Способ изготовления изделий из стекла и устройство для их изготовления

)5 С 03 В 23/04 Б ЕТЕН ЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ СТЕКЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, вчастности к стекольному производству, иможет быть использовано в медицинском,химическом приборостроении. Целью изобретения является упрощение процесса иувеличение производительности, Для этогозапаянная с обоих концов при повышенномдавлении в ее полости 1 рубчатэя заготовка,рассчитанная по длине нэ изготовление из Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству и может быть использовано в медицинском, химическом приборостроении.Целью изобретения является упрощение процесса и увеличение производительности,На фиг.1 показана профилировэнная поверхность приспособления для реализации способа, сечение; нэ фиг.2 - устройство, общий вид; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.2: на фиг,4 - разрез Б-Б нэ фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В нэ фиг,2; нэ фиг,6 - механизм нее одновременно нескольких изделий, разогревается в полости цилиндра механизма формования до размягчения стекла за счет излучения ламп с одновременным вращением между кольцевыми выступами цилиндра и прижимными роликами, установленными на осивращаемой приводом. По мере разогрева и вращения на трубчатой заготовке в местах ее соприкосновения с кольцевыми выступами постоянно образуются пережимы, которые увеличиваются, обкатываясь выступами, Увеличение пережимов приводит к смыканию сторон трубчатой заготовки в местах пережимов и разделению ее на отдельные части, которые продолжают раскатываться в кольцевых пазах, выполнен-. ных между выступами по форме иэделия, и приобретают к концу процесса форму изделия, Загрузка трубчатых заготовок и выгрузка готовых изделий производится без остэнова механизма формования операционными приспособлениями этих механизмов. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 12 ил 1 табл. формования по его оси вращения, сечение; ф на фиг,7 - сечение Е - Е на фиг.6; на фиг.8 - работа операционного устройства механизма загрузки трубчатых заготовок, этап а; на фиг.9 - работа механизма загрузки этап б;на фиг.10 - то же, этап в;на фиг.11 - работа операционного устройства механизма выгрузки изделий, этап а;на фиг,12 - работа механизма выгрузки, этап б,Способ осуществляют следующим образом.Для изготовления изделий, например полых шаров, берут стеклянную трубку, наружный диаметр которой равен наружному1622293 Фиг (О фиг Составитель Н. ЛюбимоваТехред М,Моргентал Корректо едакто огули ли Тираж Подписноарственного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 83 е ВНИИПИ Госуд тиям при ГКНТ СС10 15 20 30 35 40 45 50 55 диаметру шара толщиной стенки, соответствующей толщине корпуса изделия, Ориентировочная длина трубчатой заготовкиопределяется по формуле2б,р-б.-а,где бср - средний диаметр корпуса шара;бн - наружный диаметр шара;а - толщина стенки корпуса шара;й - количество изделий, изготовленныхиэ одной трубчатой заготовки.Расчетная длина трубчатой заготовкиуточняется экспериментально при обработке технологического процесса. Затем в полости трубчатой заготовки повышаютдавление газа и запаивают ее концы, формуя их по радиусу трубкй. Подготовленнуютаким образом трубчатую заготовку размещают в приспособлении на кольцевых выступах. Повышают температуру вприспособлении, доводя трубчатую заготовку до размягчения стекла, одновременноприспособление приводят в движение, прикотором трубчатая заготовка вращается, перекатываясь на кольцевых выступах, Образование из заготовки шаров происходит вчетыре фазы (фиг.1).В первой фазе происходит разогревприспособления и заготовки до размягчения стекла,В течение второй фазы по мере вращения заготовки на кольцевых выступах приспособления в местах ее соприкосновенияс ними на ней образуются постепенно увеличивающиеся кольцевые пережимы.