Способ обработки материалов (его варианты) и устройство для его осуществления (его варианты)

(9) О 1) 1 В 22 С 5/08 ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ смеси и насьпцения водной сред витационными пузырями, о т л Ю щ и й с я тем, что, с цел щения эффективности процесса 1 каи ч аю повы- прово- онными дят насыщение пульпы кавитаци пузырями ультразвуком интенси 0,8-3,0 Вт/см с частотой кол 16-22 кГц одновременно с импу ми электрическими ударами,2. Способ обработки матери премиущественно регенерации фо ных и стержневых смесей, путе действия импульсными электрич остьюаний сныв мовочвоэкими э от ул разрядами на вод ботанной формово ной и стержневой водной среды карями, о т л и ч ачто, с целью новыыщени смеси и витацио пуз я тем,ективнос ю ти процесса, предва насыщение пульпы дуктами электролиза ом давлении О,1 ени тельно про.газообраводы при1,0 МПа.3. Сп ными пр избыточ ч аособ по и. 2, ос я тем, .что,разрушения круп целью,обесых комьев ю щ ечения тработ нои смеси, пе воэдейщи элек ствием на пуль мп ль пульпе ческими ра понижают д4. Спос преимущест ых и стер ющим импульс ми на п ды кави ч а ю щ и ь аци и й овышения проводят насьпцение онными пузырями от предварительпульпы кавит(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут и Институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова(56) 1, Зайгеров И.Б. Машины и автоматизация литейного производства,Минск, Вышэйшая школа, 1969, с. 104.2. Авторское свидетельство СССР, 205176, кл. Н 05 В, 7/00, 1062.3, Мизев А.А. Способ дробленияматериалов. Тезисы докладов 1-й Всесоюзной конференции. Электрическийразряд в жидкости и его применениев технологии машиностроения и металлообработкеКиев, Наукова дум-.ка, 1976, с. 85.4, 10 ткин Л.А. Электрогидравлическое дробление, ч. 11, 1959, с. 31.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ(ЕГО ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ).(57) 1. Способ обработки материалов,преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей, путем воздействия импульсными электрическимиразрядами на водную пульпу из отработанной формовочной и стержневой ядами давление ватмосферного.обработки материалов, нно регенерации формовоч" евых смесей с пенообравками, путем воздействия электрическими разрядаи насьпцения водной сренными пузырями, о -т л ис я тем, что, с целью ффективности процесса,166881 17 18 Таблица 9Ф Частота следования электрогидравлических импульсов электродов Запасаемая энергия электрогидравлических импульсов электродов, кДж Второй пары Первой пары Второй пары Первой пары 0,3 2,75 1,5 2,7 15,0 Сопзй Еопзс Сопзг,Сопзй 10 19,0 Сопзй Сопзс 0,3 2,7. 0,5 Сопзй Сопзс Сопзс 13 5,0 Сопзс Сопзй Сопзй 2,75 0,3 0,3 15 Сопзс 2,7 15 Сопз г. Сопзг. Сопзс Сопзс Сопзг. Таблица 10 физико-механические свойства смесей Работа выбивки послепрокладки при 800 С, Дж Прочность при Осыпаемость,разрыве, МПа % Твердость,. ед.% Работа выбивки послепрокладки при 800 С, Дж Твердость,ед.Прочность приразрыве, ИПа 200-220 3,4-3,8 11 0,21-0,25 12 0,26-0,30 13 0,32-0,35 1,0-1,3 350-400 420-450 0,6-0,8 Ву составов обработанной пульпы отработанной ЖСС УУсоставовотработаннойЖСС УФ составовобработанной ЖСС 3,0-3,2 1,0-1,3 0,7-1,1 60-65 75-80 85-90 210-250 350-400 380-4201166881 20Таблица 12 19 Физико-механические свойства смесей ИВ соОсыпаемость,7Твердость,. Работа выбивки после ед. прокладки при 800 С, Дж Прочность приразрыве, МПа11 б 6881 ЗО вспомогательных импульсных электрическим разрядов, частота следования которых в 5-7 раз выше частоты следования основных разрядов, а их запасаемая энергия в 5-15 раз ниже запасаемой энергии основных разрядов. 