Винтовой пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) В 30 В 9/14 2 (04.11.8 43иненбау ГМБХ (Оурт Тегтмейер и В 9/14, 1978. С ля отжима жидкостищественно свекловичма жидкости из масвекловичного жопресс для отжима жду ниим устОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕК ПАТЕНТУ(57) Использование;из материала, преим эобретение относится к прессовому оборудованию для отжтериала, в частности ьма.Известен винтово жидкости из материала, преимущественно свекловичного жома; содержащий цилиндрический корпус с подающим и отводящим патрубками, установленный в нем с возможностью вращения на опорах в нижней и верхней частях корпуса полый перфорированный винт, площадь поперечного сечения которого увеличивается о направлении подачи материала, а шаг между винтовыми лопастями и их подьем уменьша. ются в том же направлении, размещенное в нижней части корпуса обезвоживающее устройство, сообщающееся с полостью винта, приводное устройство с цапфой, связанное с винтом посредством промежуточного трубчатого звена, установленного соосно с винтом на цапфе, размещенной на опоре с 1777585 А ного жома. Сущность изобретения: пресс содержит корпус и установленный в нем с возможностью:вращения полый перфорированный винт, В нижней части корпуса установлено обезвоживающее устройство, сообщающееся с полостью винта. Приводное устройство связано с винтом посредством промежуточного звена, Это звено выполнено иэ двух частей, телескопически связанных между собой. Верхняя часть звена сВязана с Винтом, нижняя с цапфой привода. Такое выполнение облегчает доступ к нижней части пресса и тем самым обслуживание и ремонт пресса. 2 з.п, ф-лы, 9 ил,нижней части пресса, при этом корпус выполнен в виде наружного кожуха и внутреннего ситового цилиндра, установленных с образованием кольцевой полости ме ми, сообщающейся с обеэвоживающ ройством.Недостатком известного устройства является то, что промежуточное приводное звено имеет большую длину. Нижний подшипник находится глубоко под телом винта. В связи с этим работы по ремонту, монтажу и техническому обслуживанию во всей нижней области пресса от приводного устройства до тела винта являются сложными и дорогостоящими.Цель изобретения - облегчение работ по обслуживанию, монтажу и ремонту.На фиг.1 изображен продольный разрез . вертикального винтового пресса, при этом в продольном направлении выполнен частичный разрыв; на фиг.2 - вид сверху; на фиг,З - вырез верхней части пресса, в увеличен,Стен роизводственно-издательскиИ комбинат "Патент"., г. Ужгород, уи.Гагарина, 10 Заказ 4130 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5ном масштабе, на фиг.4 - место на фиг,З в увеличенном масштабе; на фиг.5 - вид в увеличенном масштабе А-А, показанной на фиг.1, без винта пресса; на фиг.6- видлевой средней области пресса на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.7 - вид Б-Б на фиг.б, на только нижней части корпуса и в уменьшенном масштабе; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7 в увеличенном масштабе; на фиг.9- узел правой нижней части пресса нэ фиг.1 в увеличенном масштабе,На фиг 1 показан вертикально расположенный винтовой пресс 1 для отпрессовывания жидкости из жома сахарной свеклы. Винтовой пресс 1 имеет круглоцилиндрическую верхнюю часть 2 корпуса 3. Кроме того, к корпусу 3 относится прикрепленная к верхней части 2 вдоль плоскости 4 нижняя часть 5, которая в свою очередь прикреплена по плоскости 6 к вертикальному каркасу 7, закрепленному на фундаменте 8 на земле 9.К верхней части 2 вдоль плоскости 10 привинчена крышка 11, которая имеет люки 12 и смотровые отверстия 13. Крышка 11 несет в своей середине верхний подшипник 14, выполненный как самоустанавливающийся роликоподшипник и предназначенный для конца вала 15 винта 16 пресса, Крышка 11 окружена проходящими по окружности поручнями 17.Винт 16 пресса установлен с возможностью поворота в установленном на плоскости 18 подшипнике 19 нижней части 5, .выполненном как сферическое поворотное соединение и приводится во вращательное движение нижеописывэемым способом с помощью приводного устройства 20, расположенного внизу в вертикальном каркасе 7.