Способ изготовления обрезиненного кордного полотна и устройство для его осуществления

Союз Советежии Социалистических Республик(3 676903 29 Н 17/28 Государствеиицй комитет СССР по делам изобретеиий и отирытий(088.8) блинова 6,0 5,опубликования ойиса Иностранцы рт Чарльз БаФер, Ро льям Иммел (старший(С 1)А) Авторыизобретеи т генри РальФ Ф РобУолтер У нд,едерик Кимер Иностранная Фирма Дэе Стиластик Комп(71) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗ ПОЛОТНА И ВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДНОГ РОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОС(ЦЕСТВЛЕНИ Изобретение относится к иэготов=лению обрезиненного кордного полот-.на, используемого для изготовленияпокрышек пневматических шин,Известен способ изготовленияобрезиненного кордного полотна,прикотором подают обрезиненную лентус продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имею-,ший транспортируюшую рабочую поверхность стыковочный стол с параллельным расположением продольныхкромок предыдущего и последующихучастков ленты, режут ленту путемпоперечного раскроя ее на уровнезадней кромки предыдушего участка,стыкуют последующий и предыдущийучастки по продольным кромкам и перемещают рабочую поверхностьстыковочного стола в направлении отбораполотна на шаг, соответствующийширине подаваемой йити (1) .Устройство для осушествления,укаванного способа содержит смонтированный на раме стыковочный столс рабочей поверхностью в виде приводного ленточног, транспортера,вводный стол, режущий механизм дляпоперечной резки в виде смонтиро-.ванной на рамке гильотины, механизМ для шагового перемещения стыковочного стола и подающий мехайиэм,вйлючающий опорную балку, главный опорный элемент, подвижную по его на правляющим каретку для укладки полосы корда с Вводного стола на стыковочный с захватом для удержания обрезиненной ленты и приводы возвратно-поступательного и вертикального 1 О перемещения подвижной каретки (21 .При осуществлении известного способа на известном устройстве существует возможность взаимодействия после резки между отрезанным участком 1 в и лентой или между отрезанным участком и нижним ножом. При этом армируюшие элементы отрезанного участка и ленты захватывают при подаче отрезанного участка на стыковочныйстол, что вызывает неправильную установку по крайней мере части участ ка, В результате надлежащего;зацепления с предыдущим участком на стыковочном столе не происходит, позтоф му при стыковке не образуется непрерывного полотна, Необходимо останавливать устройство, чтобы, вручную выровнять надлежащим образом эти участки ленты. Повсеместноеиспольт." зОвание металлических армируюшихэлементов еще сильнее усугубляет эту проблему. Кроме того, при эах"ватывании нитей последующее продвижение ленты кареткой подающего механизма сопровождается разрывом.Нри резке конец отрезанного участка часто сминается или деформируется, прижимаясь к нижнему ножу. Трение смятого участка .ленты о нижний нож также приводит к неправильному расположению последовательных участков ленты.В известном устройстве механизм шагового перемещения стыковочного стола состоит из ряда цилиндров двойного действия, которые при работе в одном направлении приводятв движение зубчатую рейку, вращающую ведомую шестерню, и через соответствующие сцепляющие средства перемещает ленточный транспортер стыковочного стола на шаг вперед при прямом ходу рейки, при обратном ходе которой лент чный транспортер освобождается от сцепляющих средств, Такая конструкция не обеспечивает точного перемещения стыковочногосалола на заданный шаг, что также. приводит к неправильной укладке отрезанных участков на стыковочный транспортер.Все вышеуказанные недостатки приводят к снижению качества обрезиненного кордного полотна.Белью изобретения является повышение качества обрезиненного корд- ного полотна.