Линия товарной обработки картофеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 01 19) ОЦ 4 рц А 23 Й 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР СССРЗОБРЕТЕНИЯ / ПИ ЕЛЬСТ(71) Государственный проектный институт "Ленинградский промтранспроект"(54)(57) ЛИНИЯ ТОВАРНОЙ ОБРАБОТКИКАРТОФЕЛЯ, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателем, раздаточный конвейер, моечное и сушильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля,питатель и фасовочно-взвешивающее Н АВТОРСКОМУ СВ устройство, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества обработки картофеля, она включает устройство приема контейнеровс картофелем, состоящее из поворотнойплатформы с телескопическим захватоми транспортной тележки с поворотнойплатформой, при этом между моечными сушильным устройствами установленсепаратор, заполненный солевым раствором, и гидроциклон, а после фасовочно-взвешивающего устройства установлен собиратель и механическийсбрасыватель фасованных пакетов вторговый контейнер, при этом линияоснащена конвейерной системой перемещения заполненных пакетами контейнеров; включающей дополнительный цеп.ной конвейер, транспортную тележкус поворотной платформой и поворотную платформу с телескопическим захватом.Изобретение относится к оборудованию для механизации производственных процессов при заготовке и переработке продуктов сельского хозяйстваи может быть использовано при создании механизированных пунктов дляпослеуборочной товарной обработкиовощей перед отправкой их в торговую сеть.Известен механизированный комп 1 Олекс для расфасовки картофеля и осощей, содержащий установленные в тех"нологической последовательности приемное устройство, конвейерную системуи весовое устройство Щ .15Недостатки известного комплексазаключаются в частичной механизации,ручном управлении многими процессами,отсутствии устройств, обнаруживающихскрытые пороки картофеля или других 20овощей, применении ручного труда напереборке сельскохозяйственной продукции,Наиболее близкой к предлагаемойявляется линия товарной обработки 25картофеля, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнероопрокидывателем раздаточный конвейер, моечное и сушильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля, 30питатель и фасовочно-взвешивающееустройство 2),Недостатками данной линии являются низкая производительность и некачественная обработка картофеля.Цель изобретения - повышение производительности линии и улучшениекачества обработки картофеля.Поставленная цель достигается тем, что линия товарной обработки картофеля, содержащая приемно-раздаточный бункер с контейнеропрокидывателем, раздаточный конвейер, моечное и сущильное устройства, конвейерную систему перемещения картофеля,нитатель 45 и фасовочно-взвешивающее устройство, включает устройство приема контейнеров с картофелем, состоящее из поворотной платформы с .телескопическим захватом и транспортной тележки с 50 поворотной платформой, при этом между моечным и сушильным устройствами установлен сепаратор, заполненный солевым раствором, и гидроциклон, а после фасовочно-взвешивающего уст ройства установлен собиратель и механический сбрасыватель фасованнык пакетов в торговый контейнер, при этом линия оснащена конвейерной системой перемещения заполненных пакетами контейнеров, включающей дополнительный цепной конвейер, транспорт.ную тележку с поворотной платформойи поворотную платформу с телескопическим захватом.На фиг. 1 изображена линия товарной обработки картофеля, аксонометрия; на фиг. 2 - схема линии товарной обработки картофеля, общийвид; на Фиг. 3 - узел 1 на Фиг. 2 .(схема приемной платформы с телескопическим захватом), на фиг. 4узел 11 на фиг. 2 (схемы транспортной тележки с поворотной платформойи контейнероопрокидывателя с бункером); на Фиг, 5 - узел 111 на фиг. 2(схема сепаратора); на Фиг, 6 - узелЙ на фиг, 2 (схемы участка наклонного конвейера и сушильной камеры);на Фиг. 7 - узел Д на фиг. 2 (схемаучастка сухой дефектации и фасовки);на Фиг. 8 - разрез А-А на Фиг, 2(схема участка расфасовки и укладкипакетов с картофелем в контейнер);на Фиг. 9 - вид по стрелке Б наФиг. 