Устройство для закрепления абразивных элементов

(088.8)У 3403483, кл 7,ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРА Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО(57) Изобретенилению абразивно е относится к изготовго инструмента. Цель изобретения - повьппение надежностизакрепления абразивных брусков. Пластинчатое основание 4 инструмента несет элемент (подложку) 2 для установки абразивных брусков. Подложка 2 вьь"полнена из материала, допускающегопластическое деформирование (цинк,алюминий). Выступы подложки примонтаже входят в отверстие пластинчатого основания. При деформации посредством, например, резьбовогоэлемента эти выступы заклиниваются вуказанных отверстиях, фиксируя темсамым подложку с абразивными брусками. 12 з.п. ф-лы, 22 ил.,Бутя Коррек одписн изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Раушская наб д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприят Заказ 6982/58 Тираж б 78 ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Ужгород, ул, Проектная, 145 О 73 ОИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента,Цель изобретения - повышение надежности закрепления абразивных элементов.На Фиг. 1 представлен блок абразивных элементов и основной держатель абразивного блока; на фиг. 2 - блок абразивных элементов, вид сбоку на Фиг. 3 - держатель абразивного блока с пластинчатым основанием, на фиг. 4 - то же, вид сбоку, нафиг. 5 - пластинчатое основание; на Фиг, 6 - то же, вид сбоку с частичным разрезом, на фиг, 7 - то же, вид со стороны правого конца элемента; на Фиг, 8 - часть блока абразивных элементов в котором установлен абразивный элемент, вид сверху; на фиг. 9 - то же, вид с конца элемента 1 на Фиг, 1 О - то же, боковой вид справа; на фиг. 11 - сечение А-А на Фиг. 8, на фиг. 12 элемент, вид снизу на фиг. 13 - абразивный узел, изометрический вид; на фиг, 14 - абразивный узел, установленный на пластинчатом основании, разрез; на фиг. 15 - то же, другой пример реализации, на Фиг. 16-18 - другие устройства для крепления сменного узла абразивного блока к пластинчатому основанию с йспользованием соответвенно винтового элемента без головки, с головкой и шарикового элемента, разрезы; на фиг. 19 - сменный узел абразивного блока, крепящийся к пластинчатому основанию посредством специального инструмента, разрез; на Фиг. 20 - устройство для крепления сменного узла абразивного блока к пластинчатому основанию, выполненное так, что не требуется демонтаж узла, разрез; на Фиг. 21 - узел абразивного блока после того, как инструмент завершил соединение между сменным абразивным узлом и пластинчатым основанием; на фиг. 22 - момент демонтажа абразивного блока.Заменяемый блок 1 абразивных элементов включает элемент 2 для установки, выполненный из относительно недорогого материала, такого, например, как отливка из цинка, отливка из алюминия и других похожих материалов с одним (или несколькими) абразивным элементом 3, установленным .на нем. Абразивный элемент 3 может быть прикреплен к элементу для уста 5 10 15 20 25 30 35 4045 50 55 новки разными способами, но предпочтительным вариантом является скрепляющее соединение, при котором части, подлежащие соединению, устанавливаются и удерживаются в нужном положении посредством использования зажима или подобного ему устройства.Основной держатель абразивных элементов включает вытянутую в длину пластинчатое основание (прямоугольную пластину) 4, на котором закрепляется блок 1 абразивных элементов, причем последний прикрепляется к основанию от противоположных концов с помощью пространственно разделенных закрепляющих элементов, выполненм ных в виде, например, зубчатых реек 5 и 6, Для того, чтобы обеспечить эти подсоединения в пластине 4, предусматривается пара пространственно разделенных отверстий со скошенными на конус участками отверстия 7 (фиг, 3,5 и 6), находящихся вблизи от ее противоположных концов, при этом каждый из элементов, соответствующий зубчатым рейкам 5 и 6, содержит конечный участок 8, имеющий цилиндрическую Форму и уменьшенный диаметр, который проходит в соответствующие отверстия 9, Когда конечный участок 8 входит в это положение, он устанавливается, как показано позицией 10, таким образом, чтобы обеспечить надежное соединение с частью отверстия 7, имеющей коническую форму.