Прессующая установка для формования железобетонных изделий и ее элементы

(5 М И лы же пр иэ фо ка пр.ни ни пр дел а устаых изнная к рессунов дел фо ющ гер нен уплотки для СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНДОМСТВО. СССРОСПАТЕНТ СССР)) 1. Авторское свидетельство С1583295, кл. В 28 В 3/26, 1988.2. Граник Ю,Г, Заводское производствоментов полносборных домов. - М,:ойиздат, 1984, с,154 - 155, 160-162, 206 -ПРЕССУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЭЛ ЕМ Е НТЬИспользоваййе: строительные материаля изготовления в вертикальном полоии пустотных изделий,мущественно панелей стен. Сущность ретения: включает силовую форму с Изобретение касается строительных ериалов и может быть использовано для мования пустотных панелей в вертиьном положении с дополнительной подссовкой.Целью изобретения является повыше- надежности работы установки, снижематериалоемкости, повышение ее изводительности и качества готовых иэНа фиг.1 приведена общая схем и для формования железобетон й; на фиг.2 - форма; подготовл мованию, общий вид; на фиг.3 - е устройство, общий вид; на ф етизирующее приспособление с ями; на фиг.5 - форма установ бортами в виде структурных плит с предварительным прогибом во внутрь формы. закрепляемое на крышке формы поворотное прессующее устройство с пуансонами, установленными на несущей балке в виде поворотного сектора, запорное устройство формы в виде взаимодействующих подвижного запора и двуплечего рычага, шарнирно закрепленных на борту формы, устройство для обжатия в виде криволинейных рычагов с контактными площадками, соединенное вертикальными штангам(1 с несущей балкой прессующего устройства, и устройство для сборки и распалубки в виде системы гидро- цилиндров, смонтированных на несущих конструкциях, жестко закрепленных на перемещающейся вдоль цеха опорной раме с направляющими для подвижной платформы, на которой устанавливается силовая форма;6 с,и 8 з.п, ф-лы, 18 ил. формования железобетонных иэделий, общий вид; на фиг.6 - сечение А - А на фиг.5; на фиг,7, 8 и 9 - вид бортаормы; нэ фиг,1 О - крышка формы; на фиг,11 - сечение В - В на фиг.10; на фиг.12 - общий вид формы в плане; на фиг.13 - узелна фиг.8; на фиг.14 - схема и кинематика запорного устройства; на фиг.15 - вид запорного устройства с торца формы; на фиг.16 - общий вид устройства для распалубки формы; на фиг.17 - узел П на фиг.16; на фиг.18 - схема устройства для распалубки, вид в плане,Прессующая установка для формования железобетонных изделий, преимущественно пустотных панелей, с дополнительной подпрессовкой включает форму 1 с запорным устройством 2, подвижную платформу"с г, 13 актор Т.Сави ты Заказ 2890 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 роизвэдственно оставитель Г,Афин хред М.Моргентал нова"Корректо3, опорную раму 4 с ходовой частью 5, прес- сующее устройство 6 с размещенными на несущей балке 7 пуансонами 8 с герметизирующими приспособлениями 9, устройсво 10 для обжатия формы 1, устройство 11 для распалубки Формы 1, смонтированное на несущих конструкцлях 12, устройство для укладки и уплотнения бетона (на фиг. не обозначено) и устройство 13 для тепловой обработки иэделий.Опорная рама 4 разделена на две секции 14 л 15, а каждая секция оборудована направляющими 16, предназначенными для перемещения подакохной платформы 3 с формой 1 для подачи ее на сборку и к устройству 13 для тепловой обработки, а также для еыкатывания формы 1 к устройству 11 для ее распалубки. При этом форма 1, установленная на подвижной платформе 3, перемещается по опорной раме 4 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения самой опорной рамы 4 по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий, В каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4 смонтированы несущие конструкции 12 с устройствами 11 для сборки-и распалубки формы. Это позволяет использовать каждую секцию 14 или 15 опорной рамы 4 для сборки и для распадубки формы 1, что значительно увеличлеает производительность установки и снижает ее материалоемкость, т.