За время третьей фазы пережимы болееуглубляются к оси заготовки, концы разделяющих частей обкатываются на скосах выступов и скругляются, Затем в местахпережимов происходит разделение, всей заготовки на части, каждая из которых продолжает обкатываться в своем паэе.В течение четвертой фазы разделяющиеся части, обкатываясь в пазах, приобретают их форму - шара.Качество изделий, изготавливаемыхпредлагаемым способом, зависит как оттемпературного режима, так и от режимараскатки заготовки в приспособлении.Результаты экспериментов приведеныв таблице. Использованы трубчатые заготовки из одной марки стекла.Иэ таблицы видно, что в зависимости отразмеров трубчатой заготовки требуетсяподобрать соответствующие обороты вращения заготовки и время раскатки.Приложение внешнего давления на раскатываемую заготовку сокращает время раскатки, при этом оно должно быть равномерным по всей длине заготовки.Устройство для реализации способа содержит станину 1, механизм 2 формования изделий с теплоизоляцией 3, бункер 4 для трубчатых заготовок с отсекателем 5,лоток 6 для выгрузки готовых изделий и стойки 7 и 8 для крепления элементов управления операционными устройствами механизмов загрузки и выгрузки.Механизм 2 формования представляет собой полый цилиндр 9 с осью 10, связанной с электроприводом 11 для ее вращения. Поверхность полости цилиндра 9 профилирована и имеет параллельные между собой кольцевые выступы 12, разделенные пазами 13. Профиль сечения кольцевых выступов 12 имеет сужающуюся от основания к центру цилиндра 9 форму. а разделяющие их пазы 13- форму, соответствующую половине осевого сечения иэделия. В стенках цилиндра 9 диаметрально противоположно размещены с возможностью поворота на осях операционные приспособления загрузки 14 трубчатых заготовок и выгрузки 15 готовых изделий, выполненные в виде стержней. В местах их расположения стенка цилиндра утолщена. Для поворота операционные приспособления снабжены осями 16 и 17, на концы которых насажены зубчатые колеса 18 и 19 для связи с их механизмами управления, расположенными на стойках 7 и 8. Противоположная от оси 10 сторона цилиндра 9 открыта и входит своим кольцевым выступом в круглое углубление стойки 20 с возможностью вращения в ней. На оси 21 укреплены прижимные ролики 22, установленные напротив каждого паза 13 цилиндра 9. Ось 21 пропущена через сквозной паэ 23,выполненный в стойке 20 в форме четверти кольца, и связана с электроприводом 24 ее вращения, укрепленным на диске 25. Последний при его закреплении на стойке 20 может быть повернут так, что ось 21 займет любое положение в пазе 23 в пределах 0- 90 на радиусе по отношению к горизонтальной оси цилиндра 9. На стойке 20 в полости цилиндра 9 на держателе установлены нагреватели 26 в виде галогенных ламп инфракрасного излучения Стойка 8 имеет фигурный вырез 27, по контуру которого расположены элементы механизма управления операционным приспособлением загрузки трубчатых заготовок в полость механизма 2 формования изделий. На радиусе фигурного выреза 21,расположенном под углом 30 по отношению к вертикальной оси, установлен зубчатый сектор 28, механически связанный с якорем электромагнита 29, Напротив эубча 16222935 10 связанных с ними якорей электромагнитов 29 и 31 перемещаются в направлении центра фигурного выступа 27, совпадающего с центром оси 1 О цилиндра 9. Зубчатое колесо 18 и зубчатые секторы 28 и 30 размещены в одной плоскости.На стойке 7 располагают элементы механизма управления операционным приспособлением выгрузки готовых изделий; зубчатый сектор 33, связанный с якорем электромагнита 34 Они расположены на радиусе 45 по отношению к вертикальной оси стойки 7. Зубчатый сектор 33 под действием якоря электромагнита 34 перемещается в направлении центра оси 10. Зубчатое колесо 19 и зубчатый сектор 33 расположены в одной плоскости, Операционное приспособление 14 механизма загрузки снабжено продольным пазом 35 для размещения трубчатой заготовки 36. Операционное приспособление 15 механизма выгрузки готовых изделий имеет каалы 37, совпадающие с осями пазов 13 цилиндра 9 для выпуска готовых иэделий 38, В утолщении стенки цилиндра 9 у операционного приспособления 15 выгрузки имеется продольный сквозной паз 39 для прохода готовых иэделий, Для синхронизации положения цилиндра 9 при его вращении и работы механизмов управления операционными и риспособлениями загрузки и выгрузки, на стойке 8 укреплен датчик 40, якорь которого жестко закреплен на оси 10 цилиндра 9, Кроме указанного, устройство снабжено датчиком температуры, в полости цилиндра 9, системой ее регулирования, а также системой управления с программатором (не показаны).