Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков

(51)5 В 65 Р 1/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(21) 4894413/1322) 29,01.9131) Р 4002652,3, Р 4017452,232 30.01.90, 30,05.9033 РЕ46 30.08.93. Бюл. ЬЬ 3271 Виндмеллер унд Хельшер (ОЕ)72 Конрад Тетенборг РЕ)(56 Европейский патент %0290879, кл, В 65В 43/46: 1988 г,Изобретение касается устройства изготовления, наполнения и закрывания мешков, выполненных из лежащей на плоскости, предпочтительно снабженной боковыми складками пленки в виде бесшовного рукава из термопласта; идущий впереди конец рукавного пленочного полотна в каждом случае имеет поперечный сварной Шов и от рукавного пленочного полотна отделяется отрезок, образующий открытый Мешок; мешок затем заполняется, а открытая сторона мешка туго натягивается и. закрывается с помощью поперечного сварного шва,Поэтому задачей изобретения является предложить устройство названного вначале вида, по которому можно изготовлять, заполнять и закрывать мешки с малыми машинными затратами,Задача, решается благодаря тому, что рукавное пленочное полотно после образования поперечного сварного шва со стороны конца продвигается на одну длину отрезка через открытые сварочные контактные ко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ МЕШКОВ (57) Сущность изобретения: устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков содержит средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному и риспособлению, средство отрезания мешка от рукавного полотна, средство наполнения мешка, пару захватов для мешка в виде колодок. Пара захватов выполнена с воэможностью перемещения межу позициями сварки и наполнения мешка. 15 з.п.ф-лы, 11 ил. лодки сварочного агрегата и образованный таким образом мешок захватывается парой боковых захватов и отделяется выше пары захватов путем поперечного отрезания от рукавного пленочного полотна; поддерживаемый парой захватов с обеих сторон своей открь 1 той стороны, ниже открытого края, мешок транспортируется ими к уста- а новке заполнения, в которой захваты для СО открытия мешка движутся друг к другу, пара ( р захватов после заполнения мешка туго натягивает открытый край мешка и они возвращаются в сварочный агрегат, в кагором края открытого отверстия мешка, выступаю- О щие над парой захватов, соединяются друг Ь с другом с помощью сварного шва головной части мешка, Это позволяет поэтому выполнять эти работы с малыми затратами на ус- ( р тройства, потому что, как для образования сварного шва в нижней части, так и сварного шва в головной части нужен лишь один сварочный агрегат. Этот упрощенный способ получается иэ того, что после образования сварного шва в нижней части отрезок, обра 1838194Составитель Е.Сафронов ФМ. федактор М.Кузнецова Техред ММоргентал Корректор П,ГерешЗаказ 2894 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45зующий подлежащий заполнению мешок, перед его отделением от рукавного полотна продвигается через открыть 1 е сварочные колодки, так что он в области его открытого края захватывается парой захватов и с их 5 помощью движется в позицию заполнения. а затем для выполнения закрывающего сварного шва в головной части мешка снова перемещается в сварочный агрегат, так что не нужно предусматривать никакой от- "0 дельной сварочной станции для выполнения сварных швов в области днища для изготовления мешка и для наложения закрывающего сварного шва после заполнения мешка. 15Пара захватов может захваченные ими мешки перемещать поступательно между сварочным агрегатом и установкой для на- . полнения, что, конечно,.является предпосылкой и для тото, чтобы наполненные мешки в 20 вертикальном положении могли возвращаться в сварочный агрегат, Предпочтительно. наклонять мешок после его заполнения иэ его вертикального положения в.наклонное положение, в котором его затем снабжают 25 закрывающим головную часть мешка сварным швом. Пара захватов при этом способе выполняет соответствующее движение наклона.Устройство по изобретению с парой за- ЗО хватов, захватывающих мешки в области их открытых краев с боковых сторон, захваты которой, состоящие из взаимодействующих контактных колодок, подвижны в средней плоскости мешка в направлении друг к дру- Э 5 гу и друг от друга, со штуцером для напол. нения и со сварочным устройством, которое вытянутые благодаря сближению захватов друг с другом и наложенные вследствие этого друг на друга открытые края заполненного 40 мешка закрывает с помощью поперечного сварного шва, в соответствии с изобретением, отличается тем, что пара захватов подвижна между позицией для сварки, снабженной сварочным устройством, и шту цером для наполнения в позиции наполнения, 8 позиции наполнения захваты захватной пары движутся друг к другу таким образом, чтобы края с открытой стороны поддерживаемого парой захватов мешка от тягивались друг от друга, например, с помощью воздуходувки. В открытый таким образом мешок можно вводить затем поднимаемый и опускаемый наполнительный штуцер в позиции наполнения. 