256563

ОП ИСАЙ И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фовз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства чЪ ч. 76 Ь, 14/ 33/28-12) аявлено 05.1,1968 ( 121 присоединением заявки М МПК й 01 д ио и Комитет па делам изобретений и открыти йри Совете Министров СССР(088.8) 969, Бюллетень ЛЪ 3 публиковано та опубликования описания 23.111.1970 вторыобретения Ю, А, Егорушкин; А. П. Шарин, ф, Е. Яценко, Л, Д,Н, В. Печимова, В. Г. Жаринов, Т. И. Патюкова и И. ЮСпециальное конструкторское бюро чесальных м алов,Козло аявитель н ЕРИАЛ УПАКОВКИ В В ПАЧЛОКНИСТОГО ТАНО Во,нт - 1 лч ыполнен в виде цмеющегь плоскими пружинами ро Известны установки для упаковки волокнистого материала в пачки, содержащие приспособление для дозирования и прессования материала, имеющее роторный барабан с прессовыми камерами и толкателями, приспо собление для упаковки пачки в бумажную обертку с механизмом для нанесения клея, отрезки и подачи бумажной обертки, механизм отделения этикетки и механизм сушки, а также привод механизмов от кулачкового вала. 10Предлагаемая установка отличается от известных тем, что она снабжена механизмами для складывания ленты в виде гармошки, для упаковки пачки во вторую обертку, а приспособление для дозирования и прессования со держит щуп, взаимодействующий с прессуемым материалом для контроля постоянства веса подаваемых на прессование порций материала.Механизм для складывания ленты в виде 20 гармошки выполнен в виде вертикальных ленточных транспортеров, приводимых в возвратно-поступательное и периодическое вращательное движение от кулачкового вала.Щуп приспособления для дозировапия ц 25 прессования материала установлен внутри толкателя прессовой камеры и несет ролик, имеет наконечники и подпружиненную горку, с которой взаимодействует ролик. Наконечники соединены с концевыми выключателями 30 прц помощи системы рычагов, концевые выключатели электрически связаны с электродвигателем привода роторного барабана.Механизм для упаковки волокнистого материала во внутреннюю обертку выполнен в ви де вращаемого на вертикальном валу ротор- ного диска, имеющего прямоугольные с торцовыми язычками гнезда, установленные под гнездами створки ц подпружиненные щечки, перемещаемые клином.Механизм для упаковки пачки в наружную обертку состоит из вращаемого на вертикаль ном валу роторного диска с гнездами, в кото рых установлены толкатели, ц клеевых щеток.Механизм для отрезки ц подачи обертки, разрывного элемента, предохранительной ленты, а также нанесения клея содержит две пары роликов, верхние из которых подпружи нены и укреплены на рычагах, несущих тор мозные упоры, между роликами проводится упаковочный материал. кронштейны для уста новки бухты упаковочного материала, катушкодержатель, ванну для клея со смазывающим роликом ц ножницы двусторонней резкц.Механизм отделения этикетки включает вертикально расположенную кассету с неподвижной гребенкой, пневмоприсос, отсекательп клещи.Механизм сушки всквозные гнезда саказ 566/14ЦНИИПИ Комитета Тираж 480 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова,торного диска для транспортировки пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом.Эти особенности улучшают качсство упаковки,На фиг, 1 и 2 показана схема предлагаемой установки; на фиг. 3 - механизм для скла, дывания ленты в виде гармошки; на фиг. 4 - механизм для дозирования и прессования волокнистого материала, вид спереди; на фиг.5 - то же, вид сбоку; на фиг, б - крепление ножа; на фиг, 7 - крепление щупа; на фиг.8 - механизм отрезки и подачи упаковочного материала; на фиг. 9 - механизм отделения от кассеты этикетки; на фиг, 10 - .чеханизм сушки, вид в плане; на фиг. 11 - разрез по Л - Л на фиг. 10.Установка содержит механизм для складывания ленты волокнистого материала в виде гармошки, который выполнен в виде верти. кальных ленточных транспортеров 1 с натяк. ными роликами 2 и ведущими шкивами 3 и 4.