5. Устройство для обработки материалов, преимущественно. регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды для создания импульсных электрических разрядов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, устройство снабжено излучателем ультразвуковых колебаИзобретение относится к литейному.производству и может быть использовано в смесеприготовительных отделениях литейных цехов для регенерацииотработанных формовочных и стержневых смесей,Известен способ регенерации смесей, заключающийся в отмывании поверхности зерен кварцевого песка содновременным электроимпульсным возОдействием и последующей сушкой в су,шилке 1Однако известный способ не позво-,ляет полностью осуществить качественную регенерацию из-за малого ресурса электродной системы и недостаточно эффективного преобразования электрической энергии в механическую. Этосвязано с тем, что формирование канала разряда происходит преимущест Овенно в зоне прилегания изоляционного покрытия к проводящему стержнюэлектрода, так как именно в этойзоне имеет место наибольшее искажение и градиент напряженности электрического поля. Близость канала разряда к изоляции электрода приводитк изоляции электрода приводит к быстрому выходу ее из. строя. Известен способ повышения. эффективности электрического разрчда ний, который установлен внутри камеры на ее боковой поверхности перед электродами и изолирован от камеры.6. Устройство для обработки мате" риалов, преимущественно регенерации формовочных и стержневых смесей с пенообразующими добавками, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды для создания импульсных электрических разрядов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьюения эффективности процесса, устройство снабжено дополнительными электродами, которые установлены внутри камеры вдоль ее боковой поверхности, изолированы от нее и подключены к источнику постоянного тока. в жидкости путем создания пузырьков газа в межэлектродном промежутке 2.Однако такой способ характеризуется низкой эффективностью электрического разряда в жидкости из-забольших размеров пузырьков газа инеравномерностью их распределенияв межэлектродном промежутке.Наиболее близким к предлагаемому является способ электрогидравлического дробления материалов с одновре менным созданием в объеме жидкости большого количества мелких пузырьков. Пузырьки, создаваемые за счет .пропускания струи газа или пара сквозь объем жидкости или за счет, ;нагревания до кипения, захватывают мелкие частицы твердого материала и перемещают их вверх, Дробление твердого материала происходит в результате схлопывания пузырьков под действием электрогидравлического удара 3 .Однако этот способ не может быть эффективно использован для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, так как подъемной силы пузырька недостаточно для подъема комьев смеси. Кроме того, сам способ создания пузырьков (кипячение, продувка газом или паром) весьма энергоемки. Данный способ3 1166 малопригоден для регенерации отработанных смесей в потоке жидкости, так как пузырьки газа или пара будут уноситься потоком пульпы из разрядной зоны, Это значительно снижает эффективность электрогидравлической обработки.