55Чтобы. в соответствии с особенно предпочтительным вариантом выполнения изобретения, можно было выполнить шов основания и головной шов с помощью одного сварочного устройства, оно должно быть подвижным между двумя положениями, в котором оно в одном случае выполняет сварной шов основания, а в другом случае - закрывающий мешок головной сварной шов. Подвижность сварочного устройства учитывает то обстоятельство, что сварной шов в головной части мешка, закрывающий наполненнь 1 й мешок, должен выполняться в месте, расположенном ниже, чем шов в основании, наложенный ранее. Сварочное устройство расположено в машинном каркасе с возможностью поворачиваться и снабжено приводом, который поворачивает его между этими двумя положениями,В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы мешок опирался на опорное приспособление, расположенное с возможностью поворачиваться в.машинном каркасе, с помощью которого он может поворачиваться (наклоняться) из своего вертикального положения наполнения в наклонное положение, в котором туго натянутые открытые края в сварочной позиции снабжаются сварочным швом в головной части мешка, Опорное устройство может состоять из бо- . ковыхопорных листов или из боковой опорной решетки и способных поворачиваться относительно них опорных консолей, на которые опирается дно мешка, Опорные консоли могут пронизывать проходящие в продольном направлении зазоры между опорными листами в форме планок или прутками решетки и быть способными перемещаться для настройки на различную длину мешка в его продольном направлении.В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения предусмотрено, чтобы пара захватов и опорное устройство располагались в одной раме, которая при стационарно расположенной паре поперечных сварочных колодок сварочного устройства для выполнения сварного шва в головной части мешка может подниматься, а затем снова опускаться. Рама, несущая пару захватов и опорное устройство, может простым образом подниматься и опускаться благодаря тому, что она опирается на вал, который может поворачиваться с помощью поворотных рычагов, Рычаги, поворачивающие раму, могут быть образованы в виде коленчатого рычага, причем ко второму плечу рычага может быть подсоединена на шарнирах система поршень-цилиндр для поворота рамы. Рама с этой системой поршень-цилиндр, предусмотреннойв целях перемещения мешков между позициями наполнения и сварки, может образовывать четырехшарнирную систему, так чтобы обеспечивать простой поворот в основном по высоте и, кроме того, между позициямисварки и наполнения, Так как одно и то же сварочное устройство на подаваемом полотне из рукавной пленки вначале выполняет сварной шов в области дна. а затем после поворота и наполнения мешка выполняет на нем сварной шов в головной части мешка, то с помощью соответствующего управления парой валков во время выполнения головного шва на наполненном мешке рукавная полоса должна быть немного оттянута назад, чтобы сварной шов на дне вышел из области устройства поперечной сварки.По другому предпочтительному варианту выполнения изобретения сварочное устройство может быть выполнено стационарным также в том случае, если оно снабжено двумя . устройствами поперечной сварки, смещенными по высоте, из которых верхнее выполняет сварные швы у основания мешка, а нижние выполняют сварные швы в головной части мешка. Целесообразно со сварочной колодкой Верхнего устройства поперечной сварки соединить разделительный нож, который с выполнением сварного шва в области дна отделяет от рукавного полотна идущий впереди отрезок рукава, уже имеющий сварной шов в области дна. Оба сварочных устройства снабжены специальными управляющими устройствами, так что их можно приводить в действие раздельно попеременно.Опорные рычаги снабжены вибрационным приводом, который обеспечивает плотное наполнение мешков в позиции наполнения.Вибрационный привод может быть идентичным с поворотным приводом опорных рычагов, причем привод целесообразно выполнять иэ системы поршень - цилиндр, который вопервых, вибрируя, нагружается рабочей жидкостью, а во-вторьх, служит в качестве поворотного привода.