Корпуса подшипников 5 шкива 3 и связи 6 жестко закреплены на направляющ 1 гх 7, кОтО- рые усгановлены во втулках опор 8. На,направляющие 7 свободно посажены корпуса подшипников 9 и 10 шкива 4, прижатого к шкиву 3 пружиной 11,Конические шестерни 12 смонтированы на цапфах шкивов 3 и 4, кинематически связаны с коническими шестернями 13 и 14 валика 15, установленного на связях 6. Шестерня 14 имеет наружную кольцевую канавку, которой она входит в вилку:корпуса подшипника 10. 5 10 15 20 25 Зо На валу 16, связанном с валиком 15 парой шестерен 17, укреплен цилиндрический кулачок 18, в паз которого входит ролик 19 направляющих 7, а также укреплена ступица 20 фрикционнои муфты 21, имеющей зубчатьш венец 22 и разрезное упругое кольцо 23 со вставленным в прорезь сухариком 24, смонтированным на одной оси в ступице 20 с рычагом 25. Последний содержит винт 26, опирающийся на конический кулачок 27, в кольцевую канавку которого входят ролики 28 вилки 29, несущей также ведущий ролик 30. Ролик 30 катится по пазу цилиндрического кулачка 31, укрепленного на поперечном распределительном валу 32, кинематическн связанном со стояком ЗЗ парой конических шестерен 34. Зубчатый венец 22 фрикционной муфты 21 "вободно сидит на валу 16 и постоянно находится в зацеплении с шестерней 35 вала Зб, кинематически связанного с электродвигателем 37 через предохранительпу 1 О муфту 38 вала 39 и вариатор 40.Механизм для дозирования и прессования волокнистого материала состоит из вала 41, кинематически связанного с вертикальным валом 42 роторного барабана 43 с несколькими вертикальными прсссовыми камерами 44, дном 1 которых служат толкатели 45, взаимодействующие с опорным роликом 46, расположенным на стойке 47, торцовым кулаком 48 и консольным роликом 49 - с рычагом 50 выдачи 35 40 45 50 55 60 65 кулачково-рычажного механизма 51 и горкойвозврата 52,На верхней плоскости роторного барабана43 у каждой прессовой камеры 44 установлены плоские ножи 53, прижатые к нижней плоскости неподвижной плиты 54, несущей неподвижный нож 55 и вертикальную шахту 56.Механизм дозировання и прессования имеетщуп 57 плотности слоя, размещенный внутритолкателя 45. Щуп 5 несет консольно расположенный ролик 58, взаимодействующий сподпруяиненной горкой 59, смонтированнойна неподвижных стойках 60 и несущей наконечники 61, между которыми установлен ролик трехплечего рычага 62 концевых выключателей 63. Последние включены в электрическую цепь управления серводвигателем 64 вариатора 65, кинематически связанного с электродвигателем 37 и через червячный редукторбб - со стояком 33, через мальтийскую пару67 и конические шестерни 68, кинематическисвязанные с валом 41 привода роторного барабана 43, посредством двух пар конически.(шестерен 69 с нижним распределительным валом 70.Механизм упаковки волокнистого материала во внутреннюю обертку состоит из роторного диска 71, несущего упаковочные П-образные гнезда 72 с торцовыми язычками 73, толкателей 74 и 75, управляемых рычагами 76 и77, приводимыми в движение кулачками 78 и79, нижнего распределительного вала 70, несущего кулачок 80, управляющий створкой 81,располояенной под упаковочным гнездом вприемной позиции на уровне неподвижной направляющей, на которой вращается роторныйдиск 71 от вала 41. У каждого упаковочногогнезда 72 на роторном диске 71 закрепленыторцовые клапаны 82 и 83, управляемые кулачком 84 вала 70, на котором также сидитдисковый кулачок 85,Под позицией выдачи пачки расположеныподпружиненные друг к другу щечки 86, управляемые клином 87, приводимым в движение кулачком 88 вала 70.Механизм упаковки в наружную оберткувключает вращающийся под направляющей 89роторный диск 90, несущий несколько упаковочных гнезд 91 П-образной формы с торцо.выми язычками 92, в дне которых имеется отверстие прямоугольной формы для проходатолкателей 93 и 94, управляемых соответственно рычагами 95 и 96 от кулачков 97 и 98вала 70, а кулачок 99 управляет створкой 100,расположенной под упаковочным гнездом 91в первой позиции на уровне неподвия(ной направляющей 89. У каждого упаковочного гнезда 91 на диске 90 закреплень 1 торцовые клапаны 101 и 102, управляемые кулачком 84 вала 70, на котором также сидит кулачок 103 привода П-образной вилки 104.