Смеситель для полимерных материалов

"19 кЮ РЕТЕНИВУ АЙОДффЗЛИЧгат.ц ДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССР М 1616068, кл. В 29 В Л 8 1988.Авторское свидетельство СССР.М 1500485, кл. В 29 В 738, 1989.(54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: смешение полимер- полимерных композиций, полимеров с раз-. личным пигментами, а также высокодиС- персными минеральными наполйителями вР Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть ис; пользовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров, с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания 1 грануляции, получения и переработки полимерныхматериалов.Известен смеситель для полимернйх материалов, содержащий корпус с полостью в которой установлен с возможностью вращения вал. а на корпусе закреплены диски с образованием между собой зазоров для смесительых элементов, установленных на валу причем в дисках и в смеситель 5 Ц, 178276 линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки Полимерных матерИ- алов, Сущность: снабжение продольными лопастями со сквозными отверстиями. Установка лопастей на валу по окружности и расположение в одном из зазоров, Выполнение в теле диска, установленного на валу и расположенного в этом зазоре, вала и продольных лопастей полостей. Соединение полостей между собой посредством каналов, Возможно снабжение смесителя дополнительным диском со сквозными отверстиями. прорезями и скребковым элементом; а также профильными лопастями, При переработке материалов значительно интенсифицируется взаимодействие поперечных струйных потоков с осевыми, перенос массы в полостях лопастей, вала и дисков, в результате чего повышается эф- р фективность смешения, 10 з.п.ф-лы, 6 ил,ных элементах выполнены сквозные отверстия, а смесительные элементы выполнены в виде продольных лопастей, расположенных по окружности с образованием между собой продольных каналов для течения полимера,Недостатком данной конструкции является недостаточно эффективное смещение полимеров из-за отсутствия возможности дополнительного перемешивания полимеров в полостях смесительных элементов, интенсификации взаимодействия потоков полимеров, движущихся в разных направлениях, организации пульсирующих потоков полимера, враьаюцихся дисков со сквозными отверстиями, обеспечивающими ин1782768 1 В Составитель Л.ЛивенцоТехред М,Моргентал . Редактор Н.Милюкова Корректо Милюкова Тираж рственного комитет 113035, Москва, пр роизаодстаенно.издателеский комбинат "Патент".г, Ужгород.ул,Гагарина. 1 О Заказ 4479 ВНИИПИ Госуда Подписноепо изобретениям и открытиятенсианое сдвиговое деформирование пол-имера в зазорах между ними и неподвижными дисками, разделение потока сквозными -отверстиями и перенос масс полимера по окружности и интенсивное перемешивание полимера в полостях выполненных в их теле,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является смеситель для полимерных материалов; содержащий корпусс входным отверстием и полостью, а которой установлен с возможностью вращения вал, по внутренней поверхности корпуса закреплены неподвижные диски со сквозными отаерстиямй, в зазорах между которыми расположены подвижные диски со сквозными отверстиями. установленные неподвижно навалу, а в теле вала выполнены каналы для течения полимера с выходами на его поверхность.Недостатком дайной конструкции является недостатбчно зффективное смешение, так как в ней отсутствует возможность дополнительного смешения полимера в полостях смесительйых элемейтов и вала и возможность- разделения массы полимера на значительное число попеРечйых потоков, сливающихся с основными продольными, что обеспечйвает лучшее расйределение поверхности контакта по всему объему смеси;целью настоящего изобретения являет.ся повышение эффективности смешенйя.Поставленная цель достигается тем, что смеситель снабжен продольными лопастями со сквозными отаерс 1 иями, усгановленными на.