В другом варианте изобретения предусмотрено, что опорные рычаги со своим поворотным и вибрационным приводом расположены в опорной части, которая может перемещаться в продольном направлении относительно опорного листа или прутьев решетки. Для перемещения несущей части можно предусмотреть ходовой винт, Если, однако, опорные рычаги для нанесения сварочных швов в головной части наполненных мешков должны двигаться вверх тактообразно, то целесообразно в качестве привода предусмотреть систему поршень-цилиндр.В другом варианте изобретения предусмотрено, что пара захватов и опорное устройство расположены в раме, которая расположена с возможностью поворота в каркасе машины и снабжена поворотным приводом. Пары захватов дополнительно снабжены приводными устройствами для открытия и закрытия своих зажимных колодок и для перемещения друг к другу и друг от друга.5 В каркасе машины можно расположитьприводимую периодически пару подающих роликов, которая каждый раз вытягивает рукавное пленочное полотно на длину отрезка, При этом рукавное пленочное полотно 10 можно снимать с ролика выдачи.В другом варианте изобретения предусмотрено, чтобы в каркасе машины между парой подающих роликов подачи и сварочным устройством была расположена пара 15 зажимных колодок, которая прочно зажимает передний конец полотна пленочного рукава, когда отрезок мешка отделяется от него с помощью поперечного разделительного назреза.20 Каждая сварочная колодка пары сварочных колодок может крепиться на рычаге, который расположен над парой параллельных шарниров на раме, Рычаг образует в этом случае связку, которая с помощью че тырехшарнирной системы может поворачиваться в основном параллельно самой себе.В другом варианте выполнения изобре.тения рычаг, несущий сварочную колодку, снабжен пазом или контрножом для отреза ющего ножа, который закреплен на рычаге,который расположен на поворотной раменад парой параллельных шарниров. Отрезной нож для поперечной резки в этом случае выполняет отделяющее мешок поперечное 35 отрезание в области контактной колодки,По изобретению сварные швы в областидна и головной части мешка при его изготовлении и после его наполнения в основном выполняются в одном месте, так что нужно 40 предусмотреть лишь одну установку длясварки. Изготовленные и наполняемые мешки перед наполнением захватываются захватным устройством и не высвобожда отся от этого захватного устройства до тех 45 пор, пока после наполнения мешков не будут выполнены закрывающие их сварные швы в головной части. Благодаря этому можно выполнить качественные закрывающие сварные швы.50 Сварочное устройство находится вышезахватного устройства, так что можно получить как сварные швы в области дна, так и сварные швы в области головной части мешка с помощью одного и того же сварочного 55 устройства.На фиг.1 показано устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков с приподнятой передней стенкой станины после продвигания снабженной сварочным швом в области дна полос рукавной пленки5 10 15 20 25 30 35 40 через сварочные колодки и зажимание верхнего края отделенного мешка в схематическом изображении, вид сбоку; на фиг.2 -соответствующее фиг.1 изображение устройства с наполненным мешком, находящимся в позиции наполнения; на фиг.З - показанное на фиг,1 устройство в положении, в котором наполненный мешок своими наложеными друг на друга краями со стороны открытого отверстия отклоняется обратно в позицию сварки для образования сварного шва в головной части; на фиг.4 - увеличенный вид сбоку поддерживающего мешок, поворачивающего его устройства с парой захватов, захватывающих открытые края мешка; на фиг,5 - вид сверху на устройство по фиг,4; на фиг.6 - разрез устройства по изобретению вдоль линии Ч 1-И фиг.4; на фиг.7 - соответствующее фиг.4 изображение измененной формы выполнения устройства, в котором рама, несущая пару захватов и опорное устройство, может поворачиваться также по высоте, так что можно отказаться от подвижного устройства поперечной сварки; на фиг.8 - изображение, соответствующее фиг.5, для измененного устройства по фиг,7; на фиг.9 - соответствующая фиг,1 измененная форма выполнения, при которой, однако, устройство попереЧ- ной сварки является стационарным, и предусмотрены два устройства поперечной сварки, параллельные друг другу; на фиг,10 - устройство по фиг.9, в котором мешок может поворачиваться в позициюнаполнения; на фиг.11 - устройство по фиг.9 и 10 в состоянии, в котором наполненный мешок для образования сварного шва в головной части поворачивается обратно в позицию сварки.