Под роторным диском 90 расположены ванны 105 и 106 для клея, щетки 107 и 108, управляемые кулачками 109 и 110 через рычаг 1 П.Механизм для отрезки и подачи внутренней и наружной оберток, разрывного элемента, предохранительной ленты и нанесения клея содержит распределительный вал 112, кинематически связанный с поперечным распределительным валом 32 с помощью шестерен 113. Эти шестерни соединены с валом 32 предохранительными муфтами 114, смонтированными на валу 112 питающих роликов 115 с подпружиненными к ним обрезиненными роликами 116. Последние укреплены на рычагах 117, свободно сидящих на оси 118, на концах которой свободно посажены тормозные упоры 119 одностороннего действия, опирающиеся на столики 120 с направляющими роликами 121.На кронштейне 122 установлены бухты 123 и 124 упаковочного материала внутренней и наружной оберток, катушка 125 с разрывным элементом, клеевая ванна 126 и бухта 127 предохранительной ленты.Имеются самогрузные валики 128, которые свободно установлены в вертикальных направляющих 129 и в нижнем положении взаимодействуют с двуплечими рычагами 130.В клеевой ванне 131 помещен смазывающий ролик И 2, а также имеются ножницы 133 двусторонней резки с прямыми лезвиями, с одной стороны, для резки внутренней обертки, а с другой, - лезвия с изгибом для отрезки наружной обертки, разрывного элемента и предохранительной ленты. Привод ролика 132 и ножниц 133 осуществляется от кулачков 134, И 5, 136 и 137 вала 112 посредством клещей 138, верхних губок 139, смонтированных на направляющих 140.Механизм для отделения этикетки и подачи ее в рабочую зону с нанесением клеящего вещества включает кассету 141 для этикеток 142, выполненную в виде двух неподвижных торцовых скоб 143, неподвижной гребенки 144, пневмоприсоски 145, определителя 146, отсекателя 147, клещей 148 с неподвижной нижней губкой 149 и подвижной верхней губкой 150, смонтированными на неподвижной 151 и подвижной 152 верхней направляющих 153 для нанесения клея под кассетой.Привод рабочих органов механизма осуществляется от вала 154 с кулачками 155 - 160. Механизм имеет пневмопривод 161, связанный с пневмоцилиндром 162.Механизм сушки содержит вращающийся на вертикальном валу 163 диск 164 со сквозными гнездами 165 и плоской пружиной 166. Диск 164 перемещает пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом 167 неподвижной плиты 168.Последняя смонтирована на кронштейне 169 со сквозными отверстиями 170 для отвода влажного воздуха из зоны сушки и манометрическим термометром 171, регулирующим температуру сушки.На другом кронштейне 172 установлена верхняя опора 173 вертикального вала 163,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 кронштейны 174 и 175 и направляющие 176 и 177 верхних толкателей - приемного 178 и подающего 179 - готовых пачек на выводной лоток 180. Толкатели 178 и 179 управляются рычагами 181 и 182 с помощью дисковых кулачков 183 и 184 нижнего распределительного вала 70.Установка работает следующим образом.Волокнистый материал, подлежащий расфасовке и упаковке, подается с постоянной скоростью, например, с чесальной машины в виде плоской ленты двумя ленточными вертикальными транспортерами 1 и укладывается ими в виде гармошки в вертикальную шахту 56 за счет вращательного и возвратно-поступательного движения ведущих шкивов 3 и 4, кпнематически связанных с электродвигателем 37 системой передач через вариатор 40, обеспечивающий получение скорости транспортеров 1, равной скорости подачи ленты волокнистого материала предыдущей машиной, Для того чтобы плотность волокнистого материала в шахте была постоянной, шкивы работают только во время выстоя роторного барабана 43 благодаря периодическому включению и от ключению фрикцпонной муфты 21 коническим кулачком 27, управляемым цилиндрическим кулачком 31, жестко закрепленным на поперечном распределительном валу 32. Вал 32 кинематически связан системой передач через вариатор 65 с электродвигателем 37.