Известно устройство для дробления материалов методом пузырьковой кумуляции, содержащее цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками и размещенные в ней электроды для создания импульсных электрических разрядов. Устройство может быть применено для регенерации отработан 15 ных формовочных и стержневых смесей 41,Недостатком устройства является то, что газ или пар, подаваемый в корпус камеры, используется неэф 20 фективно, так как выходит через вы,ходные отверстия в пространство под ,электродами и таким образом насыщает не весь объем пульпы, в то время как электрогидравлическая обра 25 ботка осуществляется во всем объеме камеры, Кроме того, пузырьки ,газа, осевшие на зернах песка, будут непрерывно уноситься из зоны воздействия электрогидравлического удара потоком пыльпы, Все это резкоюЗО снижаетэффективность кавитационных процессов, которые как показывают исследования, являются основным действующим фактором процесса электро- гидравлической регенерации, Устройство требует дополнительного источника пара или сжатого газа, что усложняет и удорожает процесс.Цель изобретения - повышение эффективности процесса, обеспечение разрушения крупных комьев отработанной смеси.Изобретение направлено на осуществление регенерации формовочных или стержневых смесей путем воздействия: импульсными электрическими разрядами на водную пульпу из отработанной Формовочной и стержневой смесей и создания кавитационных пузырьков в пульпе и устройстве для осуществления способа. 10 Проводят насыщение пульпы кавитационными пузырями ультразвуком интенсивностью 0,8-3,0 Вт/см. и частотой колебаний 16-22 кГц. Одновременно с импульсными электрическими уда- рамие 881 4Отличительной особенностью варианта способа является то, что предварительно проводят насыщение пульпыгазообразными продуктами электролиза воды при избыточном давлении,0,1-1,0 МПа,Причем с целью обеспечения разрушения крупных комьев обработанной, смеси, перед воздействием на пульпуимпульсными электрическими разрядами давление в пульпе понижают доатмосферного.Отличительной особенностью друго-.го способа является также то, что сцелью повьппения эффективности процесса предварительно проводят насыщение пульпы кавитационными пузырьками, вспомогательными и импульсными электрическими разрядами.Дляэтого ее дополнительно обрабатываютвспомогательными импульсными электрическими разрядами, частота следования которых в 5-7 раз вьппе частотыследования основныхразрядв, а ихзапасаемая энергия в 5-15 раэ нижезапасаемой энергии основных разрядов.Способ осуществляется устройством,которое кроме известных элементовдополнительно содержит излучательультразвуковых колебаний, установленный внутри камеры на ее боковойповерхности перед электродами и изолированный от камеры.Отличительной особенностью другого варианта устройства является то,что устройство дополнительно снабжено электродами, которые установленывнутри камеры вдоль ее боковой поверхности, изолированы от нее и подключены к источнику постоянного тока.Способ осуществляется следующимобразом.Отработанную формовочную или стержневую смесь смешивают с водой приотношении твердая часть к жидкойв пределах 1:2-1:6 и прокачиваютчерез разрядную камеру, дополнйтельнооснащенную одним или несколькими излучателями ультразвуковых колебанийдля образования в потоке пульпы кавитационных пузырьков. Ультразвуковая и электрогидравлическая обработки осуществляются одновременно.Оптимальными режимами процессаявляется: величина запасаемой энергии электродов 0,4-4,0 кДж, частотаследования импульсов 0,3-5,0 Гц,частота ультразвуковых колеб"ний11668 30 Для сравнения исследуют смеси того же состава, содержащие в качестве наполнителя отработанную ЖСС (смесь У 4), а также исходный кварцевый песок 1 К 016 А (смесь У 5), ко 16-22 кГц, интенсивность ультразвуковых колебаний 0,8-3,0 Вт/см 2.Использование ультразвуковыхколебаний в процессе электрогидравлической регенерации формовочныхили стержневых смесей позволяет нетолько насьпцать водно-песчаную пульпу кавитационными пузырьками и интенсифицировать действие электрогидравлических импульсов, но и создать дополнительные потоки, способствующие дополнительному трению песчинок прИ перемещении друг относительно друга, что также приводит кудалению поверхностных пленок с ихповерхности. Это обстоятельство позволяет, во-первых, повысить эффек.