В устройстве, показанном на чертеже, расположена пара роликов подачи 1 в боковых стенках станины машины, из которых показана лишь задняя стенка станины 2. С . помощью этой пары подающих валков 1 рукавное полотно 4, ведомое с помощью направляющих роликов 3, может продвигаться В направлении транспортировки сразу за парой Валков подачи 1 предусмотрена расположенная в боковых стенках станины траверса 5, на которой расположена зажимная колодка 6. Соответствующая этой колодке 6 ответная колодка 7 снова закреплена на траверсе 8, которая своими обоими конечными участками поддерживается на рычагах 9. Последние прочно насажены на вал 10, который расположен с возможностью вращения в консолях 11. Они прочно соединены с поперечной балкой 12, Чтобы рычаги 9 могли поворачиваться, на Вал 10 насажен рычаг 13, на который воздействует поршень системы поршень-цилиндр 14, цилиндр которой с помощью консоли 15 соединен с соединяющим обе боковые стенки станины профилем 16. Все описанные до этого детали расположены в боковых стенках станины.Далее каждой боковой стенке станины 2 соответствует примерно С-образная пластина 17, которые соединены друг с другом с помощью четырехгранных профилей 18 и 19, а также с помощью 0-образного профиля 20. Соединенные таким образом С-образные пластины 17 опираются на ось 21, которая, со своей стороны, прочно соединена с боковыми стенками станины 2, Чтобы обе С-образные пластины 17 могли поворачиваться вокруг этой оси 21. предусмотрена система поршень-цилиндр 22, шток поршня которой 23 с помощью консоли 25 соединен с возможностью поворачивания в головной части С-образной пластины и ее цилиндром 24. Эта консоль 25 сварена с О-образной опорой 26, которая своей торцевой стороной связана с соответствующей боковой стенкой станины 2.В головной части С-образных пластин 17 с каждой из пластин соединена с возможностью поворачивания система поршень- цилиндр 27, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр 21 воздействует на конец коленчатого рычага 28, Конец коленчатого рычага 28, обращенный к системе поршень-цилиндр, шарнирно соединен с рычагом 30, который к тому же с помощью плеча 31 шарнирно соединен с головной частью С-образной пластины 17. С обоими рычагами 30, иэ которых лишь один представлен на фиг.1, сварена поперечина 32, которая на своем переднем конце имеет выемку 33, а также сварочную контактную колодку 34. В представленном на фиг.1 положении в эту выемку входит нож 35, который расположен на поперечной опоре 36, Эта поперечина 36 в своей конечной области поддерживается в каждом случае с помощью рычага 37, причем каждое плечо опирается на рычаги 38 и 39. Рычаг 38 при этом с одной стороны шарнирно соединен с С-образной пластиной 17, Другое плечо 39 образовано как коленчатый рычаг, которы своей точкой излома 40 шарнирно закреплен с Возможностью пОВОрдчивэния нэ С- образной пластине 17 и одним концом шарнирно соединен с плечем 37, а другим концом шарнирно соединен со штоком поршня 41 системы поршень-цилиндр 42, Цилиндр 43 этой системы поршень-цилиндр 42 с помощью консоли 44 соединен с четырехгранным профилем 18. Точно так же, как и поперечная опора 32 для контактных колодок 34, расположена также поперечина 45, 1838194 10полотно 4 можно было протянуть впечерез подающие валики 1, направляя мощью гребенки 51. Выступающую над дками 6 и 7 часть рукава после этого жают с помощью контактных колодок 46 сварным швом в области дна, после контактные колодки откидываются обо и колодки 7 открываются. Полотно 4 м настолько продвигается вперед, пока ов в области дна 52 достигнет нижнего жения, показанного на фиг.1. Для того, ы обеспечить нормальное ведение своо выступающего конца рукавного пленочполотна 4, предусмотрена направляющая га 99, которая расположена поперек днего конца опоры, направляемой с ожностью сдвига в продольном наении в станине машины, которая мовигаться вза и впе е в нап что рв сп сна 34 чег рат зат его полег боднн ног первозпра лжет д д Р д равлении двойной стрелки с помощью гидравлической рабочей жидкости системы поршень- цилиндр 100. После того, как передняя частьрукавного пленочного полотна 4 достигнет пол жения, видного из фиг.1, как колодки 7, так контактные сварочные колодки 34 и 46, .