Волокнистый материал, уложенный в виде гармошки в столбик, проталкивается транспортерами через вертикальную шахту 56 во время выстоя роторного барабана 43 в одну из прессовых камер 44.При вращении роторного барабана 43 ножи 53 и 55 отрезают порцию волокнистого материала, и толкатели 45, взаимодействуя с неподвижно расположенным на стойке 47 торцо. вым кулаком 48, поднимаются вверх и под прессовывают волокнистый материал к верх ней неподвижной плите 54. Щуп 57, взаимодействуя с подпружиненной горкой 59, нажимает на последнюю и в зависимости от плотности подпрессованной порции волокнистого материала отводит ее вниз на разный ход. Если при этом наконечники 61 отведут трехплечий рычаг 62 вверх или вниз на величину, достаточную для срабатывания концевых выключателей 63, то кратковременно включится серводвигатель 64 и через вариатор 65 подрегулирует скорость всех рабочих органов автомата, кинематически связанных с вариатором 65 до величины, обеспечивающей получение заданной плотности, следовательно, и веса порции волокнистого материала.При дальнейшем вращении барабана 43 порция волокнистого материала спрессовывается до заданных размеров и поступает на по. зицию выдачи, над которой предварительно подается клещами заготовка внутренней обертки, отрезанная ножницами 133 двусторонней резки. Верхний приемный толкатель 74 опускается, и упаковываемый материал5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 оказывается между толкателем 45 и поданной заготовкой внутренней обертки, на которую непосредственно опущен толкатель 74,Толкатели 45 и 74, поднимающиеся одновременно рычагами 50 и 76 кулачково-рычажных механизмов, транспортируют упаковываемый материал и заготовку внутренней обертки в П-образное гнездо 72 диска 71. После этого толкатель 74 поднимается выше гнезда 72, а толкатель 45 опускается вниз. Сбоку подходит створка 81 и подгибает противоточпый край заготовки внутренней обертки,Прп вращении диска 71 подгибается поточный край заготовки, накладываясь на протпвоточный, по неподвижной направляющей, На следующей позиции происходит завертка торцов клапанами 82 и 83. Торцовые клапаны 82 отводятся в этой же позиции, а торцовые клапаны 83 остаются в рабочем положении и удерживают торцы от разворачивания и отходят только после выдачи пачки на упаковку в наружную обертку.В позиции выдачи пачки на упаковку в наружную обертку верхний толкатель 75 прогалкпвает пачку через сведенные щечки 86 и подает заготовку наружной обертки совместно с нижним приемным толкателем 93 в упаковочное П-образное гнездо 91 диска 90. Над последним предварительно клещами подается заготовка наружной обертки с нанесенной смазывающим роликом 132 клеевой ванны 131 полоской клеящего вещества и отрезанной ножницами двусторонней резки и подводится нижний приемный толкатель 93.После отхода толкателей 75 и 93 от пачки немедленно подходит створка 100 и подгибает противоточный край заготовки наружной обертки, а также снизу подходят клеевые щетки 107 и наносят клеевое вещество для закрепления торцовых швов пачки.При вращении диска 90 подгибается поточный край заготовки, накладываясь и приклеиваясь к противоточному, под неподвижной направляющей 89.На следующей позиции производится завертка и заклейка торцов пачки П-образной вилкой 104 и торцовыми клапанами 101 и 102. Вилка 104 и торцовые клапаны 101 отводятся в этой же позиции, а торцовые клапаны 102 остаются в рабочем положении и удерживают торцы от разворачивания и отходят только после выдачи пачки на сушку.Перед выдачей пачки на сушку в позиции выдачи снизу подходят клеевые щетки 108 и наносят клеевое вещество на нижнюю по верхность торцовых мысиков наружной обертки, а под упаковочным гнездом 91 подается этикетка и опускается верхний приемный толкатель 178, Этикетка подается клещами 138, совершающими возвратно-поступательное движение от замкнутого дискового кулачка 158. Зажимаются и разжимаются клещи путем опускания и подъема верхней губки 150 с помощью верхней подвижной направляющей 152 от дискового кулачка 160,Этикетка отделяется от стопы, уложенной в кассете, следующим образом.