5 (схема участка мокрой дефектации),Линия товарной обработки картофеля содержит устройствоприема контейнеров с картофелем, выполненноев виде поворотной платформы с телескопическим захватом, предназначенное для съема шести контейнеров с кузова автомобиля, транспортную тележку 2, приемно-раздаточный бункер сконтейнероопрокидывателем 3, раздаточный механизм - раздаточный ленточный конвейер 4, камнеудалитель 5,моечное устройство б, наклонный конвейер 7, сепаратор 8, заполненныйсолевым раствором, и гидроциклон,наклонный конвейер 9, сушильное устройство 10, в которое подается горячий воздух, элеваторный конвейер11, связанный посредством приемногоелотка 12 с конвейером-питателем 13,многогоручьевой наклонный клубнеразделительный конвейер 14, горизонтальный клубнеразделительный конвейер15, устройство для сухой дефектации,выполненное в виде наклонного конвейера-детектора 16, и оптико-электронного устройства 17, установленные заним конвейер 18 с делителями потокови наклонный ленточный конвейер 19 снаправляющими лотками, связанными с3 11394 фасовочно-взвешивающим устройством 20, установленные после него собиратель пакетов в виде наклонного лоткаслипа 21 и механический сбрасыватель 22.4 асованных пакетов в торговый контейнер 23; ниже уровня которого установлен поддон 24 и транспортная конвейерная система перемещения заполненных пакетами контейнеров 25, связанная с передающим устройством 10 26 стеллажом с цепным конвейером 27стеллажным краном-.штабелером 28 и транспортной тележкой 29. За ними установлена тележка с телескопическим захватом 30 для установки торго вых контейнеров в кузов автомобиля.Управление работой линии осуществляется с пульта управления 31, размещенного в операторском помещении 32. Вынос отходов производится е помощью пневмотранспортной системы.Наиболее целесообразным является размещение двух линий товарной обработки картофеля,в одном помещении, так как ширина строительных конструк ций зданий на плодоовощиых базах не превышает 24 м, а системами подготовки соленого раствора и водоснабжения моечного устройства целесообразно обслуживатв одновременно ие одну, а две линии, экономит.пространство здания и улучшает работоспособность комплекса в целом.Линия товарной обработки картофеля а о а т сл об азом. р б т е едующим р35К линии товарной обработки картофеля подается автомашина с установленными в кузове шестью контейнерами, заполненными картофелем со склада овощной базы, где картофель. длитель ное рремя хранился. Устройством 1 ,приема контейнеров с картофелем поворотной платформой с телескопическим захватом) одновременно шесть контейнеров устаиавливаются на транспортную 45 тележку 2 с поворотной платфориой 1 которая транспортирует .контейнеры кйриеййо-раздаточному бункеру с контейнероопрокидывателем 3. Здесь попеременно опрокидЬваются по три контейне 50 ра. Картофель из бункера поступает на раздаточный ленточный конвейер 4 и транспортируется к камнеудалителю 5, связанному с моечным устройством 6, в котором клубни обиваются от земли 55 и моются, Далее по наклонному ленточному конвейеру 7 клубни картофеля подаются в сепаратор 8, заполненный со 0 4 левым раствором концентрацией до 53,и гидроциклон.В сепаратор картофель поступаетнепрерывным потоком, при этом частьдефектных клубней под натиском общеймассы картофеля оседает на дно, Чтобыисключить оседание этой части дефектных клубней в сепаратор введен гидроциклон для обеспечения принудительного кольцевого движения солевогораствора в сепараторе под действиемсжатого воздуха, поступающего в отверстия, расположенные в боковой стенке сепаратора .Гидроциклоном клубни картофеля перемешиваются в соленом растворе, приэтом на дно сепаратора оседают стандартные клубни, которые пневмотранспортером, размещенным внутри сепаратора, перемещаются на наклонный конвейер 9, а пораженные клубни всплывают, При поступлении сигнала о снижении процентного содержания солиустанавливается связь сепаратора 8с участком приготовления солевогораствора (не доказан) н по трубопроводам более концентрированный солевой раствор поступает в сепаратор.В сепараторе 8 картофель с внутрен.