Элементы в форме зубчатых реек 5 и 6 имеют множество зубьев 11, выполненных вдоль соответствующих боковых сторон для того, чтобы они могли входить в зацепление с ведущей шестерней, расположенной в оправке для шлифования или в другом подобном устройстве, причем эта система обеспечивает перемещение в радиальном направлении абразивных блоков в процессе операции шлифования для удержания абразивных блоков в контакте с рабочей поверхностью и отводит абразивные блоки назад, когда оправка удаляется или вставляется в обрабатываемую заготовку.Пластина 4 основного держателя абразивных блоков 12 имеет другую пару аналогичныхотверстий 13, которые расположены вовнутрь относительно отверстий 9 и более смещены в боковом направлении от центра, нежели3 14507отверстия 9. Отверстия 13 используются для закрепления сменного блокаабразивных элементов на основномдержателе абразивных блоков для обеспечения жесткого и прочного соединения между ними,Элемент 2 для установки выполняется из недорогого материала (полученный обжатием в матрице цинк, алюминий и др.) и имеет нижнюю поверхность 14, которая упирается в верхнюю поверхность пластины 4, когдаона установлена, и наклонную верхнююповерхность 15, к которой прикрепляется абразивный элемент 3. Поверхность 15 имеет наклонение относительно нижней поверхности 14 и простирается на полную длину элемента 2. Гре"бень 16 выступает вдоль одной боко"вой стороны пбверхности 15, а абразивный элемент 3 проходит вдоль неев направлении длины. Противоположная кромка части наклонной поверхности 15 от выступающего гребня 16 простирается до соседней другой наклонной поверхности 17, которая выступает от нее к передней или ведущейкромке 18 элемента 2.Нижняя поверхность 14 элемента 2,изготовленного посредством обжиманияв матрице, имеет два аналогичных,выполненных как единое целое трубчатых участка 19, прикрепленные к нейи выступающие от нее (фиг. 9-11),Участки 19 выступают от поверхности14 на расстоянии, несколько меньшеетолщины пластинчатого элемента 4,Каждый из трубчатых участков 19 имеет Также пару расположенных другпротив друга выступов 20, выполненных так, что они выходят из него состороны свободного конца (фиг. 10-12),,Кроме того, трубчатые участки 19 имеют цилиндрические проходы или камеры 21 (Фиг, 11), которые выполнены 45в иих, причем камеры 21 проходят через трубчатые участки 19 и частичиовходят в часть корпуса элемента 2,Когда трубчатые элементы 19 расположены так, что они входят внутрь соответствующих отверстий 13 в пластине 4, элементы с нарезанной на нихрезьбой, например болты 22, ввинчиваются в трубчатые участки 19(Фиг. 1). При осуществлении этой 55операции резьба болтов обеспечиваетпередачу давления на трубчатые элементы 19 таким образом, чтобы наре 30 4зать в них резьбу и увеличить их для того, чтобы они могли прикладывать действующее в боковом направлении усилие в контакте с отверстием 13. Это способствует обеспечению прочного соединения и получению относительно недорогой конструкции, которую можно легко и быстро устанавливать и снимать.Элемент 2 для установки блока абразивных элементов может включать также Фланец 23 (фиг. 13 и 14), который выступает вниз вдоль одной или нескольких сторон участка. Фланцы 2 У:упрочняют блоки 1 абразивных элементов и помогают предотвратить коробление и изгибание блоков, при этом Фланцы могут быть размещены так, чтобы выступать вниз, будучи пространственно отделенными от сосед. них сторон основных держателей абразивных блоков, на которых они устанавливаются (Фиг. 14). Фланцы, когда они выступают в поперечном направлении относительно концов блоков 1, оказываются более полезными, чем те, которые выступают только вдоль боковых сторон, но в большинстве случаев такие Фланцы не имеют существенного значения.Размер и размещение отверстий 13 и трубчатых участков 19 могут быть выбраны таким образом, чтобы предотвратить неверную установку или установку негодных блоков абразивных материалов на основном держателе абразивных блоков. Боковые фланцы 23 могут быть размещены так, чтобы оператор не мог произвести случайную или неправильную установку блока абразивного материала в обратном по рядке относительно основного держателя абразивного блока.