Это достигается тем, что при осуществлении способа изготовления обрезиненного кордного полотна, при котором подают обрезиненную ленту с продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имеющий транспортирующую рабочую поверхность стыковочный стол с параллельным расположением продольных кромок предыдущего и последующего участков ленты, режут ленту путем поперечного раскроя ее на уровне задней кром ки предыдущего участка, стыкуют последующий и предыдущий участки по продольным кромкам и перемещают рабочую поверхность стыковочного стола в направлении отбора полотна на шаг, соответствующий ширине подаваемой ленты, после поперечного рас,кроя ленты сначала отводят ее от отрезанного участка, а затем перемещают рабочую поверхность стыковочного стола.При поперечном раскрое ленту фиксируют в зоне резания путем создания под ней вакуума,Для изготовления обрезиненного кордного полотна предлагаемым способом устройство для его осуществления снабжено мехайизмом для центрирования подвижной каретки относительно вводного стола, выполненным 5 0 15 2 О 25 30 35 40 45 5 О 55 ЬО 45 э виде установленной над вводнымстолом соосно с главным опорнымэлементом стабилизирующей опоры,связанной с главным опорным элементомпосредством систеьы шарнирных рычагов и скобы, и имеющей дополнительны направляю 6 яе для подвижнойкаретки,Рамка гильотины смонтирована нараме с воэможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена приводом поворота,Режущий механизм снабжен угловымкронштейном, которыЯ связан со свободным концом вводного стола с воэможностью их совместного поворота,Режущий механизм снабжен установленной рядом с неподвижным ножомгильотины неподвижной опорой с каналом для подсоединения к вакуумнойсистеме, на которой закреплен угло"вой кронштейн,Режущий механизм снабжен подпружиненной прижимной планкой, связанной с подвижным ножом гильбтины .Механизм дпя шагового перемещения стыковочного стола выполнен ввиде подвижной вдоль стола плитысо взаимодействующими с холостойветвью ленточного транспортера захватами, смонтированными на плите своэможностью поворота в вертикальнойплоскости и снабженными приводом поворота, и по крайней мере одноготормозного зажима, смонтированногона стыковочном столе и взаимодействующего с рабочей ветвью ленточного.транспортера,Тормозной зажим выполнен в видеС-образного кронштейна и расположенной между его полками подвижной тормозной колодки, закрепленной на штоке силового цилиндра, который смонтирован на С-образном кронштейне.Для регулирования хода подвижнойплиты стыковочный стол снабжен регулируемым упором, взаимодействующимс подвижной плитой,Стыковочный стол снабжен механизмом для стыковки, выполненным в виде установленной на расположенныхнад рабочей поверхностью стыковочного стола цилиндрических направляющихкаретки с приводом возвратно-поступательного перемещения и свободновращающегосяприкаточного ролика,смонтированного на штоке цилиндра,который вертикальноустановлен накаретке.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - наружный конец вводного стола; на фиг.Зподающий механизм и механизм дляцентрирования; на фиг. 4 - приводвертикального перемещения подвижнойкаретки; на фиг. 5 - фрагмент главного опорного элемента, на фиг. бподающий механизм вид в плане; нафиг. 7 - разрез А-А на фиг.б; нафиг, 8 - разрез Б-Б ка фиг. 7; нафиг, 9 - подающий механизм для центрирования в положении захвата лентыподвижкой кареткой; на фиг. 10то же, перед укладкой полосы ка стыковочный стол; на фиг. 11 - частьподвижной каретки с салазками; нфиг. 12 - узел подвижного переключателя с упором для ограничекия ходаподвижной кар тки; на фиг. 13 - режущий механизм; на фиг. 14 - узелсоединения вводного стола с режущим механизмом; на фиг. 15 - механизм шагового перемещения стыковоч- .ного стола; ка фкг. 16 - прикаточкый механизм,Устройство для изготовления обрезиненного кордного полотна сдержитсмонтированные ка раме 1 (см, фиг.1)стыковочный стол 2, вводный стол 3,подающий механизм 4 для укладки полосы корда с вводного стола на стыковочный, режущий механизм 5 дляпоперечной резки корда и смонтированные ка стыковочном столе 2 механизм 6 (фиг, 15) шагового перемещения стыковочного стола и механизм.7 для стыковки (фиг. 16) .