ЛО"15 С на 30-403, а так же улучшить условия работы оборудова" 0858 16ния потока, например грузоподъемного.В отличие от установки ЛРС впредлагаемой установке могут бытьуменьшены не менее, чем в четыре ра.за динамические нагрузки в подающеммеханизме и не менее, чем в двараза истирание шарнирных гибких тяговых органов,В предлагаемой установке ликвидируются какие-либо удары в процессеподачи и точного останова хлыстов, атакже увеличивается точность останова15 хлыстов в ручном режиме, который невозможно исключить во всех раскряжевочных. установках. Кроме того,повышается точность останова и прииспользовании автоматизированногоО режима, например, за счет исключения отскоков хлыстов от упоров,.В предлагаемой установке значительно увеличиваются тепловые режимыдвигателей приводов, что позволяет5 использовать наиболее простые корот".козамкнутые двигатели,По сравнению с РУ ЛОС обеспечивается возможность возврата неправильно отпиленных сортиментов,а также исключаются аварийные ситуации при сброске отпиленных сортиментов на пильный станок,формула и зобр ет ения1. Раскряжевочная установка, включающая подающий механизм, пильныйстанок, установленные на шарнирныхрычагах ролики повышенной и пониженной скоростей, приемный стол,40 поперечные выносные конвейеры, продольный выносной конвейер, продольные сортировочные конвейеры с бортами, приводы и систему управления,о т л и ч а ю щ а я с я тем,.что,45 с целью повышения производительности,установка снабжена дополнительнымипоперечными конвейерами, установленными в противоположном направлениипод приемным столом, распределитель-50 но-направляющийи лотками с гидроци"линдрами их поворота, ролики установлены между поперечными выноснымиконвейерами, один из лотков смонтирован на шарнире, установленном над5 бортом продольного выносного конвейера, другой лоток смонтирован нашарнире, установленном между основным и дополнительным поперечнымиконвейерами,1722, Установка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в пределах размещения одного дополнительного поперечного конвейера борт соответствующего продольного сортировочного конвейера выполнен поворотным и снабжен гидроцилиндром,3, Установка по и.1, о т л ич а ющ а я с я тем, что перед вторым сортировочным конвейерам по его 1 0858 18продольной оси и выше его рабочей поверхности установлен направляющий сегмент, а в пределах размещения второго дополнительного поперечного конвейера в борте соответствующего сортировочного конвейера выполнен проем.4, Установка по и.1, о т л и ч аю щ а я с а тем, что один распределительно-направляющий лоток выполнен с прорезями.