Фиг. 13 иллюстрирует вариант осуществления изобретения, обеспечивающего шлифование блока, сконструированного таким образом, чтобы обеспечить размещение двух пространственно разделенных параллельных абразивных блоков, установленных на нем. Блок имеет периферийный фланец, подобный периферийному сланцу 23, который выступает около и вокруг пластины 4 основного держателя абразивного блока, когда последняя размещается на нем. Имеются также два пространственно разделенных трубчатых участка, которые взаимодействуют с отверстиями 135 14507 в основном держателе абразивных блоков, имеющем пластину 4, как было указано выше. Трубчатые участки 24 могут быть выполнены са щелями или без них.Блок 25 абразивного материала (фиг. 4) содержит абразивные элемен" ты 26 и установленный- на блоке основного держателя абразивных элементов с фланцем 23, выступающим вокруг боковых сторон основного держателя абразивных блоков, будучи пространственноудаленным ат него, В этой конструкции пластина 4 расположена так, что она находится в поверхностномконтакте с одной из поверхностей блока абразивного элемента, а соединение между блоком 25 абразивного материала и основным держателем абра 20 зивных блоков выполнено с использованием конических, снабженных резьбовай нарезкой 22, предназначенных для взаимодействия с каждым из трубчатых участков 27. Основной держатель абра зивных блоков также включает элементы, выполненные в форме зубчатых реек 5 и 6, которые взаимодействуют с ведущей шестерней 28, размещенной в оправке, в качестве которой, напри" мер, может использоваться оправка, шлифовальнаго устройства. Ведущая шестерня 28 вращается таким образом, чтобы обеспечить перемещение в радиальном направлении абразивного блока.ДРугой вариант осуществления подо- Зб бен рассмотренному, на отличается от нега изготовлением абразивного блока 29 и пластины 30 и способом прикрепления друг к другу, Пластина основного держателя абразивного блока изго-. ф товлена коническойформы или со скошенными противоположными кромками 31, которые находятся в контакте с аналогичным образом выполненными коническими, или скошенными поверхностями 32,размещенными на внутренней поверхности фланца 23 на поддерживающем элементе 33. Когда выполнен таким образом контакт, образуется пространство между поверхностью 34 на элементе 30 50 основного держателя абразивного блока и поверхностью 35 на поддерживающем элементе 33, Кроме того, трубчатые участки 36 на поддерживающем элементе 33 сделаны несколько меньшимиББ по диаметру, чем диаметр отверстий впластине 30 основного держателя абразивного блока, так что имеющие 30 6резьбовую нарезку элементы 22 затягиваются с использованием .отвертки или подобного ей инструмента при прикладывании некоторого усилия, которое отодвигает и сгибает поддерживающий элемент 33 и оказывает кулачковое воздействие на скошенные поверхности 31 и 32, причем на каждую в отдельности. Для некоторых случаев применения этот вариант соединения может оказаться предпочтительным, В обоих конструкциях (фиг. 14 и 15) предусмотрено наличие двух параллельных, пространственно разделенных элементов из абразивного материала,.таких как абразивные элементы 26 и 37, установленные на них. Кроме того, на фиг. 15 и 14 показан также круговой контур И, который представляет цилиндрическую поверхность обрабатываемои детали, которую необходимо от" шлифовать с помощью предлагаемого устройства. Поскольку поверхность увеличивается, или по мере того, как снашивается абразивный элемент, возникает необходимость приводить во вращение ведущую шестерню 28 для того, чтобы сместить обеспечивающие шлифование абразивные элементы вавнешнее пространство с тем, чтобы удерживать их в контакте с обрабатываемой поверхностью, Аналогичным образом .после завершения операции шлифования или перед тем, как.шлифоваль- ная оправка вводится внутрь обрабатываемой поверхности, ведущую шестерню можно привести во вращение в противоположном направлении для того, чтобы отвести обратно абразивные блоки так, чта шлифовальная оправка может придвигаться или отодвигаться от обрабатываемой детали.На фиг. 16-18 представлены другие средства, предназначенные для обеспечения соединения между абразивным блоком, таким, например, как блок абразивных элементов материала, и основным держателем блока. На фиг 16 показана устройство для соединения, включающее не имеющий головки установочный винт 38. Последний имеет гнезда для гаечного ключа, такого, например, как шестигранный торцовый ключ, при этом участок ведущего конца установочного винта 38 предпочтительно выполнен конусообразным, как это показано в точке 39, для того, чтобы багаприятствавать исходном7 1450730 8 10 15 40 50 введению его внутрь трубчатого участ.