Верхняя часть 2 корпуса 3 имеет разбрызгивающий кожух 21, разделенный на звенья, следующие друг за другом в осевом направлении, и ситовый кожух 22, располокенный внутри разбрызгивающего кожуха 21 и также разделенный на звенья, следую. щие друг за другом в осевом направлении, Между разбрызгивающим кожухом 21 и, ситовым кожухом 22 предусмотрена кольцевая полость 23 для отвода жидкости, которая выпрессовывается из жома сахарной свеклы и выходит наружу через ситовые отверстия в ситовом кожухе 22. Ситовый кожух 22 выполнен с такими ситовыми отверстиями по всей своей рабочей длине, Ситовый кожух 22 с внешней стороны прилегает к опорным кольцам 24, расположенным друг от друга на некотором расстоянии в вертикальном направлении, которые в свою очередь удерживаются гребенчатыми листами 25, проходящими параллельно оси, расположенными в окружном направлениина некотором расстоянии друг от друга и закрепленными на внутренней поверхности разбрызгивающего кожуха 21 (см. также фиг.5). В нескольких плоскостях по высоте в 5 приемные отверстия верхней части 2 снаружи вставлены держатели 26, которые проходят в радиальном направлении во внутрь до тела 27 винта. Радиальная длина держателей 26 уменьшается сверху вниз аналогично 10 15 тому, как возрастает площадь поперечного сечения тела 27 винта с верхней впускной стороны 28 к нижней выпускной стороне 29,Кольцевая полость 23 соединена с.обезвоживающим устройством ЗО в нижней части 5. Верхняя концевая область тела 27 винтаокружена на некотором радиальном расстоянии кольцевой стенкой 31, которая посред 20 ством перегородок 32 (см. Фиг,5прикреплена к ситовому кожуху 22. Междутелом 27.винта и кольцевой стенкой 31 предусмотрено кольцевое уплотнение 33, которое препятствует проникновению25 подлежащего отпрессовыванию материалаи жидкости вверх в клиновидную кольцевуюполость 34 между верхней концевой областью тела 27 винта и кольцевой стенкой 31.На фиг,4 показано подробно кольцевое уп 30 лотнение 33. Кольцевая полсть 35 междуситовым кожухом 22 и кольцевой стенкой 31служит для приема подлежащего отпрессовыванию материала, в данном случае влажного жома, и плотно закрыта сверху35 кольцевым листом 36,На внешней стороне верхней части 2закреплена рабочая площадка 37, проходящая приблизительно на треть окружностикорпуса (см, фиг,2),40 Тело 27 винта является полым и поДкольцевым уплотнением 33 имеет отверстия38, Отверстия 38 позволяют выпрессованной жидкости проходить во внутреннюю полость 39 тела 27 винта и стекать в ней в45 нижнем направлении. Внутренняя полость39 оканчивается внизу открытым вверх первым кольцевым каналом 40. Первый кольцевой канал 40 ограничиваетсякольцеобразным основанием 41 тела 2750 винта, кольцом 42, выступающим над основанием 41 вверх, среднего штуцера 43 основания тела 27 винта и боковой стенкой 44тела 22 винта. Основание 41 имеет расположенный на окружности,- концентрической55 продольной оси 45 винтового пресса 1 выпускной штуцер 46. В первом кольцевомканале вставлены листы 47 и 48 в формеусеченного конуса, которые подают в выходные штуцеры 46 выпрессованную жидкость,уловленную в первом кольцевом канале 40.Кольцо 42 закрыто сверху крышкой 49. Крышка 49 имеет закрытое затвором 50 отверстие 51 (см, фиг.6). Отверстие 51 служит с одной стороны в качестве люка, а с другой стороны для экстренного обезвоживания в случае, если бы во внутренней полости 39 произошло накопление выпрессованной жидкости. В таком случае эта жидкость преодолевает лабиринтное щелевое уплотнение между затвором 50 и отверстием 51 и течет вниз через штуцер 43 основания и прикрепленную к его нижней стороне приводную трубу 52 и далее через соответствующее среднее отверстие 53 приводного устРойства 20 до тех пор, пока эта жидкость в конце концов не попадает в,сливное отверстие 54 в фундаменте 8.Вверху в теле 27 винта предусмотрены люки 55. Под кольцевым уплотнением 33 тело 27 винта несет в горизонтальной плоскости несколько распределенных по окружности уплотнительных лопастей 56, которые приводят к предварительному уплотнению подлежащего отпрессовке материала. Кроме того, тело 27 винта имеет шнековые лопасти 57, проходящие в наружном направлении, по меньшей мере, приблизительно до соприкосновения с ситовым кожухом 22, подьем которых и осевое расстояние между которыми уменьшается от впускной стороны 28 к выпускной стороне 29.