к. не требуется специального оборудования для каждой секции и строгого соблюдения технологического цикла, обеспечивающего подачу формы именно в определенную секцию,Установленная на подвижной платформе 3 форма 1 подвергается дополнительному обжатию перед ее бетонированием с помощью устройства 10 для обжатия формы, которое выполнено с вертикальными штангами 18, имеющими опорные элементы 19, Штанги 18 пропущены своими верхними частями через несущую балку 7 прессущего устройства б с воэможностью вертикального перемещения. Опорные элементы 19 выполнены в виде двуплечих рычагов с различными по величине и конфигурации плечами. Удлиненное плечо 20 каждого элемента 19 заострено и входит е зацепление с подвижной платформой 3, на которой установлена форма 1; а более короткое плечо 21 имеет контактную площадку 22, опирающуюся на нижний пояс формы 1. Устройство 10 для обжатия формы снабжено также дополнительными криволинейными обжимными рычагами 23, которые в своей средней части шарнирно прикреплены с помощью гидроцилиндрое 24 к плите герметиэирующего приспособления 9. Каждый рычаг 23 одним10 концом упирается в плиту герметизирующего приспособления 9, а другим концом упирается (при обжатии формы 1) в верхний пояс формы 1 с помощью контактной площадки 22.Прессующее устройство 6 включает в себя несущую балку 7, выполненную в виде поворотного сектора, в котором как в направляющей установлены приводные пуансоны 8, сгруппированные, по крайней мере,в два блока, каждый из которых расположен по радиусному направлению сектора, Каждый пуансон 8 имеет индивидуальный привод 25 для осуществления вертикального перемещения пуансона 8 относительно сектора. Направляющий сектор прессующего устройства 6 установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 26, совпадающей с осью роторного конвейера устройства 13 для тепловой обработки изделий;В блоках (отдельно взятых) сгруппированы пуансоны 8, одинаковые по форме и размерам поперечного сечения, но блокимогут отличаться по форме и размерам по-. перечного сечения сгруппированных в них пуансонов, Такое выполнение прессующего устройства позволяет с помощью только одного устройства обеспечить формование и в той и е другой секции опорной рамы, устанавливая сектор в заданном направлении. А эа счет образования блоков, отличающихся параметрами сгруппированных в них пуансонов, можно с помощью одного прессующего устройства без пере наладки формовать разные по типоразмеру изделия, что позволит повысить производительность установки и снизить материалоемкость прессующего устройства,Каждый пуансон 8 имеет воэможностьвертикального перемещения через плиту 27, служащую в качестве герметизирующегоприспособления, благодаря имеющимся в ней отверстиям 28. Плита 27 связана с направляющим сектором посредством приводов 29, позволяющих перемещать ее относительно сектора, Каждое отверстие 28 плиты 27 снабжено уплотнением, состоящим из двух частей, одна из которых выпол 50 нена в виде магнитного сальника 30, ккоторому примыкает упругое кольцо 31 иэ эластичного материала. Кольцо 31 имеет в поперечном сечении форму усеченного конуса, входящего ео встречно скошенное отверстие в крышке формы 1 . и герметиэирующего это отверстие при контакте с его внутренней поверхностью 32.Такое герметиэирующее приспособление, закрепленное на прессующем устройстве и взаимодействующее с формой 1, позволяет1838100 л и к о д н н к к и т и м ж У т н с 3 н и и н т д н и ш р о н 55 ю л н эт ру высить эффективность герметизации и за ет этого надежность работы формы, обесчивающей при такой герметизации высое качество изготавливаемых изделий,Основным элементом установки для 5 ормования железобетонных изделий являся силовая форма 1, взаимодействующая другими устройствами установки. Наибое оптимальным варйантом ее выполнения ляется вариант, описанный ниже, обеспе вающий наиболее эффективную работу одящих в установку прессующего устройва.6; устройства 10 для обжатия формы и тройства 11:для ее сборки и распэлубки.Форма 1 представляет собой силовую 15 нструкцию, обеспечивающую свою недермируемость в процессе формования жезобетонных изделий в вертикальном ложеииис дополнительной подпрессовй, Форма 1 включает борта 33 с запорны устройствами 2, днище 34 и крышку 35 с верстиями 36 для пропуска пуансонов 8 и я подачи бетона, Внутренняя поверхсть 32 отверстий 36 имеет форму усеченго конуса с основанием в верхней части 25 ыэки 35, Форма 1 своим днищем 34 зэеплена на подвижной платформе 3, имеей колеса 37 для перемещения формы 1 направляющим 16 опорной рамы 4. Бор формы 1 содержат в качестве несущей 30 новы структурные плиты и выполнены с едварительным прогибом во внутрь фор. для регулирования которого они снабны силовыми устройствами 38, тановленными на наружных поясах струк рных плит. Внутренний пояс 39 структурй плиты выполнен полым с общающимися в пределах одного борта полостями, в которых циркулирует теплоситель 40, например масло,.Могут быть 40 пользованы и другие нагревательные испособления. Пространство, ограничене внутренним и наружным поясами струкрной плиты, может быть заполнено статочно эластичным теплоизолирующим 45 териалом 41, например пенополиуретам, На внутреннем поясе 39 структурной иты закреплена листовая обшивка 42. Обвка 42 закреплена как минимум по веркэльньич кромкам борта 33, нэ которых 50 змещаются эластичные прокладки 43, еспечивающие герметичность вертикальх стыков бортов 33 формы 1.