На раме 1 установлена стойка 8 своэможностью регулирования ее поперечного положения посредством винтов 9 . Фиксирование стойки 8 в заданном положении осуществляется винтами 10. На стойке 8 установлен спомощью винтов 11 (см. фиг. 2) Г-образный кронштейн 12, имеющий возможность изменения своего вертикальногоположения относительно стойки 8 посредством винтов 13, На горизонтальной полке Г-обраэкого кронштейна 12закреплена подвижная плита 14, Наплите 14 с возможностью скольженияустановлено основание 15 вводногостола З,имеющее направляющие планки16, взаимодействующие с боковымигранями плиты 14. Под направляющи-.ми планками 16 вдоль, плиты 14 расположены планки 17.Вводный стол 3 имеет также боковые щеки 18 и 19 н подвижное дкище20, По крайней мере одна из боковыхщек должна иметь возможность регулирования поперечного положения относительно основания 15 для настройки в соответствии с шириной ленты.Для этой. цели, боковая щека 18прикреплена к установочной штанге21, которая выборочно устанавливает-,ся в заданное положение при помощи винтов 22 ка горизонтальной полке уголка 23, жестко связанного соснованием 15 стола. Для уменьшениятрения боковых кромок полосы кордао боковые щеки 18 и 19, их рекомендуется изготавливать из материалаподобного пентеновой пластмассе.Подающий механизм 4 включает расположенную над стыковочным столом2 опорную балку 24 (см. фиг, 3); подвижную каретку 25 с захватом дляудЕржакия ленты, привод 26 для возвратно-поступательного горизонталь-ного перемещения каретки 25 и привод 27 для.вертикального перемещения каретки.Конец балки 24 посредством парырычагов 28 шарнирно связан со скобой 29. К балке 24 посредством осей30 прикреплены рычаги 31, которыесвязаны посредством штифтов 32 ссерьгами 33 главного опорного элемента 34 для каретки 25.Привод 27 для вертикального перемещения подвижной каретки 25 выполнен в виде шарнирного смонтирован 15 ного на балке 24 силового цилиндра35 (см. фиг, 3; 4) и связанного сего штоком 36 толкателя 37, которыйшарнирно связан с рычагами 31 и спарой рычагов 28 и имеет на свобод 20 ком конце упор 38,Одна иэ серег 33 главного опорного элемента 34 посредством штифта 39 связана с парой рычагов 28.Главный опорный элемент 34(см, фиг. 5) имеет поперечное сечение в форме швеллера и расположенныевдоль .него поперечные ребра 40 сподшипниками скольжения 41, образующими направляющие для каретки25, на верхней поверхности которойсмонтчровакы салазки 42 (см.фиг.11),взаимодействующие с подшипниками41.Захват для удержания ленты выполнен в виде камеры 43 (см. фиг.4) сперфорированной рабочей поверхностьючерез отверстия 44 которой камера43 соединяется с атмосферой . Камера43 имеет патрубок 45 для соединенияс вакуумной линией или с линией по 40 дачи сжатого воздуха (на. фиг. непоказаны) .Параллельно балке 24 при помощираспоркых блоков 46 (см. фиг. 6,7, 8) установлен брус 47 с торцовы 45 ми пластинами 48, между которымиустановлены цилиндрические направляющие 49, расположенные в однойвертикальной плоскости, Пиликдрические направляющие 49 снабжены стаЯ билизирующими брусьями 50. Брус 47с торцовыми пластинами 48 образуетбалку коробчатого сечения.Привод 26 для возвратно-поступательного горизоктального перемещения карэткй 25 выполнен в виде смонтированного на кронштейнах 51 силового цилнндоа 52 двойного действияпоршень 53 которого посредствомтросов 54 и 55, огибающих соответственно шкивы 56 и 57 и проходящихфО через торцовые пластины 48, связанс рамкой 58, подвижно установленнойка направляющих 49. Рамка 58 посредством тяги 59 связана с кареткой25, Одной из пластин 48 определяет 65 ся крайнее положение каретки 25 вне55 бО 45 зоны резки, ход каретки 25 регулируется упором 60, который подвижно установлен на налравляющих 49. Дяя перемещения упора 60 предназначен установленный на торцовых пластинах 48 ходовой винт 61 с маховичком 62, На упоре 60 установлены амортизаторы 63, взаимодействующие с рамкой 58. Аналогичные амортизаторы 64 могут быть установлены на одной из торцовых пластин 48, На упоре 60 установлен концевой выключатель 65,На брусе 47 может быть закреплен концевой выключатель 66.