Тело 27 винта собрано из следующих друг за другом в осевом направлении звеньев, скрепленных вместе, и ограничивает вместе с круглоцилиндрическим ситовым кожухом 22 кольцевую полость 58, суживающуюся в нижнем направлении и принимающую подлежащий отпрессовыванию материал. Прессованный жом выходит из кольцевой полости 58, проходит мимо подпорного кольца 59, прикрепленного к нижней стороне основания 41 и выступающего радиально наружу за боковую стенку 44, поступает в четвертый кольцевой канал 60 нижней части 5 (см. фиг.6-8). Нижний конец выпускного штуцера 46 выходит во второй кольцевой канал 61 нижней части 5. Аналогичным образом кольцевая полость 23 выходит в третий кольцевой канал 62 нижней части 5 (см. фиг,6-8). Второй кольцевой канал 61 и третий кольцевой канал 62, а также четвертый кольцевой канал 60 снизу ограничены кольцевым листом 63, Кольцевой лист 63 имеет сливные отверстия 64 и 65 для выпрессованной жидкости, которые соединены через промежуточные штуцеры 66 и 67, закрепленные под кольцевым листом 63, со сборной трубой 68.510 30 35 40 50,трубу 75. При этом зубья зубчатой муфты 76 55 15 20 25 Кроме того, в кольцевом листе 63 в области четвертого кольцевого канала 60 выполнено два расположенных диаметрально противоположно выпускных отверстия 69 для прессованного жома. Внутри четвертого кольцевого канала 60, принимающего прессованный жом, вращаются несколько очистных лопастей 70, закрепленных под телом 27 винта, которые подают прессованный жом в выпускные отверстия 69. К каждому выпускному отверстию 69 примыкает внизу вертикальная шахта 71, которая направляетжом для дальнейшего использования.Во второй кольцевой канал 61 и в третий кольцевой канал 62 в их верхнюю область выходят два диаметрально противоположные открытые в нижнем направлении тру- бопровода 72 и 73. Если в частности при запуске винтового пресса уровень жидкости в кольцевых каналах 61, 62 поднимается слишком высоко, то эти трубопроводы 72, 73 будут служить для экстренного обезвоживания. В противоположном направлении по этим трубопроводам 72, 73 можно направлять средство, предотвращающее образование пены, которое таким образом добавляется к жидкости в кольцевых каналах 61, 62.Вертикальный каркас 7 образован из укрепленной распорками жесткой рамы и охватывает приводное устройство 20 и приводную трубу 52.Приводная труба 52 содержит верхнюю трубу 74 и нижнюю трубу 75, которые телескопически перемещаются пг, отношению друг к другу и соединены друг с другом с помощью муфты 76. Муфта 76 выполнена как зубчатая муфта, зубья которой расположены радиально между верхней трубой 74 и нижней трубой 75. Нижняя труба 75 внизу снабжена упорами 77, на которые может опереться верхняя труба 74, телескопически выдвинутая относительно нижней трубы 75. С этой целью разьединяется винтовое соединение верхней трубы 74 со штуцером 43 основания. Затем соответствующим образом захваченная верхняя труба 74 телескопически вдвигается вниз в нижнюю выходят в осевом направлении из зацепления друг с другом. Наконец зубья верхней трубы 74 входят в контакт с упорами 77 нижней трубы 75. В таком случае в частности открывается легкий доступ к нижнему подшипнику 19 для проведения технического обслуживания и ремонта,После окончания работ по техническому сбслуживанию и ремонту верхняя труба 74 обрвтн 1 м и утем телескопически выдвигает 1777585ся иэ нижней трубы 75 и устанавливается вположение, показанное на фиг.1,Нижняя труба 75 снизу привинчена кцапфе 78 приводного устройства. Если разьединить это винтовое соединение, то нижняя труба 75 аналогичным образом можетбыть телескопически перемещена вверх поотношению к верхней трубе 74 и оставатьсятам так долго, пока не будут закончены работы по техническому обслуживанию и ремонту в области приводного устройства 20.Снаружи приводная цапфа 78 установлена на приводном подшипнике 79 соосномприводной трубе 52 и несет зубчатый венец80 с направленными наружу зубьями, Сзубьями входят в зацепление шестерни 81приводов 82. Приводы 82 установлены внеприводной трубы 52 в верхнем направлении. Вокруг зубчатого венца 80 расположено столько приводов 82, сколько требуетсядля создания вращающего момента. необходимого для привода во вращение винтового пресса.Снаружи на приводной трубе 52 предусмотрены проходящие по всей окружностинаправля 1 ощие 83, 84 и 85 для ходовых роликов 86, 87 и 88 крана 89, расположенногонад приводным устройством 20 (см, такжефиг.9). Иэ каждой группы ходовых роликов86-88 предусмотрено два беговых ролика,находящихся друг от друга на некоторомрасстоянии в окружном направлении, которые установлены с воэможностью вращения на несущей раме 90 крана 89. Отнесущей рамы 90 горизонтально проходитстрела 91 крана 89, на которой перемещается крановап тележка 92 с грузовым крюком93, С помощью грузового крюка 93 можетбыть установлен или снят посредством рымболта 94 любой иэ приводов 82.