ниии пороками всплывает и удаляетсяс помощью механических лопаток, а обработанный в сепараторе качественныйкартофель поступает на наклонный ленточный конвейер 9 и направляет клубни в сушильное устройство 10, гдекартофель обдувается горячим воздухоми после неббльшой выдержки поступаетв элеваторный конвейер 11 при помощикоторого транспортируется в приемныйлоток 12. Из приемного лотка 12 конвейером-питателем 13 клубни картофе"ля подаются на многоручьевой наклонный клубнеразделнтельный конвейер 14,затемна горизонтальный клубнеразделительный конвейер 5, с которого (снекоторым интервалом) разделенныеклубни поступают в устройство для сухой дефектации 1 б, представляющеесобой наклонный конвейер-детектор,где оптико-электронным устройством 17отбраковывают клубни с поверхностнымиповреждениями,Так как для определения качества клубней оптико-электронному устройству 7 необходимо определенное время срабатывания, то целесообразно удалять клубни один от другого на некоторое расстояние. Для этого клубникартофеля с конвейера-питателя 13 поступают иа наклонный конвейер 14 с пе.регородками, где клубни картофеляотделяются один от другого и разделяются на потоки. Несколько потоков 5картофеля необходимо иметь для увеличения производительности просмотраклубней, Перед просмотром оптикоэлектронным устройством клубни картофеля выстраиваются конвейером 15 с 1 Онекоторым интервалом относительнодруг друга й попадают на конвейер 1 б,имеющий вращение, противоположноевращению конвейера 15, чем и обеспечивается хороший просмотр клубней 15электронно-.оптическим устройством.Дефектные клубни удаляются с помощью пневмосистемы, а стандартныеклубни поступают на конвейер 18 сделителями потоков. Каждый поток картофеля, перемещаясь на этом конвейерепо своему ручью, поступает на одиниз наклонных ленточных конвейеров снаправляющими лотками 19, а затем вфасовочно-взвешивающее устройство 20, 25где происходит взвешивание и упаковка стандартных клубней в сетки илипакеты, которая осуществляется следующим образом,С каждого ручья конвейера 18 с ЗОделителями потоков, обеспечивающегопоток картофеля, клубни картофеляподаются в объемный дозатор, которыйпредставляет собой наклонный ленточный конвейер 19 с направляющими лотками (с регулируемыми по объему ковшами). Объемный дозатор подает порциикартофеля в фасовочно"взвешивающееустройство 20, где порция взвешенногокартофеля попадает в рукав полиэтиле-,новой сетки, натянутой на гильзу, установленную в торце устройства 20, инаходится в натянутом состоянии, затем сетка с картофелем скрепляется сдвух сторон скрепкой, готовый пакет 45обрезается и по лотку-слипу 21 подается на стол-накопитель с механическим сбрасывателем 22 фасованных пакетов. Стол-накопитель с механическимсбрасывателем состоит из рамы и подвижной деки (доски, управляемоипневмоцилиндром. На деке установленыуправляемые пневмоцилиидрами двасталкивателя, один из которых установлен с возможностью перемещения поперек деки стола, а второй - с воз 3 можностью перемещения вдоль стола. Пакет с картофелем, попадая на деку стола, поперечным сталкивателем перемещается в торец стола, затем сталкиватель возвращается назад и перемещает следующий пакет. В один ряд укладывается четыре пакета, которые продольным сталкивателем перемЕщаются по деке стола в ону установки торгового контейнера, имещцего открытый верх. Затем дека стола(на которой укладывается двенадцать пакетов 1 со связанным с ней пневмоцилиндром перемещается и открывает торговый контейнер и двенадцать пакетов попадают на дно контейнера. Цикл повторяется до тех пар, пока контейнер полностью не заполнится пакетами с картофелем, при этом счет заполнения ведется автоматически.При такой операции производится плотная укладка пакетов с картофелем в торговые контейнеры 23, установленные на плоские поддоны 2 ч транспортной системы.Заполненные пакетами с картофелем контейнеры 25 транспортной системой перемещаются к передающему устройству 26, которое переводит контейнеры на цепной конвейер 27, вмонтированный в стеллах. Одна часть контейнеров с помощью крана-штабелера 28 устанав 4ливается на временное хранение в стеллажи, а другая - поступает к транспортной тележке 29, на которой формируется пакет из шести контейнеров. Тележка 29 с телескопическим захватом 30 перемещает сформированный пакет контейнеров в кузов автомобиля для отправки обработанного картофеля в торговую сеть. Некондиционные клубни с помощью пневмосистемы удаляются в бункер. Цикл работы линии повторяется.Предлагаемая линия товарной обработки картофеля позволяет автоматически разгружать контейнеры обрабатывать) перебирать и сортировать картофель, формировать пакеты контейнеров и грузить их в транспортное средство, резко снизить потери и значительно увеличить срок хранения картофеля. При обработке 50000 т картофеляэкономический эффект от внедренияпредлагаемой линии товарной обработкикартофеля составит 929 тыс.руб.