Способ грохочения и устройство для его осуществления

(59 4 В 07 В 1 ЗОБРЕТЕНИЯ ПИСА ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСК(71) Днепропетровский филиал Государственного проектно-конструкторского института "Гипромашобогащение" (72) Е.А.Гольдина и А.А.Гольдин (53) 621,928.2 (088.8)(56) Кизевальтер Б,В Дмитриев А,А. Гидравлическое грохочение мелкоизмельченных материалов. Сер. Обогащение руд цветных металлов, вып, 6Об зоркая информация ЦНИИцветмет экономики и информации. - М.; 1981, с.17.Патент франции У 1590563,кл. В 07 В, опублик. 1970. И,И,2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к горнойтехнике и может найти применение вгорнодобывающей, металлургическойи др, отраслях пром-сти. Цель - повьппение эффективности грохоченияза счет обеспечения непрерывной гидравлической очистки сита, Мелкоизмельченные твердые частицы в потокепульпы подают через загрузочный патрубок 8 на рабочую поверхность 0установленного по углом к горизонтуверхнего сита (ВС) 2, отверстия котрого имеют продольный размер. Закре1505600 Составитель А,Го едактор И.Булла Техред И,дидык КоРРектоР С,черн аказ 5379/8 и ГКНТ СС арина, 10 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул Государственного 113035, Тираж 542 Подписи омитета по изобретениям и открытия осква, Ж, Раушская наб., д. 4/53 150560 лено ВС 2 в неподвижном коробе 7, Под действием сил тяжести и гидро- динамического напора потока пульпы происходят перемещение ее по ВС 2 н истечение струями через отверстия. В результате происходит классификация частиц цо крупности по подрешетный и надрешетный продукты, которые удаляются через патрубки 10 ц 9. Под ВС 2 установлено ццжцее сито (НС) 11, отверстия которого больше отверстий ВС 2, Установлено НС 11 с возможностью перемещения относительно ВС 2 в направлении к загрузочному патрубку 15 8. Периодически НС 11 контактирует с ВС 2, При перемещении НС 11, намо 0 4танного на барабанах 12 и 13 относительно ВС 2, истечение струи в отверстия осуществляется с периодическим изменением ее направления вдоль противоположных стенок отверстия в его продольном сечении, Стенки отверстий НС 11 м.б. выполнены в виде коцсольно закрепленных перегородок, отогнутых в направлении, противоположном их перемещению. При перемещении перегородок подрешетный слой пульпы удаляется со всей поверхности НС 11. Эффективность удаления с НС,11 м,б, увеличена при выполнении НС 11 иа гидрофобного материала. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.Изобретение относится к горнойтехнике, в частности к способам гро,хочецпя и гидравлическим грохотамдля тоцкого грохочеция, и может найти применение в горнодобывающей, металлургической и других отрасляхнародного хозяйства,Целью изобретения является повышение эффективности грохочеция за 30счет обеспечения непрерывной гидравлической очистки сита.На фиг. 1 показана схема перемещения потока пульпы по ситу; нафцг. 2 - устройство для осуществленил 35способа грохочецця, продольный разрез; ца,фиг 3 - разрез А-А цафцг. 2; ца фнг. 4 - барабан, поперечный разрез; на фцг, 5 - 7 - примерыустройства; ца фиг. 3 - разрезы Б"Б 40на фиг. 5; ца фцг. 9 - устройстводля грохочецця, в котором стенки щепей нижнего сита выполнены в видекоцсольцо закреплеццых перегородок;на фиг10 - вид В на фиг9; цафиг. 11 - разрез Г-Г ца фиг10; нафиг. 12 и 13 - устройство, варианты,вид сверху; на фиг. 14 - схема истечения пульпы через отверстия ситапри цеподвцжньпс перегородках; нафиг, 15 - схема истечения пульпы через отверстия сита при подвижнойперегородке.Способ грохочеция состоит из следующих операций, осуществляемых цапредложенном устройстве (фиг. 1).Иелкоиэмельчецные твердые частицы 1 в потоке пульпы подают ца рабо"чую поверхность 0 установленного под углом о к горизонту сита 2, от-. верстия (щели) 3 которого имеют продольный размер с 1. Под действием продольной составлякхцей силы тяжести х К г и гидродинамической силы Р, поток пульпы перемещается по ситу от места загрузки тонким слоем со скоростью Ч, Толщина Н слоя из-за истечения пульпы через щели 3 уменьшается по длине сита. Одновременно с перемещением потока вдоль сита нормаль- и:.