а та же нож 35 движутся в положение, представ енное на фиг.1. Образованный таким обр зом снабженный сварным швом в области на 52 мешок 53 поддерживается верхней всей частью с помощью пары боковых заж мов 54 и благодаря повороту этих боковых ажимных колодок и опорных листов 55 накл няется под наполнительный штуцер 56, где он затем известным самым по себе способом подвешивается к наполнительному итуцеру и наполняется. Это положение наполнения показано на фиг.2, После наполнения полный мешок 53 с помощью поворотного устройства, к которому также отно ятсяопорныелисты 55 оиса о подробнее ниже, к стиг ет положения, видного соед неннные друг с дру и которое будет огда мешок дона фиг.3, то обе ом С-образные ы поршень-циравлении, проию вращения плас ины с помощью систем линд 22 отклоняется в на тиво оложном напраэле часа настолько малую вели было с помощью двух 34 и 46 сварить "ерх из боковых зджимных овную часть 57, Затем 4 и 46 открываются. как ои стрелки, на чтобы можно ктных колодок выступающую ок 54 вверх гол чные зажимы 3 чину конт нюю кола свар причем рычаг 48 образован кэк коленчатый рыаг, который с помощью системы пор-. ше ь-цилиндр 49 может поворачиваться во руг своей точки излома 50,, Правая половина фиг.2 показывает, что рукавное полотно 4 в своей передней области зажато с помощью зажимных колодок 6 и 7 которые до этого были открытыми так,и боковые пары зажимных колодок 54, такчтобы наполненый мешок 53 после отклонения вибрационного листа 58 с помощьюпромежуточного листа 59 мог соскользнуть5 на расположенную под ним ленту транспортера 60, В этом случае установка находитсяв видимой из правой половины фиг,2 стартовой позиции, причем теперь в позициинаполнения не находится никакого мешка.10 Поворотное устройство, которое можетперемещать мешок 53 азад и вперед, представлено подробнее на фиг.4-6 и будет пояснено ниже. Три проходящие в поперечномнаправлении четырехгранные профиля 61,15 62 и 63 соединены друг с другом своимиторцевыми частями соответственно с помощью вертикальных опор 64. На обеих четырехгранных профилях 61 и 62 закрепленыуже упомянутые в фиг.1-3 опорные листы20 55, Через обэ промежуточных пространствамежду опорными листами 55 вибрационныелисты 58 выступают влево (фиг.4), причемвибрационные листы 58 в своей нижней части прочно насажены на вал 65. Этот вал25 может вращаться, располагаясь в раме 66.Оба конца вала 65 выступают наружу израмы 66, причем на оба эти конца вала прочно насажено по кронштейну подшипника67, которые имеют по одному плечу 68, Пле 30 чи 68 соединены друг с другом с помощьюстержня 69, на который воздействует штокпоршня 70 системы поршень-цилиндр 71. Спомощью системы поршень-цилиндр 71вибрационные листы 58 можно настолько35 отклонить из положения, показанного нафиг.4, в направлении, противоположномвращению часовой стрелки (направление,показанное стрелкой А), чтобы они лежалисзади опорных листов 55, так чтобы напол 40 ненный между тем мешок 53 мог соскользнуть на транспортирующую ленту 60. Системапоршень - цилиндр 71 таким образом служитне только для поддержания мешка во времяпроцесса наполнения, но также для того,45 чтобы встряхивать мешок, чтобы тем самымуплотнить наполняемый материал,Чтобы положение вибролиста 58 можнобьло подогнать по высоте под желаемыйформат мешка, рама 66 (фиг.6) может пере 0 мещэться по высоте. Для этого с помощьючетырехгранных профилированных балок61 и 62 соединены части рамы 72 и 73, которые поддерживают две направляющиештанги 74 и 75, а также ходовой винт 76.5: Между обеими частями рамы 72 и 73 предусмотрена рама 66, которая направляется спомощью направляющих штанг 74 и 75, а спомощью винта 76 может подниматься иопускаться, Для этой цели рама 66 имввтпрочно соединенную с ней не показаннымздесь образом гайку с рез" , в которую входит ходовой винт 76, Последний приводится в действие расположенным на раме . 73 двигателем 77,На фиг,4 показано, что с помощью двух перпендикулярных балок 64 соединены профили 78 и 79, выступающие вперед, т,е, влево,на которые опираются части рамы 80 и 81. С каждой частю рамы 80 или 81 соединена со способностью поворачивания система поршень-цилиндр 82 и 83, причем шток поршня каждой системы поршень-цилиндр воздействует на конец коленчатого рычага 84, Коленчатые рычаги в точке излома 85 шарнирно соединены с частями рамы 80 и 81. Эти коленчатые рычаги 84, а также другие тяги 86 поддерживают кронштейны подшипников 87, которые, благодаря свое-. му расположению над системами поршень- цилиндр 82 и 83, могут поворачиваться туда и обратно в направлении стрелки В (фиг.5) и таким образом с помощью боковых зажимных пар колодок 54 боковые участки мешка 53 могут перемещаться относительно друг друга, так что наполнительный штуцер (фиг,1-3) может входить в открытый таким образом мешок. После выхода нэполнительного штуцера 56 обе.