Если кран 89 не используется, то онможет быть поднят с направляющих 83-85 вверхнее положение покоя с помощью подьемного механизма 95, прикрепленного книжней части 5 и обозначенного на фиг.1штриховыми линиями.На фиг.2 показан вид сверху винтовогопресса 1 согласно фиг,1. Влажный жом внаправлении стрелки 96 вводится черезлишь частично обозначенный подающийшнек 97 в загрузочный штуцер 98, проходящий по существу тангенциально к верхнейчасти 2. Сверху уплотнительных лопастей 56(фиг,1) загрузочный штуцер 98 выходит вкольцевую полость 35, Рабочая площадка 37облегчает работы в области подающегошнека 97 и загрузочного штуцера 98,Согласно фиг,З в кольцевой области 34проходит кольцо жесткости 99 пятой кольцевой стенки 31. В среднее отверстие 100 крышки 11вставлена с радиальным зазором подшипниковая втулка 101, в которую устанавливается верхний подшипник 14, С помощью5 регулировочного устройства 102 можно регулировать в радиальном направлении подшипниковую втулку 101 и твм самым верхний конец винта 16 пресса, Регулировочное устройство 102 содержит установоч 10 ные винты 103, ввинченные в купол 104крышки 11 и распределвнныв по окружности, которые проходят в радиальном.направлении до контакта с подшипниковой втулкой 101 и фиксируются в желаемом ра 15 диальном положении с помощью контргайки 105,В горизонтальной плоскости на верхнем конце кольцевого уплотнения 33 тело винта 27 снабжено венком обеэвоживаю 20 щих отверстий 106(см. фиг.4), через которыеконденсат может стекать во внутреннюю полость 39, который может образоваться в клиновидной кольцевой полости 34 и над телом 27 винта. Подшипниковая втулка 10125 с помощью уплотнения 107 тщательно уплотнена по отношению к кольцу 108, плотно насаженному на конец вала, так что из верхнего подшипника 14, никакой смазочный материал не сможет протечь в нижнем на правлении.На фиг.4 к кольцевой стенке 31 на вввнутренней стороне в нижней части приварено кольцо скольжения 109 иэ нержавенйщей стали. С внутренней стороны к коюьЦу35 скольжения 109 прилегает кольцевое уплотнение 33, которов может состоять, например, из синтетического материалЭ известного под товарным знаком тефлон.Кольцевое уплотнение 33 уплотняет кольце.40 вую полость 58 по отношению к клиновид.ной кольцевой полости 34 и при этом допускает в определенных пределах осевые относительные перемещения винта 16 прес- са по отношению к верхней части 2. В част 45 ности кольцевое уплотнение 33препятствует тому, чтобы подлежащий отпрессовыванию материал и/или жидкость попадал иэ кольцевой полости 58 в кольцевую полость 34.50В своей нижней части кольцевое уплоткение 33 выполнено в виде ласточкиного хвоста и установлено с помощью винтов 110 с потайной головкой в окружном пазу сто.55 порнвго кольца 111 тела 27 винта. Внешнеепродолжение 112 каждого обезвоживающв.го отверстия 106 в стопорном кольце 111 выходит в наружном направлении в самое глубокое место клиновидной кольцевой полости 34, так что обеспечивается ве полноепостоянное обезвоживание во внутреннюю полость 39.На фиг,5 показаны подробности конструкции верхнего конца верхней части 2. К разбрызгивающему кожуху 21 вверху с наружной его части приварен монтажный фланец 113, граничащий с плоскостью 10 (фиг.1).На фиг.6 особенно отчетливо показано исполнение кольцевых каналов 60-62. Второй кольцевой канал 61 и третий кольцевой канал 62 являются составными частями обеэвоживающего устройства 30. Второй кольцевой канал 61 ограничен первой кольцевой стенкой 114 и расположенной вне ее на некотором расстоянии второй кольцевой стенкой 115, которые являются концентрическими с продольной осью 45, плотно соединены путем сварки с кольцевым листом 63 и проходят до окрестности основания 41 тела винта 27.Аналогичным образом третий кольцевой канал 62 ограничен третьей кольцевой стенкой 116 и расположенной вне ее на некотором расстоянии в радиальном направ.