тивность процесса регенерации, вовторых несколько снизить затратыэлектроэнергии в процессе эксплуата,ции электрогидравлической установки,так как на 15-207 снижается величиназапасаемой на конденсаторах энергиипо сравнению с чистой электрогидравлической регенерацией. , 25Для доказательства. оптимальностиуказанного режима регенерации проведены эксперименты по определениюфизико-механических свойств ЖСС,содержащих в качестве наполнителярегенерированную при различных режимах ЖСС наполнителем которой является кварцевый песок 1 Х 01/6 А,Состав исследуемой смеси, мас.ч.:наполнитель 96; феррохромовый шлак 4;; жидкое стекло (М = 2,7;= 1,48 кг/мз 356,5; вода 2,0; поверхностноактивноевещество (ДС-РАС) 0,12.Из приготовленной в лопастной мешалке смеси изготавливаются образцы,40с помощью которых исследуются свойства смесей.В таблице приведены свойства смесей, отличаюп 1 ихся друг о т друга тем,что наполнитель (отработанная ЖСС) 45проходит электрогидравлическую обработку в составе водной пульпы (в отношении твердая часть к жидкой =1 ф 4, насьпценной кавитационнымипузырьками, создаваемыми ультразвуковыми колебаниями, при этом режимыдля смесей У 1-3 следующие (см.табл. 1). 81 6торые не подвергались указанной обработке. Результаты испытаний приведены в табл, 2,В табл, 4-6 приведены свойствапульпы из ЖСС й 6-14) в которых используется обработанная смесь, подвергающаяся обработке при следующих,режимах, приведенных в табл, 3,Как следует из таблиц, регенера-,ция отработанных смесей согласнопредлагаемому способу позволяетвосстановить кварцевую основу регенерируемой смеси до исходного песка,так как прочностные свойства и газопроницаемость их идентичны.Вариант осуществления способасостоит в следующем.Отработанную формовочную илистержневую смесь помещают в разрядную камеру, заполненную водой. Давление в камере увеличивают до0,1-1,0 МПа и осуществляют процессэлектролиза воды. При этом образуются газообразные продукты (в основном; кислород и водород), В связис тем, что давление в разрядной камере повышено, часть газообразныхпродуктов электролиза растворяетяв воде, а часть выделяется в видемелких пузырьков, перемещающихсявверх сквозь объем пульпы, Движущисся пузырьки газа закрепляются наповерхности кварцевых зерен стержневой смеси. При создании электрогидравлического импульса происходитсхлопывание пузырьков газа, т.е, наблюдается явление кавитации. Пузырьки газа являются концентраторамиэнергии. Благодаря им происходитперераспределение .энергии по объемупульпы, т.е. основная часть энергиивыделяется на поверхности зеренстержневой смеси, что резко повьппает. эффективность процесса, При повышении давления в момент удара всегазообразные продукты практическиполностью растворяются в воде в мо.мент схлопывания пузырьков. Последующее понижение давления приводитк образованию новых пузырьков газа.Причем эти пузырьки образуются либона поверхности зерен песка, либов каналах между зернами, Следующееза понижением давления новое егоповышение приводит к концентрациивсей выделяющейся энергии на поверхности песчинок, что значительно повьппает эффективность процесса регенерации,7 166881 8Для доказательства оптимальностизначена для вспенивания потока пуль.