Днище 34 и крышка 35 формы 1 включанижние 44 и верхние .45 металлические сты, между которыми размещена эластичя прокладка 46, выступающая за кромки х листов по всему их периметру.При сборке формы 1 крышка 35 фиксится приводным устройством, а борта 33 соединяются с усилием, обеспечивающим их выгиб до придания внутренним поясам 39 структурных плит и обшивкам 42 заданной поверхности по контуру днища 34 и крышки 35. Происходит выпрямление ранее установленного прогиба за счет работы материала решетки структурной плиты в упругом состоянии. Закрытие запорных устройств 2 герметизирует стыки бортов 33 с днищем 34 и крышкой 35 за счет обжатия кромок эластичной прокладки 46. Герметизация вертикальных стыков осуществляется за счет. уплотнения эластичных прокладок 43,Запорное устройство 2 обеспечивает фиксацию формы 1 в собранном виде и выполняется следующим образом.На одном из бортов 33 формы 1 шарнирно закреплены взаимодействующие между собой приводной запор 47 и двуплечий приводной рычаг 48, Приводной запор 47 шарнирно соединен также со стяжным откидным элементом 49, который взаимодействует с фиксатором 50, установленным на другом борту 33 формы 1. Стяжкой элемент 49 сйабжен приводной пластиной 51, жестко с ним соединенной. Пластина 51 предназначена для принудительного снятия стяжного элемента 49 с фиксатора 50 при воздействии на нее приво да 52. На запор 47 действует через фигурную пластину 53 привод 54, а на двуплечий рычаг 48 в его средней части действует привод 55, Конец 56 запора 47 входит в прорезь 57 фигурного кронштейна 58 и взаимодействует с концом двуплечего рычага 48.Воздействие приводов 54 и 55 в сторону борта 33 формы 1 приводит к закрытию запорного устройства 2 за счет жесткого прижатия конца двуплечего рычага 48 концом 56 запора 47, входящим в прорезь 57, А борта 33 между собой соединены стяжными элементами 49, которые удерживаются фиксаторами 50, При этом на стяжной элемент 49 через пластину 51 ддополнительно воздействует привод 52, В случае распалубки формы 1 привода 52, 54 и 55 работают в сторону от борта 33 формы 1. Приводной запор 47 отходит от конца рычага 48, э поворотом пластины 51 стяжной элемент 49 снимается с фиксатором 50 и отводится от торцевых стенок формы 1, После этого борта формы могут быть свободно раскрыты. Запорное устройство 2 повышает надежность работы и герметичность формы 1 в предложенное установке для формования, но может быть использовано и самостоятельно для форму другой конструкции и в другой прессующей установке. В данной же5101520 30 35 45 50 установке такое решение запорного устройства 2 является наиболее оптимальным.Устройство 11 для сборки и распалубки формы 1 в установке для формования железобетонных изделий смонтировано в каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4. На несущих конструкциях 12 шарнирно закреплены основные гидроцилиндры 59, взаимодействующие с бортами 33 формы 1, а к корпусам основнь 1 х гидроцилиндров 59 шарнирна прикреплены дополнительные гидроцилиндры 60, которые другими концами также шарнирно закреплены на несущих конструкциях 12, На концах штоков 61 основных гидроцилиндров 59 выполнены Т- образные упоры 62, входящие в фигурную прорезь 63 кронштейна 64, закрепленного на борту 33 формы 1. На одной из несущих конструкций 12 секций 14 и 15 на ее верхней грани консольно закреплены штанги 65, каждая из которых имеет приводной захват 66 крышки 35 формы 1, снабженный гидро- приводом 67. йа несущих конструкциях 12 установлены такие приводы 52, 54 и 55 для закрывания и фиксации запорных устройств 2 формы 1.В процессе работы устройства 11 для сборки и распалубки включением гидро- или электроприводов 52, 55 и 54 закрываются и фиксируются запорные устройства 2. С помощью штанг 65 устанавливается в проектное положение крь 1 шка 35 формы 1. Захват 66 с помощью гидропривода 67 удерживает крышку 35 и форма 1 готова к формованию, При распалубке формы 1 с помощью гидро- цилиндров 60 отводятся гидроцилиндры 59, при этом Т-образные упоры 62 выходят из фигурных прорезей 6 нЗ кронштейнов 64. Приводами 67 захваты 66 поднимают крышку 35, а запорные устройства 2 раскрываются приводами 52, 54 и 55.Устройства 11 является наиболее оптимальным в данной установке для формования, однако это устройство может быть использовано и как самостоятельное решение для сборки и распалубки форм других конструкций и в других установках для формования изделий.Йрессующая установка в целом работает- следующим образом.