Устройство снабжено механизмом 67 (см, фиг. 1) для центрирования каретки 25 относительно вводного стола 3, смонтированным на вспомогательной балке 68, усъановленной над ВВОдным стОлом 3 соосно с Опорной балкой 24 подающего механизма 4, на консолях 69. На вспомогательной балке 68 шарнирно (см. Фиг, 3) смонтированы пары рычагов 70 и 71, С последними шарнирно связаны серьги 72 стабилизирующей опоры 73.Над балкой 68 вдоль нее расположено соединительное звено 74, соединенное с каждой парой угловых рычагов 70 и 71. Стабилизирующая опора 73, подобно главному опорному элементу 34, имеет поперечное сечение со швеллернцм профилем и поперечные ребра с подшипниками скольжения 75, сцентрированными с подшипниками 41 главного опорного элемента 34 и взаимодействующими с салазками 42 каретки 25Подшипники 75 образуют дополнительные направляющие для каретки 25. Пара рычагов 71 посредством универсального шарнира 76 связана со скобой 29, соединяющей вспомогательную балку 68 с балкой 24, Для точной соосной установки стабилизирующей опоры 73 с главным опорным элементом 34 в вертикальной плоскости предназначен регулировочный винт 77, проходящий через проушины 78 универсального шарнира 76 и конец скобы 29, Для фиксации точной установки имеются Фиксаторы 79 . Для удобного захода салазок 42 в подшипники 75 стабилизирующей опоры 73 концы салазок 42 выполнены конусными (см. Фиг. 11) . К вспомогательной балке 68 может быть прикреплен кронштейн 80 для установки переключателей 81 и 82, взаимодействующих с кольцами 83 и 84, которые установлены на соединительном звене 74В устройстве имеется амортизатор 84 (фиг, 6)для гашения скорости подвижной каретки 25 при опускании . Для ограничения хода подвижной каретки 25 вниз имеется упор 85 (см, фиг. 6) с двумя бслтами 86 и 87, поочередно взаимодействующими с головкой 38 толкателя 37. Упор 85 установ 5 О 15 2 О 25 ЗО 35 4 О 45 ЗО лен на пластине 88 (см, фиг. 13)подвижного переключателя 89, Пластина 88 с воэможностью перемещенияустановлена на Г-образном кронштейне 90, который прикреплен к торцубалки 24 длинной ножкой. Перемещение пластины 88 осуществляется силовым цилиндром 91, шток 92 которого связан с пластиной,. Переключатель 89 имеет ролик 93, вэаимодействующий с головкой 38 толкателя 37,Режущий механизм 5 для поперечной резки полосы корда установлен между вводным столом 3 и стыковочным столом 2 и выполнен в виде гильотины, имеющий подвижный верхний нож 94 (фиг. 14) неподвижный нижний нож 95 и силовой цилиндр 96 двойного действия, шток 97 которого связан с державкой 98 верхнего ножа 94. Гильотина смонтирована на рамке 99, которая с воэможностью повората установлена на опоре 100 (см. фиг. 3, 9) посредством сферического подшипника 101, Опора 100 жестко связана с рамой 1. В раме 99 проем для прохода каретки 25 между вводным столом 3 и стыковочным столом 2 при поднятом верхнем ноже 94, На рамке 99 параллельно установлены вертикальные ребра 102, являющиеся направляющими для державки 98 верхнего ножа 94.На верхней части реберустановлены переключатели 103 и 104,взаимодействующие соответственнос упорами 105 и 106, установленными на цержавке 98. Для предотвращения самопроизвольного опускания подвиж- ного ножа 94 режущий механизм снабжен фиксатором в виде приводного пальца 107, связанного со .штоком силового цилиндра 108 и вэаимодействующего с Фиксирующим гнездом 109.Яа пальце 10,7 имеется кольцо 110(см. Фиг, 3), взаимодействующее спереключателем 111. Режущая кромканижнего ножа 95 может быть наклонена относительно режущей кромкиверхнего ножа 94 для обеспеченияпостепенного резания, На раме 1смонтирован пневмоцилиндр 112 (смФиг, 3, б) двустороннего действия,шток 113 которого связан с пластиной 114 кронштейна 115, на которомсмонтированы силовой цилиндр 96 ипереключатель 111,Пневмоцилиндр 112 предназначен для поворота рамки 99 в вертикальной плоскости относительно опоры 100 на подшипнике 101, Нижний нож 95 установленмежду рамкой 99 и не." подвижной опорой 116 (см, фиг, 14), в которой выполнен канал 117 для создания вакуума в полости 118,образованной выемкой на поверхности опоры 116, поверхностью ножа 95 и полосой корда, что обеспечивает прочное удерживание полосы корда в зоне резания между ножами 95,94.7 36866 По направляющим 155 перемещается каретка 162, снабженная ползушками 16 3 и 164, взаимодействующими с направляющими 155,К ползункам 163 прикреплена Шека 165, а к ползушкам 16 4 - щека Для надежной фиксации полосы кор- . да при резке применяется подпружиненная прижимная планка 119, соединенная с двумя цилиндрическими на-. правляюшими 120., проходящими через втулки 121, которые прикреплены к державке 98 верхнего ножа 94, Пружина 122 сжатия отжимает планк, 119 от втулок 121 до взаимодействия с поверхностью ленты.