указанного режима регенерации прове- пы вспомогательными импульснымидены эксперименты по определению фи- электрическими разрядами, а втораязико-механических свойств ЖСС, со- пара - для регенерации водной пульдержащих в качестве наполйителя ре пы из отработанной ЖСС,генерированную при различных режимах Оптймальным режимом работы первой пары электродов следует считатьСостав исследуемой смеси; мас.й:режим, когда частота следованиянаполнитель 96, жидкое стекло 8,вспомогательных импульсных электриферрохромовый шлак 4, вода 2. Свой ческих разрядов в 5-7 раз выше часства исследуемых смесей приведены .тоты следования основных разрядов,в табл. 1 и отличаются друг от друга а их запасаемая энергия в 5-15 разтем чтонаполнитель проходит элект- ниже запасаемой энергии основныхрогидравлическую обработку в воднай разрядов вторых электродов. Напряпульпе, насыщенной газообразными прожение на основных и вторых электродуктами электролиза воды при избыточ- дов 35-55 кВ.ном давлении 0,1 МПа (смесь В 1);Запасаемая энергия изменяетсяпутем увеличения или уменьшения;(смесь В 3). Для сравнения исследова- емкости конденсаторной батареи (не:ны смеси того же состава, но не под показана) и расчитывается по соотвергающиеся указанной обработкеношению(смеси 0 Ф 4 и 5). Свойства смесей СЦ 2приведены в табл. 7.У =Высокая эффективность регенерациистержневых и формовочных смесей 25 где Ы - запасаемая энергия;,электрогидравлическими импульсами С - емкость, мкФ;в водно-песчаной пульпе, насыщЕн 0 - напряжение, кВ.ной газообразными продуктами элект- Зерна песка пульпы являютсяролиза воды, находящейся под избы- зародышами пузырьков, которые скапточным давлением 0,1-1,0 МПа, свя- ливаются на поверхности зерен песзана с тем, что в результате подоб- ка и вместе с ним вносятся потоком,ной обработки происходит почти пол- в Разрдную зону второй (основной)ное восстановление кварцевой основы пары электродов, где в Результатепеска и удаление с его поверхности воздействия электрических разрядовпленок связующих материалов. Так происходит схлопывание пузырьковЭ 5если в исходном кварцевом песке т.е. наблюдается явление кавитации1 К 02 А содержащие 80 810 находит- что резко увеличивает эффективносться в пределах 95-973, то в регенера- электрогидравлической обработки.те 943-968 Ж в то.время как в Кроме того, наличие пузырьков виерегенерированном наполнителе 83- пУльпе стабилизирует канал .Разряда40Ж .873. ,что также повышает эффективностьИз табл. 7 следует, что проч- электрогидравлической обработки.ность, осыпаемость твердость иДля доказательства эффективностиработа, затрачиваемая на выбивку . предлагаемого способа регенерации просмеси (800 С), при разрыве регене- ведены эксперимента по определениюрируемой смеси идентичны в случаефизико-механических свойств ЖСС, со 45 д,,использования в смесях исходногодержащих в качестве наполнителя рекварцевого песка. генерированную при различных режимах.другой вариант способа заключа- ЖСС, наполнителем котоРой являлсяется в следующем.песок 1 К 02 А.156 Состав исследуемой смеси(вес.ХОтработанную Формовочную или наполнитель 94 жидкое стекло (М =стержневую смесь смешивают с водой = 2 8= 1 480 / ) 6.- кг/см ) 6, Иэ присодержащей пенообразующие добавки готовленной иой известным способом смесипри отношении твердой части к жид- авливают о разцы, которые отверкой в пределах 1:2 - 1:6, и прока ждаются углекислым газом,чивают через разрядную камеру име- В табл 1та л. приведены свойства исющую как минимум две пары электро- следуемых смесе , отличакнцнхся другйдов. Первая пара электродов предна-от друга теу а тем, что наполнитель (отра 9 1166881 10ботанная ЖСС) проходит электрогидравлическую обработку в составе воднойпульпы (Т:Ж = 1:4) с добавкой 0,53по массе поливинильного спирта(ПВС), вспененной при помощи первойпары электродов при