аалу по окружности и расположенными в зазорах между неподвижными дисками, при этом в каждом зазоре в теле подвижного диска, вала и продольных лопастей выполнены полости, соединенные между собой посредством каналов. Суммарная площадь поперечного сечения сквозных отверстий подвижного диска, расположенных со стороны входного отверстия может быть выбрана больше суммарной площади поперечного сечения сквозных отверстий, расположенных с противоположной стороны. Подвижный диск может быть выполнен из секций с полостями, размещенными с,чередованием по окружности со сплошными секциями, при этом сквозные отверстия в секциях с полостями размещенй со стороны неподвижного диска, который выполнен из секторов, причем сквозные, Отверстия а этом диске выполнены в части секторов, размещенных с чередованием со сплошными секторами, Смеситель может быть снабжен размещен ным между подвижным диском и продольными лопастями и закрепленными на внутренней поверхности корпуса дополнительным диском со сквозными от 5 верстиями, прорезями и скребковыми элементами, выполненными в аиде выступов на его поверхности, расположенных со стороны подвижного диска, Смеситель может быть снабжен профильными лопастями со сквозйыми отверстиями, размещенными 10 между продольными лопастями с образованием продольных" каналов для течения полимера, при этом профильные лопасти выполнены по длине с переменной толщи 15 ной. Профильные лопасти могут быть выполнены с переменной по их высоте толщиной. Продольные лопасти могут быть выполнены по длине с переменной высотой с расположены с образованием с корпусом зазоров;20 переменных размеров, Смежные по окружности продольные лопасти выполнены с выступамиуменьшающимися в противоположных направлениях. Полости продольных лопастей могут быть аыполне 25 ны по их длине с переменной высотой, Полости смежных по окружности продольных лопастей выполнены с высотами уменьшающимися в противоположных направленйях; Продольные лопасти в области расположе 30 ния полостей могут быть выполнены с толщиной превышающей их толщину всплошной части. Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 показан продольный 35 разрез смесителя; на фиг.2 - поперечный разрез смесителя; на фиг;3 и 4 - диски, закрепленные на корпусе и установленные на валу; на фиг. 5 и 6 - варианты конструктивного выполнения смесителя,40 Смеситель для полимерных материаловсодержИт корпус 1,(фиг.1 и 2) с входным отверстием 2 и полостью 3, в которой устасо сквозными отверстиями 7, установленные неподвижно на валу 4, В теле вала 4 выполнены каналы 1,0 для течения полимеровс выходами 11 на его поверхность 12, Смеситель снабжен также продольными лопастями 13 со сквозными отверстиями 7, установленными на валу 4 по окружности и 50 55 расположенными в зазорах 8. Диски 9 илопасти 13 размещены с образованием смесительных секций 14 и 15,В теле диска 9, установленного на валу4, а также в телах вала 4 и продольных лойастей 13 выполнены соответственно полости новлен с возможностью вращения вал 4. По . .внутренней поверхности 5 корпуса 1 За 45 креплены неподвижные диски 6 со сквозны- . ми отверстиями 7. в зазорах 8 между. которыми расположены подвижные диски 916, 17 и 18, соединенные между собой по- направлениях. При этом каналы 39 и 40 имесредством каналов 10, Суммарная площадь ют переменные размеры в радиальном напоперечного сечения сквознйх отверстий 7 правлении.диска 9, установленного на валу 4, расноло- Продольные лопасти 13 (фиг,5) могут женных относительно полости 16 со сторо быть выполнены по длине с переменной выны 20 и входного отверстия 2, обращенной сотой и размещены с образованием с корпук продольным лопастям 13, может быть вы- сом 1 зазоров 41, 42, 43, 44 пе)еменных брана больше суммарной площади попереч- . размеров, На фиг,5 зазоры 42 и 44 превыша- ного сечения с к воз н ых отверстий 7, ют зазоры 41 и 43. Смежные по окружности расположенных относительно полости 16 10 продольные лопасти 13 выпалнены с высо- диска 9 со стороны 19, . тами, уменьшающимися впротивоположДиск 9, установленный на валу 4, может ных направлениях.быть выполнен из чередующихся по окруж- Полости 18 продольных лопастей 13 моности секций 21, 22, 23 и 24 (фиг.З), Секции гут быть выполнены по их длине сперемен и 23 выполнены с полостями 16, а секции 15 ной высотой (фиг.