я к поверхности сита составляющая Ф -7 чсилы тяжести и силы потока Р ооеспечивают истечение пульпы струями 4 через отверстия (щели) 3, в результате чего мелкие частицы определенного размера вместе со струей толщиной Ь проходят (вектор скорости Ч,) под сито, а крупные частицы перемещаются по ситу и попадают в надрешетцьп 1 продукт, При этом благодаря различным направлениям потока пульпы по ситу (вектор скорости Ч) и струи в щелк (вектор скорости Ч,) истечение струи пульпы в щели происходит в условиях транзитного потока, при которых струя прижимается к передней стенке (поперечной) отверстия 3, а ее толщина Ь в несколько раз меньше размера й щели. Кроме того,часть пульпы, попадая под сито, перемещается по поверхности тонким слоем 5 толщиной Ь, со скоростью Ч При этом величины толщины Ь, и скорости Ч слоя под ситом меньше, чемН и. Ч потока над ситом. Движениетонкого слоя пульпы, содержащей мелкие частицы, по подрешетной поверхВ другом исполнении устройство для грохочения (фиг, 9) содержит неподвижный короб 7, внутри которого под углом 1 к горизонту закреплено сито 2. Короб имеет загрузочный патрубок 8 и разгрузочные патрубки 9 и 10 соответственно для надрешетного и подрешетного продуктов грохочения, Подрешетная сторона (поверхность Е) сита 2 контактирует с перегородками 22, расположенными поперек сита с шагом С и установленными с возможностью плоскопараллельного перемещения (вектор скорости 7) относительно сита в направлении к загрузочному патрубку 8, Геометрические размеры перегородки, шаг С расстановки, а также величина скорости, определяются в зависимости от условий грохочения (размера Й щели сита, грацулометрического состава исходного материала и др. )Перегородки 22 могут быть прикреплены к внешней стороне замкнутой ленты 17, которая намотана по концам на барабаны 12 и 13, Ролики закреплены на валах 14, установленных в подшипниковых опорах 15. Вал 14 соединен с приводом вращения (не показан),Перегородки 22 могут быть выполнены длиной 1, равной примерно ширине сита, либо длиной 1 несколько превышающей половину ширины сита. Короткие перегородки 22 (фиг, 12) обеспечивают более полное контактирование (прилегание) с изогнутой поверхностью Е сита, Больший прогиб сита под тяжестью пульпы обусловливает применение коротких перегородок для широких (более 2 м) грохотов. 515056ности Е сита обусловливает забиваниещелей сита, буричем зарастание щели3 начинается с прилипания мелких частиц 1 в месте сопряжения в заднейстенке Ь, вместе с поверхностью Есита,В предлагаемом способе истечениеструи 4 в щели осуществляют с изменением ее направления циклично отпередней стенки ао (вектор скорос Оти У ) к противоположной (векторскорости М ) и обратно, т,е, перемещение струи с большой скоростью происходит поочередно по передней илизадней стенкещели.В результате перемещения струи 6 с большой скоростьюпозадней стенке происходит смыв с ее поверхности мелких частиц, которые могли прилипнуть к поверхности стенки,Изменением направления струи в щели в процессе грохочения (без перерыва) производится непрерывная очистка щели гидродинамическим потокомструи, т.е. гидравлическая очисткапотоком струи. 25Способ грохочения может быть осуществлен устройством (фиг. 2), которое содержит неподвижный короб 7 сзагрузочным патрубком 8 и разгрузочными патрубками 9 и 10 соответственнс 30для надрешетного и подрешетцого продуктов, В коробе под угломкгоризонту закреплены контактирующие(соприкасающиеся) друг с другом верхнее сито 2 с размером щели д и нижнее сито 11, размер Р щели которогопревышает размер й. Причем сито 2жестко прикреплено к коробу 7, а сито 11 установлено с возможностью перемещения относительно верхнего сита щв направлении к загрузочному патрубку 8 с вектором скорости Ч.