частоте следования импульсов 15 Гц, и запасаемойэнергии 0,2 кДж (смесь У 1); 0,3 кДж(Р 2), 0,4 кДж, (Р 3). При этом параметры работы второй основной пары 1 Оэлектродов во всех экспериментахпостоянны: частота следования импульсов 2,7 Гц и запасаемая энергия2,75 кДж, Для сравнения исследуютсясмеси того же состава, содержащие 15в качестве нанолнителей отработаннуюЖСС, прошедшую электрогидравлическуюрегенерациЬ в том же режиме и в томже технологнческом узле, что и смесиЮ 1-3, но без использования парыэлектродов для насыщения пульпы кавитационными пузырьками (смесь У 4),а также смесь, содержащая в качественаполнителя исходный кварцевый песок1 К 02 А (смесь В 5), отработанную ЖСС р 5(смесь В б) и ЖСС, прошедшую гидравлическую регенерацию (смесь В 7). Результаты испытаний приведены в табл.8.В табл. 10-12 приведены свойствасмесей ВР 8-16, отличающихся тем,что, ЗО,в них в качестве наполнителя исполь.зуется регенерат, прошедший электрогидравлическую регенерацию при различных режимах, приведенных в табл.9.Высокая эффективность электрогидравлической регенерации формовочныхи стержневых смесей, особенно ЖДС вводно-песчаной пульпе с пенообразующими добавками связана с тем, чтов результате подобной обработки происходит почти полное восстановлениекварцевой основы песка (сопоставляясвойства смесей по табл. 8, 10, 11,12) и удаление с его поверхности пленок связующих материалов, так каккроме воздействия на зерна пескаударной волны и парогазовой полостив данном случае добавляются кавитационные явления,На фиг. 1 изображено устройство 50для осуществления способа, характеризующегося одновременной обработкой отработанной ЖСС импульсными электрогидравлическими ударами и ультразвуковыми колебаниями, продоль- ный разрез; на фиг. 2- разрез А-А на фиг, 1, на фиг, 3 - вариант устройства для осуществления способа реге- .1 нерации отработанной смеси с одновременным электролизом, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг,3,Устройство содержит цилиндрическую камеру 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри камеры 1 встроенш пара электродов 4 и 5 и излучатель 6 ультразвуковых колебаний, Электроды 4 и 5 изолированы от корпу-са камеры 1 прокладками 7 и подключены к генератору импульсных токов (не показан). Излучатель 6 изолирован от корпуса камеры 2 диэлектрической прокладкой.8 и подключен к генератору ультразвуковых колебаний. Корпус камеры заземлен.Устройство работает следующим образом.Пульпа, приготовленная из воды и отработанной формовочной или стержневой смеси, через входной патрубок 2 поступает в разрядную камеру 1, в которой под воздействием ультразвуковых колебаний в водно-песочной пульпе возникают кавитационные пузырьки, адсорбирующиеся .на поверхности зерен песка. Под воздействием электрических разрядов на электродах 4 и 5 происходит интенсивное схлопывание пузырьков,что приводит к разрушению поверхностнык пленок на зернах песка. Регенерированная смесь удаляется из камеры через выпускной патрубок 2,Конструкция такого устройства позволяет осуществлять непрерывное насыщение всего обрабатываемого объема пульпы кавитационными пузырьками. Кроме того, наложение ультразвуковых колебаний на пульпу позволяет частично регенерировать смесь. Все это дает возможность эффективно использовать энергию электрического разряда для регенерации формовочных и стержневых смесей в потоке водно-песчаной пульпы,Вариант устройства для осуществления способа регенерации отработанной смеси с одновременным электролизом. Устройство содержит цилиндрическую камеру, которая имеет входной 2 и выходной 3 патрубки и внутри .