б). Полости 18 смежных по 22 и 24 выполнены сплошными. При этом окружности продольных лопастей 13 могут сквозные отверстия 7 выполнены в секциях быть вйполнены с высотами, уменьшающи и 23 соединенными с полостями 16 со мися в противоположных направлениях стороны 20 фиг,1) неподвижного диска 6 и (контуры одной из полостей; уменьшающих- входного отверстия 2, Расположенный пе ся в противоположных направлейиях, покаред диском 9 со стороны входного отвер- заны на фиг,6 штриховой линией),стия 2 диск г, закрепленный на корпусе 1,Продольные лопасти 13 в области 45 также состоит из чередующихся по окруж- расположения полостей 18 могут быть выности секторов 25, 26, 27, 28 (фиг.4). Секто- полнены с толщиной. превышающей их толры 25 и 27 выполнены с сквозными 25 щину в сплошной части 46.отверстиями 7, а секции 26 и 28 сплошными. Работа смесителя для полимерных маВ смесительной секции, например 15 териалов заключается в следующем, Рас(фиг.1), между диском 9, установленным на, плав полимера, состоящий из различных валу 4, и продольными лопастями 13 может компонентов, поступает в полость 3 корпуса быть размещен закрепленный на корпусе 1 30 1 через входное отверстие 2. Затем расплав дополнительный диск 29 со сквозными от- полимера через сквозные отверстия 7 неверстиями 7, прорезями 30 и скребковыми подвижного диска 6, закрепленного на внут- элементами 31, выполненными в виде вы- ренней поверхности 5 корпуса 1, поступает ступов 32 на его поверхности 33, располо- в зазор 8 в виде потока из полимерных женной со стороны диска 9, установленного 35 струй. Затем происходит дальнейшее раэна валу 4. Выступы 32 могут быть неподвиж- деление расплава полимера и накопление но закреплены на поверхности 33, могут . элементарных объемов полимера из различбыть упругими, подвижно соединенными с ных струй в сквозных отверстиях 7 подвиж- диском 9, и подпружиненными, ного диска 9, установленного неподвижноВ межлопастных пространствах 34, 35, 40 на вращающемся валу 4 входящего в смеси.36, 37(фиг.2) снаружи продольных лопастей тельную секцию 14 вместе с продольными 13 могут быть размещены профильные ло- лопастями 13,расположенныминавалу 4 по пасти 38 с сквозными отверстиями 7, кото- окружности, Из сквозных отверстий 7 диска рыми снабжен смеситель и выполненные по 9, расположенных со стороны 20 входного длине с переменной толщиной и размещен отвеостия 2 струи расплава полимера постуные с образованием с продольными лопа-, пают в полость 16, где происходит их слиястями продольных каналов 39 и 40 для ние и перемешивание. Из полости 16 течения полимера. В варианте. конструкции . расплав полимера движется в двух основ- в смежных межлопастных пространСтвах, ных направлениях, Первая часть расплава например 34 и 35, толщины профильныхло полимера снова разделяется на большое пастей 38 могут увеличиваться в противопо-, число струй сквозными отверстиями 7 диска ложных направлениях, При этом каналы 39 9, расположенными относительно полости и 40 имеют переменные размеры по длине 16 со стороны 19 обращенной к профиль- смесителя, ным лопастям 13, Эти струйные осевые поПрофильные лопасти 38 могут быть вы. 55 токи двигаются на различном расстоянии от полнены с переменной по и высоте толщи- оси смесителя по его высоте, обтекая праной, В .варианте конструкции в смежных дольные лопасти 13 для дальнейшего слиямежлопастных пространствах, например, ния и перемешивания с поперечными 36 и 37, толщины профильных лопастей 38 потоками в межлопастных. пространствах могут увеличиваться в противоположных 34, 35, 36, 37. При этомпоперечные потокисоздаются следующим образом, Вторая ремешивание полимера из осевых и попе- часть расплава полимера также разделяет- речных струйных потоков.ся на струйные потоки каналами 10, соеди- При втором режиме работысмесительненными с полостью 16, через которые ной полости 18 давление в ней превышает полимер поступает в полосгь 17 вала 4, где 5. давление в межлопастных пространствах происходит их интенсивное перемешива, 35, 36, 37 и в этом случае, в отличие от ние и дальнейшее разделение на новые первогорежимаработы,расходпоперечных струйные потоки каналами 10, имеющими струйных потоков полимера превышает расвыходы 11 на поверхность 12 вала 4 в зоне ход осевых струйных потоков, создавая дополостей 18 продольных лопастей 13, В по. полнительное сопротивление движению лостях 18 продольньх лопастей 13 происхо- основных осевых потоков и вызывая ряд дит дальнейшее смешение полимера й его гидродинамических эффектов, улучшающих формирование сквозными отверстиями 7 .