Ппевмоприсоскп 145 подходят снизу к правому концу стопы, присасывают этикетку вакуумом, созданным в ппевмоцилиндре 162, отгибают конец этикетки вниз. Затем опередители 146 несколько приподнимают правый конец оставшейся стопы, и отсекатель 147, входя образовавшийся зев, отсекает от стопы по всей длине нижнюю этикетку, которую захватыва. ют клещи 148. Г 1 невмоприсоски 145 отходят в сторону, пропуская щетку, которая наносит клеящее вещество на нижнюю плоскость этой этикетки.Толкатели 94 и 178 подают пачку вместе с этикеткой в гнездо 165 диска 164, при этом концы этикетки и торцовые мысики подгибаются и приклеиваются к торцам пачки, закрывая все ее швы.При вращении роторного диска 164 пачка, находясь в гнезде 165, транспортируется по кольцевому пазу неподвижной электрической плиты 168 и просушивается. В позиции выдачи пачек верхний толкатель 179 выталкивает пачку из гнезда 165 на наклонной выводной лоток 180,Автоматическое регулирование температуры в определенных пределах в электрической плите 168 осуществляется с помощью манометрического термометра 171. Предмет изобретения 1. Установка для упаковки волокнистого материала в пачки, содержащая приспособления для дозирования и прессования материала, имеющее роторный барабан с прессовыми камерами и толкателями, приспособление для упаковки пачки в бумажную обертку с механизмом для нанесения клея, отрезки и подачи бумажной обертки, механизм отделения этикетки и механизм сушки, а также привод механизмов от кулачкового вала, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества упаковки, она снабжена механизмами для складывания ленты в виде гармошки, для упаковки пачки во вторую обертку, а приспособление для дозирования и прессования снабжено щупом, взаимодействующим с прессуемым материалом, для контроля постоянства веса подаваемых на прессование порций материала.2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для складывания ленты в виде гармошки выполнен в виде двух вертикальных ленточных транспортеров, приводимых в возвратно-поступательное и периодическое вращательное движение от кулачкового вала.3, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что щуп приспособления для дозирования и прессования материала установлен внутри толкателя прессовой камеры и несет ролик, имеет наконечники и подпружиненную горку, с которой взаимодействует ролик, причем наконечники соединены посредством системы рычагов с концевыми выключателями, электрическисвязанными с электродвигателем привода ро. торного барабана приспособления.4. Установка по п, 1, отличающаяся тем, что механизм для упаковки волокнистого материала во внутреннюю обертку выполнен в виде вращаемого на вертикальном валу роторного диска, имеющего прямоугольные с торцовыми язычками гнезда и установленные под гнездами створки и подпружиненные щечки, перемещаемые с помощью клина.5, Установка по п. 1, отлггчаюцаяся тем, что механизм для упаковки пачки в наружную обертку состоит из вращаемого на вертикальном валу роторного диска с гнездами, в которых установлены толкатели, и клеевых щеток.6, Установка по п, 1, отличающаяся тем, что механизм для отрезки и подачи обертки, разрывного элемента, предохранительной ленты,а также нанесения кле 5 соде 1)жит две пары роликов, верхние из которых подпружииены и укреплены на рычагах, несущих тормозныепоры, л екд роликазги проводится упаковог ный материал, кронштейны .для установкибухты упаковочного материала, катушкодсржатель для установки предохранительной ленты, ванну для клея со смазывагощим роликом и ножницы двусторошгей резки.10 7, Установка по п, 1, от,гтгггогггп.гс.г тезг, чтомеханизм отделения этикеток содержггг вертикально располоненн;ю кассет 1 с неподвикноиребекои, пневмоприсос, отсекатель и клещи.8. Установка по и. 1, от,гггчагогцп.гся тем, что 15 механизм сушки выполнен в виде имеющегосквозные гнезда с плоскими пружинами ротор- ного диска, транспортирующего пачки по кольцевому пазу с нагревательным элементом,