К опоре 116 прикреплен угловой кронштейн 123 для удержания. свободного конца вводного стола 3, который с помощью болтов 124 скрепляется с кронштейном 123 для воэможности поворота вместе с рамкой 99 гильотины, Для этой цели между кронштей" ном 123 и концом стола 3 имеется зазор. Вместо углового кронштейна может быть применен более сложный шарнирный механизм, Поворот рамки 99 в исходное положение осушествляется посредством реэьбовой тяги 125,Стыковочный стол 2 содержит основание 126 (см, фиг 1, 20), смон.тированное на раме 1, и приводной ленточный транспортер 127, образующий рабочую поверхность стола и огибающий приводные барабаны 128 и 129. Под верхней ветвью транспортера 127 помещена опорная пластина (на чертежах не показана)На основании 126 смонтированы продольные направляющие 130. Механизм шагового перемешения "тыковочного стола выполнен в виде подвижной вдоль стола по направляющим 130 плиты 131 с захватами 132 и 133, взаимодействуюшими с холостой ветвью ленточного транспортера и, по крайней мере, одного тормозного зажима 134, взаимодействующего с рабочей ветвью ленточного транспортера, Механизм шагового перемещения может иметь и второй тормозной зажим 135. Для перемешения плиты имеется пневмоцилиндр 136. Эахваты 132 и 133 смонтированы на концах плиты 131 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжены приводом поворота в виде пневмоцилиндров 137, установленных на подвижной плите 131, Тормоэйые зажимы установлены на стыковочном столе выше уровня подвижной плитц и выполнены в виде С-образных кронштейнов138 и расположенных между ними тормозных колодок 139, взаимодействующих с верхними полками С-образныхкронштейнов и закрепленных на штоках силовых цилиндров 140, которые смонтированы на С-образных кронштейнах 138Для регулирования хода подвижной .плиты 131 на стыковочном столе име ется регулируемый упор 141,который содержит стопорнйй реэьбовой стер 5 о 35 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ень 142, проходяший через закрепенную на основании 126 штангу 14 3,и смонтированное на стержне 142 червячное колесо 144, вэаимодействуюшее с червяком 145 вал 146 которого снабжен маховиком 147 На стерт,не 14 имеется палец 148, взаимодействующий с продольным пазом 149направляюшей планки 150, связаннойсо штангой 143, Стопорный стержень142 не вращается с колесом 144, аперемещается возвратно-поступательно, Стержень 142 взаимодействуетс упором 151 плиты 131. На последнейимеются амортизатор 152 и переключатель 153, взаимодействующий с упором 154, смонтированным на пневмоцилиндре 136. Переключатель 153предназначен дпя включения тормозных зажимов 135 и 134, Ход поршняцилиндра 136 равен ширине полосыкорда или несколько менее,Механизм 7 для стыковки содержитпараллельно установленные поперекрабочей поверхности стыковочногостола 2 цилиндрические направляющие155, выходящие за пределы рабочейповерхности 127 стола 2 и удерживаемые на опорах 156. К нижней поверх-.ности опор 156 прикреплена торцоваяпластина 157, обеспечиваюшая параллельность направляющих 155, Торцовая пластина 157 удерживается нараспорке (не показана), закрепленной наосновании 126 и преднаэначена для подъема механизма 7 над ленточным транспортером 127, На основании 126 установлен подпружиненныйрычаг (не показан), который удерживает торцовую пластину 157 и механизм 7 в нижнем положении во время прикатки, На противоположномконце направляюших 155 установленаторцовая пластина 158, котораятакже прикреплена к опорам 156 иснабжена проушинами 159, взаимодействующими с проушинами 160, закрепленными на основании 126, Через отверстия в проушинах 159 и 160 проходит ось шарнира 161, позволяющаявсему механизму 7 поворачиваться понаправлению к столу 2 и от него посредством взаимодействия подпружиненного рычага с торцовой пластиной157, Желательно, чтобы торцовыепластины были снабжены пазами, через которые могли бы проходить соедйнительные болты в основание 126с целью упрощения регулирования механизма 7 для стыковки в процессецентрирования со швами смежных полосок находящихся на транспортере127 стыковочного стола,ЗО 35 46 45 5 О 55 66 лости 118,166, Между щеками 165.