пары зажимных колодок затем снова расходятся, так что верхняя часть мешка натягивается и таким образом закрывается.Как можно увидеть из фиг,4, каждая пара зажимных колодок 54 состоит из двух эажимных колодок 54 и 54 причем каждая зажимная колодка закреплена на поворотном рычаге 88 и 89. При этом поворотный рычаг 88 в точке 90 и поворотный рычаг 89 в точке 91 соединен с кронштейном подшипника 87. Оба поворотных рычага 88 и 89 таким образом соединены друг с другом с помощью связи 92, что движение поворота рычага 88 передается на рычаг 89. В целях поворота, т.е, в целях открытия и закрытия пары зажимных колодок 54 предусмотрена ситема поршень-цилиндр 93, цилиндр которой 94 соединен с возможностью поворачивания с кронштейном подшипника и его шток поршня 95 шарнирно соединен с поворотным рычагом 88.Для того, чтобы описанная выше установка Могла поворачиваться, оба нижних выступающих г)рофиля 79 соединены друг с другом с помощью четырехгранной трубы 96 в области, обращенной к опоре из четырехгранного профиля 63, которая (труба) имеет со стороны торца цапфы 97 и 98. Эти цапфы 97 и 98 расположены в обеих боковых стенках 2 с возможностью вращения, Благодаря обеим системам поршень-цилиндр 101 и 102, которые с одной сторонызакреплены на частях рамы 80 и 81, а с другой стороны - на боковых стенках 2 может таким. образом все устройство поворачиваться, как показано нэ фиг.4-6.В примерах выполнения по фиг.7 и 8 рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81, несущая пару захватов 54 и опорное устройство 55, 58, с помощью опорных цапф 97,.98, которые совместно образуют поворотный вал, расположена на рычагах 105, 106, которые, со своей стороны, распогожены на жестко связанных со станиной цапфах 107, 108. Рычаги 105, 106 образованы в виде коленчатых рычагов, причем на свободных концах других плеч рычагов закреплены на шарнирах штоки поршней систем поршень-цилиндр 109, 110, расположенных с возможностью поворачивания в станине,Рама 61, 62, 63, 64, 79, 80, 81 дополнительно поддеркивается в станине с помощью систем поршень-цилиндр 101, 102, которые поворачивают опорные цапфы 97, 98 между сварочной позицией и позицией наполнения. Рама таким образом образует 10 15 20 25 с точками отклонения рычагов 105, 106 и систем поршень-цилиндр 101, 102 четырех- шарнирную систему, так что она с помощью систем поршень-цилиндр 109, 110, с одной стороны, и 101, 102, с другой стороны, мо 30 40 45 жет поворачиваться как по высоте, так также и в боковом направлении. Так как рама по фиг.7 и 8 с помощью систем поршень-цилиндр 109, 110, в основном, может поворачиваться по высоте, то для получениясварного шва в области дна и в головной части можно отказаться от способности по-. ворачиваться сварочного устройства. Поэтому чтобы можно было выполнять сварные швы в области дна и в головной части наразличной высоте, теперь можно поворачивать по высоте раму, несущуюмевки. Чтобы с помощью устройства по фиг,7 и 8 после возвращения рамы иэ позиции наполнения в позицию сварки можно было выполнить сварной шов в головной части мешка, требуется немного оттянуть обратно конец рукавного полотна из области сварочного устройства,Из фиг.7-11 видим другой пример выполнения изобретения, в котором отказэлись от подвижности сварочного устройства и от подвижности по высоте устройства, несущего мешок, так что как устройство, поворачивающее мешок, так и плечи рычагов, несущие сварочные устройства, непосредственно расположены в стенках станины.Рычаги, несущие сварочные контактные колодки и поворачивающие их, расположены непосредственно на боковых стенкэх станины. Дополнительно несущая сварочные контактные колодки поперечина снаб 13 1838194)Кена двумя проходящми на некотором расстоянии друг от друга параллельно друг другу контактными колодками 111, 112. Впромежуточное пространство между этимибеими контактными колодками может входить нож для отрезания 113, который закреплен на верхней контактной колодке14, которая опирается на поперечину 45,поперечина 36, которая по примерам выполнения в соответствии с фиг,1-3 образоана как носитель ножа, при этой формеыполнения является носителем контактной колодки 115, которая взаимодействуетС контактной колодкой 112,Верхние контактные колодки 111, 112 15на соответствующем свободном конце рукавного полотна образуют сварной шов вОбласти дна следующего мешка, причемидущий впереди конец мешка одновременно отделяется ниже поперечного сварного 20шва с помощью разделительного ножа 113.