которой встроены две пары изолированных от корпуса камеры 1 и друг от друга электродов: электроды 4 и 5 предназначены для создания электрического разряда, а электроды 9 и 10 - для электролиза воды. Корпус устройства заземлен. Электроды 4 и 5 присаедине1166881 12 1Устройство работает следующим образом.Пульпа, приготовленная из воды и 10 отработанной формовочной смеси, поступает через выпускной патрубок 2 в разрядную камеру. Под воздействи- Фем электрическогб поля между электродаии 9 и 10 происходит электролиз 1 воды. Продукты электролиза: пузырьки кислорода и водорода оседают на зернах песка. Под воздействием злект рических разрядов на электродах 420 Таблица 1 Для электрогидравлнческой обработки Частота следования злектрогидравлических импульсов, Гц 2,7 Частота ультразвуковыхколебаний, кГц Запасная энергия электрогидравлических импульсов, кДж 2,2 3,0 Таблица 2 фнзикомеханические свойства смеПрочность при сжатии, мйа,.через Х. 1 ч Зч 24 ч" таееааа а 5 ееаааеееаае юсей 1.0-151015. 300-500 300500 300-500 120-140 300500 1 , 0,200,30 0,30 0,50 О 60-090 7080 2 - Оф 20-Оэ 40 Оэ 50 Ою 70 Оэ 70-Фэ 1070 80 12-18 0,35-0,45 0,500,50 0,80-1,30 80-90 0,06-0,09 О, 150, 18 0,200,35 30-50 7090 1-3 0,35-0,50 0,50-0,80 0,801,10 15" 20 ны к генератоРу импульсных токов(не йоказан), а электроды 9 и 10 - .к источнику постоянного тока (не показан)При этом электроды 9 н 10 иэолированы от камеры 1 прн помощи диэлектрических прокладок 8 н 11. Для ультразвуковой обработки Интенсивность ультразвуковых колебаний, Вт/смф 0,8 и 5 происходит интенсивное схлопы-. ванне пузырьков, что приводит к разрушению поверхностных пленок на зернах песка. Регенерированная смесь удаляется из устройства через выходной патрубок 3.Реализация предлагаемого изобретения позволяет интенсифицировать процесс, регенерации формовочных или стержневых смесей, восстанавливая нх кварцевую основу, сократить тем самым в составах смесей количество свежих кварцевых песков, уменьаить затраты на их транспортировку и вывоз в отвап отработанных смесей. Зкономический эффект от использования изобретения только для Минского ;стаикостроительного завода им.С.И. Хиае рова составляет 70 тыс.руб. в год. Гаэопроннцаемость, ед. Устойчивость чеоез чпены, мнн1 ч 24 ч аа аа аее1166881 13 14 Таблица Э Режимы электрогидравлическойобработки Режимы ультразвуковой обработки Интенсивность,ультразвуковыхколебаний,Вт/см Частота ультразвуковых колебаний, кГц 1,9 16 2,7 2,2 СопвС 19 Сопзс Сопзс Сопзс Сопвй 22 0,4 19 2,7 Сопвс 10 2,2 Сопвс Сопвс 4,0 СопзС 1,9 0,3 2,2 Сопзс Сопзс Сопзй Сапам 13 2,7 Сопвс 5,0 Сопзс Таблица 4 Физико-механические свойства ЖСС Прочность при сжатии, мйа, через чТ а блица, 5 физико-механические свойства ЖСС Прочность при сжатии, мПа, черезч1 ч Эч 24 ч УстойГазопроницаемость, е через ч,38-0,50 О,ВВ соста"вов обработанной ЖСС ВВ составов обработанной ЖСС ВВ составовобработанной,ЖСС Сопзг.1,9Частота следования электрогидравлических импульсов, кГц Запасаемаяэнергия электрогидравлических импульсов,кДж6Таблица 6 1166881 Физико-механические свойства ЖСС ВВ составовобрабо.таннойЖСС Газопроницаемость ед.через ч Устойчивостьпены,мин . Прочность при сжатии, мПа, черезч 1 ч Зч 24 ч 1 ч 24 ч Ов 18 0 26 Оъ 30 Оэ 26 Оэ 65-100 80-80 300-500 8-14 0,20-0,40 0,50-0,70 0,70-1, 10 70-80 300-500 13 10-15 10-.1 8 0,28-0,45 0,50-0,75 0,70-1, 15 70-80300-500 Таблица 7 МФ.смесей физико-механические свойства смесей Работа выбивки послепрокалки при 800 С, Дж Твердость,ед., е0,26-0,30 320-370 300-360 0,28-0,32 350-420 0,28-0,32 1,2-1,4 350-400 100-120 0,07-0,11 8,0-9,5 Т а б л и ц а 8 3 Фсмесей Физико-механические свойства смесей Прочность приразрыве, ИПа Твердость,ед.