Сито 11 может быть выполнено ввиде замкнутой ленты, закрепленнойна барабанах 12 и 13, один из которых связан с приводом вращения (непоказан), Концы валов 14 барабановустановлены в подшипниковых опорах15 (фиг, 3). Барабаны могут бытьвыполнены с покрытием 16 из эластичного материала, Нижнее сито можетбыть выполнено из транспортернойленты 17 со сквозными отверстиямипо толщине ленты (фиг, 4),Барабаны 12 и 13 могут быть установлены в подшипниковых опорах с эксцентриситетом е (фиг, 5) либо выполнены некруглой формы (фиг, 6) с несколькими участками поверхности, раз 00 6ноудаленными от оси вращения ца Емин фВ устройстве (фиг, 7) нижнее сито 11 может быть прикреплено одним концом к неподвижному ролику 18 посредством упругой ленты 19, намотанной на него, а другим концом - к сердечнику 20 электромагнита 21, При этом ход 1 сердечника принимается большим продольного размера Р отверстия нижнего сита. Вместо электромагнита можыт быть использован любой тип привода, например, пневмо- или гидро- цилиндр с требуемым ходом 1, Нижнее сито может быть выполнено с покрытием ли изготовлено из гидрофобцого (водоотталкивающего) материала, 1505600Перегородки 22 (фиг, 13) могутбыть выполнены с закрепленными консольцо концами а, отогнутыми в направ.ленин, противоположном перемещениюФцх, т,е. вектору Ч. Лля уменьшенияизноса сита перегородки могут бытьвыполнены из эластичного материала.На обращенной к ситу поверхности1 перегородок могут быть выполненыцарифлецця, которые способствуют качественной очистке поверхности Е сита от налипших мелких частиц, либоориентированные поперек сита выступы. Выступы могут быть выполнены сразличной высотой и изготовлены изматериалов с различной твердостью,устройство для осуществленияпредлагаемого способа работает следующим образом.Исходный материал (И,М;) в видепульпы, содержащей мелкоизмельченныетвердые частицы 1, через загрузочцый патрубок 8 поступает на рабочуюповерхность П сита 2, закрепленногов неподвижном коробе 7. Под действием сил тяжести ц гидродинамическбгонапора потока пульпы происходит перемещение (вектор Ч) це по ситу и истечение струялцц 4 в отверстиях 3, в результате чего происходит классификация частиц 1 по крупности на цодрешетцый продукт (П.П,) и цадрешетцыйпродукт (1,П,), которые удаляютсячерез патрубкц 1 О и 9. При включен ипривода вращения происходит перелещецие нижнего сита 11, намотанного цабарабаны 12 и 13, которые валамц 14установлены в подшипниковых опорах15. Величины Р отверстий сита 11 искорости Ч. зависят от условий грохочеция (размера й отверстий сита 2ои других),Благодаря перемещению нижнего сита 11 относительно сита 2 с векторомскорости Ч .истечение струи в щелиосуществляется с перцодическцм изменением ее цаправлеция вдоль противоположных стенок аб ц вг в продольномсечении щели. При выполнении барабанов с покрытием 16 из эластичного материала дополнительно улучшаетсяудаление пульпы с нижнего сита 11 засчет впитывания ее покрытием.Выполнение нижнего сита из транспортерной ленты со сквозными отверстиями дополнительно улучшает условияочистки отверстий сита 2, а такжеуменьшает его износ за счет высоко 30 35 растяжению ленты 19 сито 11, не де 40 45 50 55 5 10 15 20 25 эластичных свойств внешней обкладкитранспортерной ленты,При выполнении устройства с эксцентричной установкой барабанов илинекруглой формы дополнительно улучшаются условия очистки сита 2 за счетпериодического встряхивания его приконтакте с ситом 11.При закреплении нижнего конца сита 11 к ролику 18 посредством упругой ленты (связи) 19, а верхнегок сердечнику 20 электромагнита 21очистка сита 2 от подрешетного слоя5 пульпы происходит за счет периодических продольных (вдоль оси ОХ) колебаний сита 11, которые обусловливают истечение струи вдоль противоположных стенок щели 3 эа один период,колебаний,Эффективность удаления пульпы снижнего сита 11,и, соответственно,очистки сита 2 может быть дополнительно увеличена при выполнении сита 11из гидрофобного материала, Это предотвращает растекание пульпы тонким слоем и способствует быстрому удале" нию ее с сита 11,В примере устройства (Фиг, 7) перемещение нижнего сита 11 относительно сита 2 осуществляется при включе-.