и 166 располо.жен пнеэмоцилиндр 167, шток которого имеет серьгу 168. Йа серьге 168посредством оси 169 установлен свободно вращающийся прикаточный ролик170, К пневмоцилиндру 167 прикреплена пластина 171, являющаяся опоройдля серьги 168 во время прикатки,Для перемещения каретки 162 предназначен силовой цилиндр 172 двустороннего действия,.смонтированный накронштейнах 173 и 14, закрепленныхсоответственно на торцовой пластине157 и опорной пластине 175, котораяприкреплена к опорам 156. Йа кронштейнах 173 и 174 смонтированы соответственно шкивы 176 и 177, огибаемые соответственно тросами 178 и179, которые одним концрм связаныс кареткой 162, а другим - с поршнемсилового цилиндра 172.В устройстве имеется пульт управ, ления 180.Изготовление обрезиненного кордйого полотна на предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом,Обрезиненную ленту 181 с продольным расположением армирующих нитейустанавливают на подвижное днище20 вводного стола 3. В исходном положении каретка 25 подающего меха- .низма 4 находится над стыковочнымстолом 2 (см, фиг, 3), рамка 58 воздействует на концевой выключатель66 (см, фиг, 6), кольцо 84 воздействует на концевой выключатель 82,упор105 на державке 98 верхнего ножагильотины воздействует на концевойвыключатель 103 (см. фиг. 13) , акольцо 110 на пальце 107 не воэдействует на выключатель 111. Нажатиемна кнопку пускф пульта управления180, устройство приводится в работу.Подается сжатый воздух в силовой ци-,линдр 52 привода 26 возвратно-поступательного горизонтального перемещения каретки, который отводит рамку 58 от концевого выключателя 66,перемещая каретку 25 в положениенад вводным столом 3, Одновременносжатый воздух подается в силовойцилиндр 91, который перемещает пластину 88 относительно Г-образногокронштейна 93 И устанавливает подвижный концевой выключатель 89 напути головки 38. После перемещениякаретки на заданное расстояние рамка 58 приходит во взаимодействиес концевым выключателем 65, по сигналу которого начинается выполнениеследующих операций. В камере 43 ка"ретки создается разрежение, а впнеэмоцилиндр 112 подается сжатыйвоздух. Под действием пневмоцилиндра 112 рамка 99 с гильотиной пово 1 эачивается в вертикальной плоскостина угол с , В результате нижний нож95 отходит от стыковочного стола 2 и отводит от последнего конец вводного стола 3 (см, фиг. 9) . Одновременно вкЛючается привод 27 длявертикального перемещения каретки,который опускает каретку 25 на ленту 181, находящуюся на вводном столе. Во время опускания каретки головка 38 приходит во взаимодействиес концевым выключателем 93, Концевойвыключатель 93 устанавливает последовательность операций во времени,первая стадия которых заключается эудержании каретки 25 в ниЖнем положении в течение интервала времени,достаточного для создания в камере43 захвата каретки 25 вакуума, необходимого для удержания ленты 1.81на ее нижней перфорированной поверхности 44,Затем в силовой цилиндр 35 при-вода вертикального перемещениякаретки 25 подается сжатый воздух,и цилиндром 35 каретка 25 вместе слентой 181 поднимается над вводным столом 3, Далее приводом 26 каретка вместе с лентой 181 отводитсявлево в положение над стыковочным столом 2 (см, фиг, 10), взаимодействуя своими салазками 42 с подшипниками скольжения 75 стабилизирующей опоры 73 и подшипниками скольжения41 главного опорного элемента 34.