ка 19. Резьба на установочном винте38 может быть также несколько скошенана конус от конца до конца, максимальный диаметр которого приходитсяна задний конец. Когда установочныйвинт 38 ввинчивается внутрь одногоиз трубчатых участков 19, он нарезает свою собственную резьбу, расширяяпри этом участок 19 во внешнем направлении для того, чтобы обеспечить прочное соединение с внутренним каналом в основном держателе абразивного блока 12. Преимуществом конструкции, показанной на фиг. 16, является то, что для установочного винта 38 нет необходимости предусматривать головную часть, которая в некоторых случаях ограничивает перемещение вовнутрь шлифовального блока на шлифо-вальной оправке. Это обеспечивает достижение особых преимуществ при малых диаметрах оправки и наличие большого диапазона регулирования в радиальном направлении блока абразивного материала без необходимости вносить изменения в корпус оправки для того, чтобы иметь возможность утапливать в ней головки винтов.На фиг. 17 показано использование другой формы имеющего винтовую нарезку элемента 39 для обеспечения при" соединения, причем этот вариант аналогичным образом не выступает от ",- пластины 4 основного держателя аб- ЗБ разивного блока. В этом случае имеющий винтовую нарезку элемент 39 имеет выполненную в виде конуса головную. часть 40 и внутренний канал в пластине 4, а, возможно, также и внутренний канал в трубчатом участке 19, несколько модифицированный эа счет того, что выполнен коническим для размещения головки винта. В этойконструкции внутренний канал в трубчатом участке 19 показан коническимв позиции 41 таким образом, что участок головки 40 войдет в контакт. несколько раньше, чем она коснется конического участка 42 внутреннего канала. Это обеспечивает возможностьнекоторого смещения во внешнюю сторону или расширение части трубчатого участка 19 для контактирования с внутренним каналом 13 и улучшает соединение между ними.На фиг. 18 показана конструкция, в которой шариковый элемент, например Ьарикоподшипник 43, прижимается, будучи вращаемым или запрессованнымвнутрь канала 21 в трубчатом участке.Элемент 43 имеет достаточно большиеразмеры для того, чтобы расширитьучасток 19 во внешнюю сторону до, контактирования с внутренним каналом 13. Глубина проникновения элемента 43 должна быть такой, чтобы поддерживать внешнее давление на трубчатый участок 19 предпочтительно в области пазов 20.На фиг. 19 показано использование инструмента 44, который включает участок рукоятки 45 и участок 46, на котором, выполнена винтовая нарезка. Резьба участка 46 должна обеспечить расширение участка 19 во внешнем направлении до обеспечения контакта с внутренним каналом 13. Реэьбовой участок 46 может быть выполнен коническим для того, чтобы облегчить исходное введение инструмента 44 внутрь участка 19, После того, как инструмент 44 был использован для того, чтобы расширить трубчатый участок 19 для обеспечения контакта с внутренним каналом 13, его выводят посредством вывинчивания, оставляя при этом расширенный участок 19 в контакте с внутренним каналом 13. Участок рукоятки 45 инструмента 44 имеет конечный участок, выполненный в форме закругленного конуса 47, который выполнен с такими размерами, чтобы проходить к основанию внутреннего канала 21, когда участок 19 присоединяется к пластинчатому элементу 4, так что за рукоятку можно ухватиться с целью отведения или нагружения ее таким образам, чтобы выдвинуть трубчатый участок 19 из внутреннего кана" ла 13. Это облегчает процесс удаления изношенного абразивного блока в том случае, когда необходимо установить на его место новый абразивный блок.На фиг. 20 и 21 показан еще один вариант присоединения блока абразивных элементов, конкретно двойного абразивного блока 48, подобного блоку 25, к основному держателю абразивных блоков, имеющему пластину 49. Пластина основного держателя блока абразивных элементов имеет один илинесколько внутренних каналов, таких,. например, как внутренний канал 50,Ф проходящих через нее, при этом внутренний канал 50 имеетцилиндрическую форму по крайней мере на части своей10 ко предпочтительным является обеспечение контактирования по коническойповерхности, поскольку при этом более просто отделять части друг отдруга для замены изношенного абразивного блока.