Фиг.9 показывает прямой по форме мешок, который захвачен захватывающим устройством с обеих сторон их верхнегоОткрытого края. 25Фиг.10 показывает повернутый в позицию наполнения и наполненный там мешок,Фиг.11 показывает возвращенйый в позицию сварки мешок во время сварки закрывающего мешок сварного шва в 30головной части с помощью контактных ко 1 одок 112, 115.Формула изобретения1. Устройство для изготовления, наполнения и закрывания мешков, содержащее 35средство подачи рукавного пленочного полотна к сварочному приспособлению для закрывания поперечным сварным швом краевртверстия рукавного полотна, средство отрезания мешка от рукавного полотна, средство наполнения мешка, пару захватов длячешка в виде колодок, установленных с возМожностью перемещения навстречу другдругу и обратно для закрывания и раскрывания краев мешка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 45что указанная пара захватов выполнена свозможностью перемещения между позициями сварки и наполнения мешка,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособление имеет возможность перемещения между двумяПоложениями, в одном из которых оно выполняет сварной шов вобласти дна мешка,а во втором - закрывающий мешок сварнойшов в головной части мешка, 55Э. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособленис расположено в станине устройства с воэможностью наклона и снабжено приводом для егоотклонения между обоими положениями. 4, Устройство по пп.1 - 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено опорным узлом для размещения на нем мешка, опорный узел имеет возможность отклонения из вертикального положения в наклонное, в котором производится сварка головной части мешка.5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опорный узел включает опорные рычаги. подпирающие дно рычага, и боковые опорные элементы в виде пленок или прутьев решетки, снабженные приводом их отклонения относительно опорных рычагов,6. Устройство пои 5, отличаю щеес я тем, что опорные рычаги имеют возможность перемещения через продольные зазоры между опорными элементами, в направлении вдоль мешка, для установки мешков различной длины.7. Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено рамой, в которойустановлены пара захватов и опорный узел,имеющей возможность поднятия для выполнения сварного шва в головной части мешка и последующего опускания,8. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сварочное приспособление включает два узла поперечной сварки, установленные один над другим с воэможностью перемещения по высоте, верхний узел предназначен для выполнения сварногошва в области дна мешка, а нижний - вобласти головной части мешка,9.Устройствопопп,5,6,отл ича ющеес я тем, что опорные рычаги снабжены виброприводом, 10, Устройство по одному из пп.5-7, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что опорный узел включает опорную часть, в которой расположены опорные рычаги с поворотным и вибрационным приводами, при этом опорнаячасть имеет возможность перемещения относительно опорных пленок или прутьев решетки,11, Устройство по п.10, отл и ч а ю щее с я тем, что оно снабжено ходовым винтомдля перемещения опорной части.12, Устройство по пп,7, 9, 10, о т л и ч аю щ е е с я тем, что рама размещена в станине устройства с возможностью отклонения и снабжена поворотным приводом.13. Устройство по одному из пп.1 - 12,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено периодически приводимой в действие парой роликов, установленной в станине устройства,14. Устройство по п,13, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено парой зажимных колодок, установленных а станине устроист 15 1838194ва между прой подающих роликов и сварочным приспособлением15, Устройство по одному из пп,1-14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сварочное приспособление снабжено рамой, на кото рой посредством рычагов и параллельных водил установлены контактные колодки приспособления, при этом рама установлена в станине устройства с возможностью отклонения, 10 16. Устройство по п.15, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что один из рычагов контактных колодок сварочного приспособления имеет паз, выполняющий функцию контрножа для отрезающего ножа средства отрезания мешка от рукавного полотна, при этом отрезающий нож закреплен посредством рычага и пары параллельных водил на раме сварочного приспособления,