После отхода рамки 58 от концевоговыключателя 65 по его сигналу срабатывает пневмоцилиндр 112 на обратный ход, и поворачивает в исходноеположение рамку 99 с гильотиной,Вместе с последней в исходное положение возвращается и вводный стол3. В первом конечном положении рамка 58 воздействует на концевой выключатель 66, по сигналу которогосрабатывает привод 27 для вертикального перемещения каретки 25. Каретка 25 опускается, укладывая ленту181 на рабочую поверхность стыковочного стола 2. Одновременно с этимцилиндром 91 подвижный концевой выключатель 89 отводится назад, учитывая сигнал от взаимодействия кольца 83 с концевым выключателем 81 иначинается операция поперечной резки, В начале операции выводится иэгнезда 109 палец 107, который воздействует кольцом 110 на концевойвыключатель 111. При срабатыванииконцевых выключателей 66, 81 и 111,сигналиэирующих о готовности устройства к резке, цилиндром 96 опускается верхний подвижный нож 94 режущего механизма 5, который производит поперечную резку ленты 181. Захваты 132 и 133 захватывают нижнюю ветвь ленточного транспортера 127стыковочного стола 2, Во время резки ленту фиксируют э зоне резанияпутем создания под ней вакуума в по.20 25 35 40 45 0 Когда верхний нож 94 режущего механизма 5 завершает свой ход реза" ния, упор 106 на державке 98 приводит в действие концевой выключатель 104, который посылает сигнал о расцеплении тормозных зажимов 134 и135 с ленточным транспортером 127,создании сверх атмосферного давления в камере 3 каретки 25 и подаче воздуха под давлением в цилиндр96 для подъема верхне:о ножа 94.Создание сверхатмосферного давления в камере 43 обеспечивает отде-ление отрезанного участка ленты 181от поверхности 44 каретки 25, Выключатель 103 приводится в действие,когда верхний нож 94 режущего механизма 5 достигает своего верхнего положения. Выключатель посылает сигнал о подводе сжатого воздуха в цилиндр 35 для подъема каретки 25,Сжатый воздух также подается в цилиндр 108, который устанавливаетпредохранительный стопорный палец107 в гнездо 109,При срабатывании включателя 104.посылается сигнал о подаче сжатоговоздуха в цилиндр .112 для поворотарамки 99,При подъеме каретки 25 выключатель 82 посылает сргнал о приводев действие цилиндра 136 для движения плиты 131 с зажимами 132 и 133с целью точной установки отрезанного участка 182 ленты 181 и перемещения на шаг стола 3 для приемаследующего участка на стыковочный стол 2, Выключатель 82 также посылает сигнал о приводе в действие цилиндра 52, который выдвигает каретку в положение над вводным столом 3 на заданное расстояние.Движение ремня ленточного транспортера 127 приводит в действие выключатель 153. При срабатывании обоих выключателей 65 (указывает на полное выдвижение каретки 25) и 153 тормозные зажимы 134 и 135 зажимаютверхнюю ветвь ленточного транспор"тера 127, в нагнетательной камере43 создается разрежение и каретка25 опускается на вводный стол изахватывает ленту 181, Далее карет"ка с лентой приводом 27 поднимается над вводным столом 3 и приводом26 возвращается в положение над стыковочным столом 2 вместе с лентой 181, Далее. каретка 25 приводом 27опускается, укладывая внахлест ленту продольными кромками на продольные кромки предыдущего отрезанногоучастка 182 ленты, находящегося настыковочном столе 2, Производится поперечная резка режущим механизмом5, затем поворотом рамки 99 последнего конец ленты 181 отводится оттолько что отрезанного участка 182для предотвращения захвата концових армирующих элементов. После это 5 О 15го поднимается каретка 25 и ленточ-ный транспортер 127 вновь и .ремешаетсяна шаг, Далее цикл повторяется,При достижении кордным полотном,образованным отрезанными участками182 ленты 181, прикаточного механизма 7 прикаточным роликом 170 последнего прикатывается стык двух смежныхучастков 182 в процессе перемещениякаретки 162 вдоль цилиндрических направлявших 172, Прикатка обеспечивает получение прочного стыка, равного по толщине обрезиненной ленте,Предлагаемые способ и устройство обеспечивают изготовление кордного полотна высокого качества,Формула изобретения. 