лении четвертой кольцевой стенкой 117, которые являются концентрическими с продольной осью 45 и также плотно соединены путем сварки с кольцевым листом 63. Третья кольцевая стенка 116 проходит соприкасаясь по окружности с ситовым кожухом 22. Четвертая кольцевая стенка 117 проходит в плотном контакте по окружности с разбрызгивающим кожухом 21, причем каждый из этих элементов приварен к монтажному фланцу, проходящему в наружном направлении, между которыми проходит плоскость 4.Как во втором кольцевом канале 61, так и в третьем кольцевом канале 62 под верхним концом приварены радиальные перегородки 118 и 119 с целью повышения жесткости (см. также фиг.7). Второй кольцевой канал 61 и третий кольцевой канал 62 снизу ограничиваются донными листами 120 и 121, которые плотно приварены между соседними кольцевыми стенками 114, 115 и 116, 117 и снижается от наивысшей точки, показанной на фиг.6, к сливным отверстиям 64, 65 (фиг.7 и 8). На фиг.6 таким образом донные листы 120, 121 находя гся на одинаковом расстоянии 122 от кольцевого листа 63,Часть трубопровода 73, находящаяся под кольцевым листом 63, обозначена на фиг.6 штрихпунктирной линией, потому что она находится над плоскостью чертежа(см, фиг,7).Согласно фиг.6, над отверстием 51 сверху на крышке 49 приварен кольцеобразный20 30 35 40 45 50 нем с возможностью вращения на опорах в нижней и верхней частях корпуса полый 510 штуцер 123, в который с зазором вставлен затвор 50. Посредством этого создано лабиринтное щелевое уплотнение, через которое выпрессованная жидкость в экстренном случае может стекать вниз иэ внутренней полости через штуцер 43 основания и приводную трубу 52.На фиг.7 показано, что обезвоживающее устройство 30 имеет две расположенных диаметрально противоположно друг другу сборные трубы 68. Хотя на фиг.7 не показано, но также предусмотрено по два диаметрально противоположных трубопровода 72, 73, Таким образом, через трубопроводы 72, 73 может быть подано средство,препятствующее образованию пены, в показанные на фиг.6 места кольцевых каналов 61, 62, являющиеся самыми высокими вследствие расстояния 122 и действующие в известной степени как "водораздел", причем это средство, препятствующее образо.ванию пены, оказывает свое полноедействие на последующем пути стока на участке величиной в четверть окружности. Равным образом, хотя на фиг,7 это не показано, предусмотрено два диаметрально противоположных выпускных отверстия для прессованного жома.На фиг.8 особенно отчетливо показаны детали обезвоживающего. устройства 30,Можно видеть также соединительный лист 124, приваренный внизу к нижней части 5, к которому прикреплен подъемный механизм Аналогичный соединительный лист 125 приварен, согласно фиг.9, к крану 89, На фиг.9 подробно показано выполнение и расположение направляющих 83-85 и ходовых роликов 86-88.Винтовой пресс позволяет осуществлять эффективный отжим свекловичногО жома наряду с относительной простотой его ремонта и обслуживания.Формула изобретения1. Винтовой пресс вертикального типа для отжима жидкости из материала, преимущестоенно свекловичного жома, содержащий цилиндрический корпус с подающим и отводящими патрубками, установленный в перфорированный винт, площадь поперечного сечения которого увеличивается в направлении подачи материала, а шаг между винтовыми лопастями и их подьем уменьшаются в том же направлении, размещенное в нижней части корпуса обезвоживающее устройство сообщающееся с полостью винта, приводное устройство с цапфой, связанное с винтом посредством промежуточного1777585 12 р 6Ю 1 трубчатого звена, устэновлеиного соосно с винтом на цапфе, размещенной на опоре в нижней части пресса, при этом корпус выполнен в виде наружного кожуха и внутреннего ситового цилиндра, установленных с образованием кольцевой полости между ними, сообщающейся с обезвоживающим устройством,отличающийся тем,что,с целью облегчения работ по обслуживанию, монтажу и ремонту, промежуточное трубчатое звено выполнено состоящим из верхней части, соединенной с телом винта, и нижней части, соединенной с цапфой приводного устройства, при этом обе части телескопически связаны между собой посредствоммуфты с возможностью перемещения каждой из них друг относительно друга,5 2. Пресс по н. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что верхняя и нижняя части промажу.точного трубчатого звена связаныпосредством зубчатой муфты, зубья которой расположены радиально между торцами 10 этих частей.3. Пресс по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нижняя часть промежуточного звена снабжена упорами для его верхнейчасти.