смешение, таких как вторичные течения, продольныхольных лопастей 13 в-поперечные по- резкие повороты потока в условиях слиянийтоки. Поперечные потоки расплава полиме струй, усиление радиальных диффузных пора сл васливаются с осевыми потоками на токов разлйчные глубины проникновенияраз иазличных расстояниях. от оси смесителя. поперечных струй в осевой поток и т,д. ДоЗто обеспечивает равномерное распреде-стигается второй режим работы в варианте ление элементарных объемов; полимера, конструкции в котором общая площадь по- постуоступающих из различных сквозных отвер перечного сечения сквозных отверстий 7 дистий 7, в общем объеме смеси и повышает ска 9, установленного на валу 4, эффективность смешения. При этом воз- расположенных относительно полости 16 со можны два основных режима работы поло- стороны 20 и входного отверстия 2, больше стей 18. общей площади поперечного сечения сквозПри первом режима работы сопротив ных отверстий 7. расположейных с противоление "сквозных отверстий 7 расположен- положной стороны 19 полости 18. При этом ных относительно полости 16, со стороны сопротивление движению полимера в осе, обращенной к продольным лопастям 13, вом направлении может быть значительно при движении первой части расплава пол- больше, Чем суммарное сопротивление каимера значительно меньше, чем суммарное 30 налов 10 и полости 17.сопротивление каналов 10 и полости 17; ко- . Дальнейшее повышение эффективно- торбе преодблевает при своем движении сти смешения достигается тем, что вышевтбрая часть расплава полимера. Поэтому описанный процесс смешения интенсифирасход осевых струйных потоков превыша- . цируется путем организации пульсирующей ет расход струйных потоков, поступающих 35 подачй полимера в полости 16, 17, 18 и межиз полости 17 в полость 18, В полости 18 лопастные пространства 34, 35, 36, 37, В"давление расплава йолимера при первом этом случае используются диски.9 и 6 имережиме работы окажется меньше чем дав- ющие соответственно секции 21, 22, 23, 24, ление в межлопастных пространствах 34, секторы 25;26,27,28. При вращении диска 35, 36, 37, Под действием перепада давле 9 пульсации расплава полимера создаются ниячасть расплава полимерапоступает из следующим образом, Если секции 21 и 23 осевь 1 х струйных потоков межлопастных диска 9, содержащие полости 16, совмещапространств 34, 35, 36, 37 в полости 18 и ются с секциями 25 и 27 диска 6, содержа- перемешивается с поступающимтуда из по-, щими сквозные отверстия 7, то расплав лости 17 полимером. Из полости 18 расплав 45 полимера может двигаться только в полости полимера может выходить через сквозные 16, 17 и 18 так как из полости 16 в этом отверстия 7 как в сторону смесительной сек- варианте возможно движение полимера ции 15, так и в сторону входного отверстия только в полости 17 и 18 из-за того, что 2 для дальнейшего смещения, Если же час- сквозные отверстия 7 выполнены только со тота вращения вала 4 достаточно велика, то 50 стороны неподвижного диска 6, а с противопри движении продольных лопастей 13 в положной стороны полости 16 находится потоке полимера создается дополнитель-. сплошная стенка, При повороте диска 9 до ный поперечный градиент давления из-за совмещения сквозных отверстий 7 дисков 9разности давлений на лицевой стороне ло- и 6 подача полимера в полости 16, 17 и 18 пасти 13, встречающей поток, и ее тыльной 55 прекращается так как секции 21 и 23 с поло- стороне. При этом суммарной поперечный стями 16 располагаются напротив секторов градиент давления может оказаться доста и 28, без сквозных отверстий. При этом точным для тоо, чтобы обеспечить перете- . расплав полимера движется в виде осевого кание полимера из одного межлопастного струйного потока. Описанные процессы пространства в другое обеспечивая этим пе- сменяют друг друга во времени и повторчются, что обеспечивает эффективное разделение и слияние полимера осевого и поперечного струйных пульсирующих потоков, улучшающее смешение, Усиливаются также поперечные потоки полимера в межлопастных пространствах в момент процесса смешения, когда подача полимера в полости уменьшается до нуля, Это положительно сказывается на качестве смеси.