Опорная рама 4 подается по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий к устройству для тепловой обработки. Форма 1 подается в одну из секций 14 или 15 опорной рамы 4 и устанавливается на подвижную платформу 3, перемещающуюся по направляющим 16 секции, С помощью устройства 11 для сборки формы приводами 52. 54 и 55 запирается запорное устройство 2 формы 1 за счет сжатия концом 56 запора 47 конца двуплечего рычага 48 и за счет фиксации стяжного элемента 49, Штангами 65 устанавливается крышка 35, Поворотом несущей балки 7 прессующего устройства 6 над формой 1 устанавливается соответствующий пустотам панели блок пуансонов 8. При этом форма 1 подвергается дополнительному обжатию рычагами 19 и криволинейными рычагами 23 с контактными площадками 22 у тех и других. Герметизирующее приспособление в виде плиты 27, через которую пропущены пуансоны 8, с уплотнениями 30 и 31 обеспечивает герметичность отверстий 36 крышки 35 формы 1 в процессе работы пуансонов 8. После формования изделия путем уплотнения загруженной в форму 1 через отверстия 36 формовочной смеси пуансоны 8 удаляются, а форма 1 через направляется в поворотное устройство для термообработки, При этом, учитывая выполнение бортов ЗЗ формы 1 в виде структурных плит с решеткой из полых трубчатых элементов, теплоноситель 40, например масло, может подаваться непосредственно в форму 1. Поскольку обжатие формы 1 осуществляется с усилием, борта 33 Формы, изготовленные с предварительным прогибом во внутрь формы, выгибаются до прямолинейной поверхности внутреннего пояса 39 и обшивки 42.После термообработки изделия форма 1 снова подается в одну из секций 14 или 15 опорной рамы 4 и с помощью устройства 11 для сборки и распалубки, смонтированного на несущих конструкциях 12, осуществляется ее распалубка(см. выше), Крышка 35 формы 1 отводится штангами 65, борта 33 раздвигаются, а изделие снимают краном и подают на склад готовой продукции. Предлагаемая установка эа счет использования входящих в нее устройств позволяет обеспечить надежную работу и надежную герметизацию формы, за счет использования предлагаемого запорного устройства и устройства для обжатия формы снизить материалоемкость формы и обеспечить ее недеформируемость в процессе формования, а также повысить производительность за счет мобильность установки и разделения ее на секции. в каждой из которых может осуществляться и сборка формы с последующим прессованием поворотным устройством (одним на две секции) и механизированная ргспалубка Формы. Формула изобретения 1, Прессующая установка для формования железобетонных иэделий, преимущественно пустотных панелей в вертикальном положении с дополнительной подпрессовкой, включающая Форму с запорным устрой 1838100 10твом, установленную на подвижной платорме. прессующее устройство с размеенными на несущей балке приводными уансонами, устройство для обжатия форы, устройство для сборки и распалубки 5 ормы, устройство для укладки и уплотнеия бетона, устройство для тепловой обраотки изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, о, с целью повышения надежности в рабо"установки, снижения материалоемкости, 10 овышения ее производительности и качева готовых изделий, установка снабжена меющей ходовую часть опорной рамой, выолненной из двух секций, каждая из котоых оборудована направляющими для 15 еремещения подвижной платформы с форой в направлении, перпендикулярной к наравлению перемещения опорной рамы, и есущими конструкциями с устройствами ля сборки и распалубки формы, а несущая 20 алка прессующего устройства соединена с одвижной платформой с помощью устройва для обжатия формы, взаимодействуюего с ее бортами.2, Устройство для обжатия формы в 25 у тановке для формования желеэобетоных изделий, включающее приводные ычаги, контактирующие с бортами форы,отличающееся тем,чтооно с абжено вертикальными штангами с опор ыми элементами, обжимающими нижний ояс бортов формы, и дополнительными обимными рычагами, взаимодействующими с верхним поясом формы,3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что вертикальные штанги пропущены с возможностью вертикального перемеения через несущую балку прессующего у тройства, а опорные элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных на концах 40танг разноплечих рычагов, удлиненное плечо каждого из которых имеет заостренный конец, входящий в зацепление с платормы, а укороченное плечо имеет к нтактную площадку для взаимодействия с 45 н жним поясом бортов формы, при.