1, Способ изготовления обрезиненного кордного полотна, при котором подают обрезиненную ленту с продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имеющий транспортирующую рабочую поверхность стыковочный стол с параллельным расположением продольных кромок предыдущего и последующего участков ленты,режут ленту путем поперечного раскроя ее на уровне задней кромки предыдущего участка, стыкуют последующий и предыдущий участки по продольным кромкам и перемещают рабочую поверхность стыковочного столав направлении отбора полотна на шаг,соответствующий ширине подаваемойленты, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества обрезиненного полотна, послепоперечного раскроя ленты сначалаотводят ее от отрезанного участка,а затем перемещают рабочую поверхность стыковочного стола. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при поперечном раскрое ленту фиксируют в зове резания путем создания под ней вакуума,3, Устройство для осуществления способа изготовления обрезиненного кордного полотна по п, 1, содержащее смонтированный на раме стыковочный стол с рабочей поверхностью ввиде приводного ленточного транспортера, вводный стол, режущий механизм для поперечной резки в виде смонтированной на рамке гильотины,механизм для шагового перемещения стыковочного стола и подающий механизм, включающий опорную балку, главный опорный элемент, подвижную поего направляющим каретку для уклад"ки полосы с вводного стола на стыковочный с захватом для удержанияобрезиненной ленты и приводы возвратно-поступательного и вертикального перемещения подвижной каретки,30 о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно снабжено механизмом для центрирования подвижной каретки относительно вводного стола, выполненнымв виде установленной над вводнымстолом соосно с главным опорнымэлементом стабилизирующей опоры,связанной с главным опорным элементомпосредством системы шарнирных рычагов и скобы и имеющей дополнитель"ные направляющие,для подвижной каретки.4. Устройство по п, 3, о т л и.ч а ю щ е е с я тем, что рамкагильотины смонтирована на раме свозможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена приводом 15поворота,5. Устройство по п.,4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что режущиймеханизм снабжен угловым кронштейном,кот.бурый связан сосвободным концом 20вводного стола с возможностью ихсовместного поворота.б. Устройство по п, 3, о т л ич а ю щ ее с я тем, что режущиймеханизм снабжен установленной рядом с неподвижным ножом гильотинынеподвижной опорой с каналом дляподсоединения к вакуумной системе,на которой закреплен угловой кронштейн.7. Устройство по п. б, о т л ич а ю щ е е с я тем, что режущиймеханизм снабжен подпружиненнойприжимной планкой, связанной с подвижным ножом гильотины,358. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмдля шагового перемещения стыковочного стола выполнен в виде подвижной вдоль стола плиты со взаимодействующими с холостой ветвью ленточного транспортера захватами, смонтированными на плите с возможностьюповорота в вертикальной, плоскости кснабженными приводом поворота, ипо крайней мере одного тормозногозажима, смонтированного на стыковочном столе н взаимодействующего с рабочей ветвью ленточного транспортера,9, Устройство по п.8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что тормознойзажим выполнен в виде С-образногокронштейна и расположенной междуего полками подвижной тормозной колодки, закрепленной на штоке силового цилиндра, который смонтированна С-образном кронштейне,10, Устройство по п. 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с цельюрегулирования хода подвижной плиты,стыковочный стол снабжен регулируещам упором, взаимодействующим сподвижной плитой.11. Устройство по и. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стыковочный стол снабжен механизмом для стыковки, выполненным в виде установленной на расположенных над ней рабочей поверхностью стыковочногостола цилиндрических направляющихкаретки с приводом возвратно-поступательного перемещения и свободновращающегося прикаточного ролика,смонтированного на штоке цилиндра,который вертикально установлен накаретке,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СССР Ф 5509 бб,кл, В 29 Н 17/28 В 29 Н 9/02,24,05,72.2. Патент СССР М 539510,кл, В,29 Н 17/28, В 29 Н 9/04,24,05.72,