Из смесительной секции 14 расплава полимера поступает в секцию 15, а затем выходит из смесителя.В секции 15 реализован вариант конструкции, в котором предотвращается образование застойных эон между диском 9 и продольными лопастями 13. При этом расплав полимера медленно движущийся или останавливающийся в области секции 21 и 23 или области Крепления диска 9 к валу 4, собирается скребковыми элементами 31, выполненными в виде выступов 32 на поверхности 33 дополнительного диска 29, и направляется через прорези 30 и .сквозные отверстия 7 в направлении продольныхлопастей 13. Сопротивление прорезей 30 , меньше, чем сквозных отверстий 7 и создается дополнительный градиент давления для движения собранного полимера по поверхности 33 и из опасных зон,В вариантах конструкции расплав полимера в межлопастных пространствах 34.35, 36, 37 обтекает профильные лопасти 38 и движется в каналах 39 и 40, При выполнении профильных лопастей 38 с переменной по длине смесителя толщиной и установке в варианте конструкции, в смежных межлопастных пространствах, например 34 и 35 лопастей 38, толщина которых увеличивается в противоположных направлениях, усиливается поперечное движение полимера из канала 39 в канал 40 через сквозные отверстия 7 и полость 18 продольных лопастей 13 изэа того, что по длине смесителя размеры канала 39 уменьшаются (сопротивление увеличивается), а размеры канала 40 увеличиваются (сопротивление уменьшается), Если толщина профильных лопастей 38, в смежных межлопаст ных пространствах увеличивается в одном направлении (не показано), то осуществляется равномерное сжатие или расширение потока полимера по длине продольных лопастей 13 соответст- венно усиливающие или ослабляющие поперечные потоки и улучшающие смещение.Аналогичным образом можно достигнуть интенсификации движений полимера и процесса смешения и по высоте смесителя в радиальном направлении, При этом профильные полости 38 выполнены с переменной по их высоте толщиной, например вобеспечивается движение полимера в зазорах 41, 42, 43, 44, размеры которых непрерывно изменяются по длине смесителя.Такой вариант описан в аналоге, Однако, в 15 отличие от аналога; кроме переворачивания стий 7, находящихся на поверхностях 45 продольных лопастей 13, обращенных к по верхности 5 корпуса 1,.что приводит к рэс 25 30 ленного движения, уменьшить разницу40 суммарного времени пребывания отдель 45 50 34, 35, 36, 37 из-за различной интенсивности выхода полимера из сквозных отверстий 55 5 10 межлопэстных пространствах 36 и 37, Такое выполнение профильных лопастей 38 позволяет увеличить диффузность канэлов 39 и 40 в межлопастном пространстве 36 и уменьшить ее в межлопастном пространст- ве 37 в радиальном направлении от оси смесителя к его периферии,В варианте конструкции смесителя продольные лопасти 13 могут иметь переменную по длине смесителя высоту. При этом и закруток осевой поток подпитывается полимером, вытекающим из сквозных отверпределению расплава полимера одновременно по высоте и длине смесителя созданию дополнительных местных сопротивлений ускорению и замедлению конфузорно-диффузорных потоков, что особенно эфФективно улучшает смешение в условиях пульсирующей подачи пОлимера.Для устранения застойных зон и интенсификации внутриполостных процессов смещения полости 18 продольных лопастей 13 могут иметь по их длине переменную высоту. При этом удается организовать замедление и ускорение потоков полимера на отдельных участках по длине полостей 18 усилить при необходимости возвратные потоки через сквозные отверстия 7 в сторону диска 9 и входного отверстия 2 в зоны возможной остановки полимера или его медных объемов полимера в полостях 17 и 18, возникающую.