этом д полнительные обжимные рычаги выполн ны криволинейными, шарнирно прикрепл ны с помощью гидроцилиндров к п ессующему устройству и имеют каждый 50 н свободном конце площадку для взаимод йствия с верхним поясом бортов формы,4, Прессующее устройство в установке д я формования железобетонных изделий, в л юче ощее размещенные на несущей балке 55 и иводные пуансоны, о т л и ч а ю щ е е с я т м. что несущая балка выполнена в виде н правляющего сектора, поворотно закрепл нного на вертикальной оси, при этом пуа соны сгруппированы по крайней мере в два блока и снабжены герметизирующимиприспособлениями, а каждый пуансон снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения.5. Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что в каждом отдельном блокесгруппированы одинаковые пуансоны, приэтом пуансоны разных блоков выполненыразличными по форме и размерам поперечного сечения,6. Устройство по и 4. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что герметизирующее приспособление выполнено в виде охватывающей блокпуансонов плиты, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно направляющего секторапосредством связывающего их привода,при этом отверстия для пропуска пуансонов выполнены с уплотнениями.7. Устройство по пп 4 и 6, о т л и ч а юще е с я тем, что уплотнение образовано изпоследовательно размещенных двух частей,одна из которых выполнена в виде магнитного сальника, а вторая из упругого материала и имеет форму кольца, контактирующегос поверхностью отверстия в крышке формы.8, Форма в установке для формованияжелезобетонных изделий, включающая днище, борта, крышку с отверстиями для пропуска пуансонов и запорнь э устройства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что бортаформывыполнены с несущим элементом в видеобъемной структурной плиты с предварительным прогибом внутрь формы, на котором размещена внутренняя обшивка в виделиста, закрепленного по крайней мере повертикальным кромкам.9. Форма по п.8, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что несущие элементы бортов выполнены с устройствами для регулирования величины прогиба, размещенными на наружныхпоясах структурных плит.10. Форма поп 8,отл ича юща ясятем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств и оборачив "мости формы, покрайней мере внутренний пояс структурнойплиты выполнен полым и в нем размещеноустройство для обогрева, а пространство .между элементами решетки структурнойплиты заполнено теплоизоляционным материалом.11, Форма поп.8,отличаю щаясятем, что днище и крышка формы выполненысоставными в виде металлических наружной и внутренней обшивок и размещенноймежду ними упругой прокладки из эластичного материала, имеющей выступающие заобшивки по всему периметру дн лщ;,икрышки кро лки, езанмодейстеующ; е с бортами формы при ее сборке, пр. этом насоприкасающихся кромках бортов закреплены эластичные прокладки,12. Запорное устройство формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее шарнирно закрепленный на одном из бортов формы откидной стяжной элемент с фиксатором, отл ича ю ще вся тем, чтооно снабжено приводным двуплечим рычагом и шарнирно закрепленным на борту формы приводным затвором, шарнирно связанным с откидным стяжным элементом, при этом другой конец запора выполнен взаимодействующим со свободным концом двуплечего приводного рычага посредством фигурного кронштейна с прорезью, жестко закрепленного на борту формы, причем свободный конец запора пропущен в прорезь кронштейна, а двуплечий рычаг шарнирно закреплен на борту формы.13. Устройство по п,12, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что стяжной элемент снабжен приводной пластиной, жестко соединенной с ним, предназначенной для принудительного снятия стяжного элемента с фиксатора и отвода его от торцевых стенок формы при раскрытии бортов. 14, Устройство для сборки и распалубкиформы в установке для формования железобетонных изделий, включающее приводные устройства для сборки и распалубки формы 5 в виде гидроцилиндров, размещенных нанесущих конструкциях и взаимодействующих с бортами формы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными гидроцилиндрами для углового перемеще ния основных гидроцилиндров, шарнирнозакрепленными на несущих конструкциях и на корпусах основных гидроцилиндров, а штоки основных гидроцилиндров выполнены с Тмбразными упорами, взаимодейству ющими с бортами формы посредствомкронштейнов с фигурными вырезами для за.- цепления с упорами, причем на верхнем торце одной из несущих конструкций консольно установлены штанги, снабженные 20 приводными захватами крышки формы игидроприводами для их перемещения относительно формы, при этом на несущих конструкциях дополнительно установлены гидравлические или электромагнитные при воды для аакрывання и фиксации запорныхустройств формы.