На фиг, 20 и 21 показан внутренний канал 53 (позиция 58 выполненав увеличенном масштабе). Резьбоваянарезка 56 инструмента начинает нарезать резьбу на участке 52 на середине пути при прохождении через поддерживающий элемент. Увеличенныйучасток внутреннего канала 58 действует, поэтому, в качестве направляющего элемента для инструмента 55,что обеспечивает определенные преимущества, а также предотвращает возможность возникновения напряжений научастке корпуса, поддерживающегоабразивные бпоки элемента. На Фиг.2 1показан участок инструмента, снабженный резьбой, после того как он 25 полностью прошел, нарезая резьбу,через внутренний канал 53. Очевидно,что во времч перемещения инструментачерез нижний, выполненный в Формегорловины, участок 59, он встречаетмаксимальное сопротивление своемудвижению при вращении, поскольку диаметр внутреннего канала в этом месте минимальный, а толщина металламаксимальна. Однако по мере того,как инструмент выходит из нижнего,имеющего Форму горловины, участка 59,давление, необходимое для продолжения поворота инструмента, уменьшается, причем в этом случае имеет местоочень небольшое или вовсе нулевоерасширение участка 59. Таким образом,степень возможного расширения участка 59 можно регулировать и ограничивать если это необходимо, в определенных пределах, причем без прикладывания оператором избыточного усилия, что может привести к разрушениюили порче трубчатого участка 52,Главное преимущество конструкций,подобных тем, которые показаны нарис. 19 и 21, заключается в том, чтоприсоединение блока абразивных элементов к основному держателю абразив-,ных блоков может быть выполнено безнеобходмиости в том, чтобы винт илидругой элемент, имеющий резьбовуюнарезку, оставался в блоке,Кроме того, присоединение можетбыть выполнено без снятия всего бло 9 1450730длины и коническую форму по крайнеймере на части ее обозначенной позицией 51.Блок 48 абразивных элементов имеет трубчатый участок 52, у которого,предусмотрена цилиндрическая вчешняяповерхность, которая должна Фиксировать и входить внутрь внутреннегоканала 50, Кроме того, участок 52имеет внутреннюю поверхность 53, которая выполнена цилинцрической набольшей частч ее длины, но сужаетсяв Форме горловины или делается конической в позиции 54, так что участокее, имеющий минимальный диаметр, оказывается вблизи от свободного конца,элемента 52, Зто охначает, что стенка трубчатого участка 52 будет толще в позиции 54, чем на всем остальном протяжении его длины. Для того,чтобы присоединить блок 48 абразивных элементов к пластине 49 основного держателя блока абразивных элементов, элементы выполняются с наличиемна них участков 52 выступающих всоответствующие внутренние каналы50, после чего инструмент 55, который имеет снабженную резьбовой нарезкой 5 бчасть и участок рукоятки,такой, например как согнутый подпрямым углом участок рукоятки 57,устанавливается так как это показа-.но на Фигл" 2 О, Б этом положении инструмент 55 поворачивается так, чтобы ввинтиться внутрь внутреннегоканала 53,. нарезать и сформовать внем резьбовую нарезку во время своего продвижения с тем, чтобы расширить участок 52 во внешнем направлен.:; . А ходе выполнения этой операцииинструмент также будет ввинчиваться,проходя через выполненный в Формегорловины утолщенный оконечный участок 54, обеспечивая нри этом состояние, в котором участок 54 будет расширяться во внешнем направлениидальше, чем остальная часть участка52, Зто перемещает участок 54 вовнешнем направлении до введения вконтакт с конической внутренней поверхностью 51 внутреннего канала 50,обеспечивая при этом наличие межцуними контакта. Зтот контакт предотвращает возможность ослабления взаимодействия частей или отхода их дРуг 55от друга, Для тех же целей предусмат-ривается выполнение порога, сделанного во внутреннем канале 50 поблизости от его свободного конца, одна4507 ка,с оправки, на которой он установлен. Последнее может обеспечить существенную экономию времени, необходимого для замены абразивных блоковна оправке. Аналогичные отличитель-.