электромагцита 21, В один полурцод сердечник 20 втягивается в .братушку электромагнита и благодаря форсцруясь, перемещается к загрузочному патрубку 8, Во второй полупериод благодаря упругим свойствам лента 19 сжимается и перемещает сито 11в исходное положение, Этот вариантустройства благодаря отсутствию подшипциковых опор вращения обладаетболее высокой эксплуатационной цадежностью, Кроме того, простота регулировки частоты втягивания электромагнитом сердечника и, соответственно, скорости перемещения сита 11 упрощает наСтройку на оптимальный режим работы в зависимости от условий грохочеция.И,М. в виде пульпы, содержащей мелкоизмельченные частицы 1, через загрузочный патрубок 8 поступает на рабочую поверхность 0 сита 2Под цействием сил тяжести и гидродинамического напора потока пульпы происходит перемещение пульпы по закрепленному в коробе ситу с вектором скорости Ч и истечение пульпы струями 4в отверстиях 3, В результате этогопроисходит непрерывная классификациичастиц по крупности на П,П. и Н,П,При этом прошедшая сквозь отверстия3 часть пульпы благодаря силам адгезии не отрывается от поверхности Есита, а перемещается по ней тонкимслоем толщиной Ь, Содержащиеся в этомслое частицы П.П. прилипают к поверх Оности сита. Под воздействием сил поверхностного натяжения воды, обволакивающей пленкой мелкие частицы, последние слипаются между собой, чтоявляется причиной закупорки отверстий сита. Благодаря перегородкам 22,которые являются преградой для слоя,последний перемещается по переднейстенке Ь и отрывается от поверхности Е сита, попадая в разгрузочныйпатрубок. При включении привода вращения происходит перемещение замкнутой ленты, намотанной на барабаны12 и 13. При этом .контактирующие споверхностью Е перегородки 22 сита 2511 перемещаются с вектором скоростиЧ навстречу движению слоя, В результате этого происходит удаление подрешетного слоя пульпы со всей поверхности Е сита, т,е. прохождение струйпульпы осуществляют с периодическимизменением их направления относительно противоположных стенок щелисита н ее продольном сечении,ф о р м у л а изобретения1. Способ грохочения, включающийподачу пульпы с мелкоизмельченнымитвердыми частицами на рабочую поверхность сита и перемещение пульпы поситу с прохождением струй пульпы через отверстия сита, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше ния эффективности грохочения за счетобеспечения непрерывной гидравлической очистки сита, прохождение струйпульпы осуществляют с периодическимизменением Их направления относительно противоположных стенок отверстиясита в ее продольном сечении,2, Устройство для грохочения,включающее короб с загрузочным патрубком и с установленными в нем однонад другим ситами, наклонными к горизонту, верхнее иэ которых имеетотверстия меньше отверстий нижнегосита, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения эффективностигрохочения за счет обеспечения непрерывной гидравлической очисткисита, нижнее сито установлено с возможностью перемещения относительноверхнего сита в направлении к загрузочному патрубку.3. Устройство по и. 2, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что нижнее сито установлено с возможностью периодического контакта с верхним ситом.4. Устройство по п, 2, о т л и. -ч а ю щ е е с я тем, что нижнее сито выполнено из гидрофобного материала.5. Устройство по и. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что стенки отверстий нижнего сита выполнены в виде консольно закрепленных перегородок, отогнутых в направлении, противоположном их перемещению.