иэ-за того, что по длине смесителя различные объемы полимера входят в полость 18 из полости 17 неодновременно, При уменьшении высот полостей 18, чередующихся по окружности продольных лопастей 13, во взаимопротивоположных направлениях повышается эффективность смешения в межлопастных пространствах 7 в одних и тех же локальных зонах по длинепродольных лопастей 13. В варианте конструкции толщины продольных лопастей 13 в области 45 расположения полостей 18 могут превышать их толщины в сплошной части 46, При этом усиливается вихреобразование по длине продольных лопастей 13 и в межлопастныхпространствах 34, 35, 36, 37, улучшающее смешение,Данная конструкция смесителя для полимерных материалов позволяет значительно интенсифицировать взаимодействие поперечных струйных потоков с осевыми струйными потоками полимера, что существенно увеличивает поверхность раздела массы полимера и обеспечивает более интенсивное распределение поверхностей контакта по всему обьему смеси. Повышение эффективности смешения достигается такжепутем интенсификации переноса массы в полостях продольных лопастей, вала и дисков и межлопастном пространстве, Обеспечена воэможность реализации пульсирующих течений, улучшающих смешение,Таким образом в данном смесителе для полимерных материалов достигается повышение эффективности смешения по сравнению и известными конструкциями смесителей.Формула изобретения 1, Смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус с входным отверстием и полостью, в которой установлен с воэможностью вращения вал, по внутренней поверхности корпуса,закреплены неподвижные диски со сквозными отверстиями, в зазорах между которыми расположены подвижные диски со сквозными отверстиями. установленные неподвижно на валу, а в теле вала выполнены каналы для течения полимера с выходами на.его поверхность, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения, смеситель снабжен продольными лопастями со. сквозными, отверстиями, установленными на валу по окружности и расположенными в зазорах между неповижными дисками, при этом в каждом зазо ре в теле подвижного диска, вала и продольных лопастей выполнены полости, соединенные между собой посредством каналов.2. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что суммарная площадь поперечного сечения сквозных отверстий подвижного диска, расположенных со стороны входного отверстия, выбрана больше суммарной площади поперечного сечения сквозных отверстий, расположенных с противоположной стороны,3, Смеситель по п,1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что подвижный диск выполнен из10 15 верхности корпуса дополнительным диском со сквозными отверстиями, прорезями и 20 5, Смеситель по пп.1-4, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что он снабжен профильными 25 30 нены с переменной по их высоте толщиной. 7. Смеситель по пп,1-6, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что продольные лопасти выполне 35 40 45 50 5 г,секций с полостями, размещенными с чередованием по окружности со сплошными секциями, при этом сквозные отверстия в секциях с полостями размещены со стороны неподвижного диска, который выполнен из секторов. причем сквозные отверстия в этом диске выполнены в части секторов,размещенных с чередованием со сплошными секторами, . 4, Смеситель по пп,1-3, отл и ча ю щ ий с я тем, чтО, с целью устранения застойных зон, он снабжен размещенным между подвижйым диском и продольными лопа.- стями и закрепленными на внутренней поскребковыми элементами, выполненными ввиде выступов на его поверхности, расположенной со стороны подвижного диска,лопастями со сквозными отверстиями, размещенными между продольными лопастями с образованием продольных каналов для течения полимера, при этом профильные лопасти выполнены по длине с переменнойтол щи ной. б, Смеситель по пп.1-5, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что профильные лопасти выполны по длине с переменной высотой и расположены с образованием с корпусом зазоров переменных размеров.8. Смеситель по п.7, от л и ч а ю щ и йс я тем, что смежные по окружности продольные лопасти выполнены с высотами,уменьшающимися в противоположных направлениях.9. Смеситель по пп,1-8, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что полости продольных лопастей выполнены по их длине с переменной высотой,10. Смеситель по пп,1-9, о т л и ч а ю -щ и й с я тем. что полости смежных по окружности продольных лопастей выполнены с высотами, уменьшающимися в противоположных направлениях;11, Смеситель по пп,9 и 10, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продольные лопасти в области расположения полостей выполнены с толщиной, превышающей их толщину в сплошной части.