Бные признаки присущи также и блоку,имеющему один абразивный элементили ряд таких элементов; установленных на нем. Однако для блока, содержащего единственный абразивный элемент, может оказаться необходимымиметь трубчатые участки несколькосдвинутыми, так что они не размещаются непосредственно под абразивнымэлементом,Для того, чтобы удалить сменяемыеабразивные блоки (фиг. 20 и 21) с основного держателя абразивных блоков,в блоке 48 проделываются один илинесколько внутренних каналов (фиг.22);,20расположенных на определенном расстоянии друг от друга и от одного илиобоих трубчатых элементов 52. Внутренние каналы 60 преимущественно неимеют резьбовой нарезки, так что приудалении инструмента 55 он будет нарезать собственную резьбу, хотя вних, если необходимо, можно сделатьотдельную винтовую нарезку. Внутрен 30ние каналы 60 принимают путем ввинчивания по резьбе участок 56 инструмента 55, имеющий винтовую нарезку,и когда инструмент 55 вворачиваетсяво внутренние каналы 60, конец инструмента будет перемещаться против 35основного держателя абразивных блоков, так что дополнительное вращениебудет обеспечивать прикладываниеусилия к основному держателю в направлении, которое соответствует40разделению элементов. Внутренний канал 60 может быть расположен поблизости от каждого из трубчатых участков 52, хотя в некоторых случаяхединственного, расположенного по 45центру внутреннего канала достаточнодля поставленной задачи, Точно такиеже средства могут быть использованыдля того, чтобы отделить любой из абразивных блоков от основного держателя, на котором они закреплены, нов этом не возникает необходимостипри использовании описанных конструкций, так как блок снимается с оправки перед присоединением нового абразивного блока, Это происходит потому, что при удалении блока с оправки легко обеспечивается доступ ктрубчатым участкам 19,30 12Формула изобретения Устроиство для закрепления абразивных элементов, выполненное в виде пластинчатого основания с отверстиями в нем и закрепленной на основании посредством резьбового крепежного элемента подложки с абразивнымибрусками на ней, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениянадежности закрепления, подложка выполнена из отливки цинка или отливкиалюминия и на ней со стороны, сопрягаемой с пластинчатым основанием,предусмотрены два трубчатых элемента, соосные отверстиям плас,инчатогооснования и установленные в них, приэтом резьбовые крепежные элементыввинчены в указанные трубчатые элементы.2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на концетрубчатых элементов выполнены осевыепазы.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что высота трубчатого элемента не превышаеттолщины пластинчатого основания,4, Устройство по пп, 1-3, о т -л и ч а ю щ е е с я тем что наподложке выполнен по крайней иереодин фланец, расположенный Параллель"но одной из сторон пластинчатого основания,5. Устройствопо пп, 1-4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что наподложке со стороны установки абразивного бруска выполнен бурт, сопрягаемыи с бруском.6. Устройство по пк. 1-5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что крепежные элементы выполнены коническими.7. Устройство по пп, 1 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что каждый из трубчатых элементов имеет сквозное отверстие для размещения соответствующего резьбового элемента, при этом отверстия частично проходят через подложку.8. Устройство по пп. 1-7, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что на каждой подложке установлены по два абразивных бруска,9. Устройство по пп. 1-8, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что резьбовые крепежные элементы ввинчены в трубчатые элементы со стороны подложки.10. Устройство по пп. 1-9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на подложке со стороны крепления брусков выполнены сквозные отверстия предназначенные для отделения под ложки от пластинчатого основания,11. Устройство по пп. 1-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия на подложке выполнены резьбовыми. 12. Устройство по пп. 1-11, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что в каждом из трубчатых элементов отверстие со стороны, обращенной к пластинчатому основанию, выполнено с уменьшением диаметра.13. Устройство по пп. 1-12, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в пластинчатом элементе в зоне сопряжения с концом трубчатого элемента выполнены с увеличением диаметра,