П р и м е р. Для изготовления, например, полых шаров диаметром 12 мм и толщиной корпуса 0,8 мм берут стеклянную трубку диаметром 12 мм и толщиной стенки 0,8 мм. Определяют длину трубчатой заготовки при приведенной формуле. При изготовлении из заготовки одновременно 10 шаров ее длина будет;бср = бн - а = 11,2 мм; того сектора 28 и электромагнита 29 в фигурном вырезе 27 укреплен зубчатый сектор30, механически связанный с якорем электромагнита 31, Якорь электромагнита 31 для соединения с зубчатым сектором 30 пропущен через паз 32, выполненный с торца стойки 8 так, что электромагнит 30 вместе с зубчатым сектором 30 могут перемещаться и закрепляться в пределах угла 0 - 90 относительно горизонтальной оси стойки 8. Зубчатые секторы 28 и 30 под действием 15 20 25 30 35 40 45 50 55 М д - 176 мм.2Повышают давление в полости трубчатой заготовки, например, до 1,1 атм и зэпаивают ее концы, формируя их по радиусу трубки. Размещают мерную заготовку на профильную поверхность, выполненную, например, в полости цилиндра и имеющую 11 кольцевых выступов, разделенных 10 пазами в форме радиуса изготавливаемого шара. Расстояние между вершинами кольцевых выступов должно составлять 1/10 ч. длины трубчатой заготовки, те. 17,6 мм, Обеспечивает стабильность положения заготовки вдоль ее оси,Разогревают корпус приспособления любым способом, например газовой горелкой, и приводят его во вращательное движение, При использовании для изготовления шаров трубки из стекла, например марки ХС-З, доводят температуру корпуса приспособления и заготовки до 610 С, при которой она размягчается, одновременно доводят обороты приспособления до таких, при которых трубчатая заготовка на кольцевых выступах вращается со скоростью 40 об,/мин, и продолжают вращение в течение 18 - 19 мин, после чего температуру внутри приспособления постепенно снижают до 100 - 150 С и вынимают из пазов готовые шары диаметром 12 мм.Способ позволяет изготавливать одновременно группу различных изделий, имеющих форму тел вращения из стеклянных трубок или полного стеклянного дрота.Устройство работает следующим образом.При подготовке устройства к работе на задатчике температуры нагрева полости цилиндра 9 устанавливается ее величина. В программатор системы управления устройством вводится время цикла изготовления группы изделий и трубчатых заготовок. В бункер 4 загружают трубчатые заготовки 36, а одну из них закладывают в паз 35.Включают электроприводы 11 и 24 и одновременно подают напряжение на электромагнит 29, якорем которого зубчатый сектор 28 выдвигается в направлении центра фигурного выреза 27. Зубчатое колесо 18 с началом вращения механизма 2 формования вместе с ним начинают совершать круговое движение в фигурном вырезе 27 и, достигнув выдвинутого зубчатого сектора 28, входит с ним в зацепление и, пройдя его, будет повернуто на 90 по часовой стрелке. Электромагнит 29 обесточивается, Паз 35 операционного приспособления 14 загрузки заготовок вследствие этого перейдет изположения а (фиг,8) в положение б (фиг,9), заготовка запирается в корпусе цилиндра 9. Включают лампы 26 нагрева. После достижения рабочей температуры в полости цилиндра 9 включают программатор, Синхронизация работы программатора и вращающегося механизма 2 формования осуществляется за счет датчика 40 его поло- женил, По сигналу программатора срабатывает электромагнит 31 и его якорем зубчатый сектор 30 выдвигается к центру фигурного выреза 27, Зубчатое колесо 18, совершая круговые движения в фигурном вырезе 27, достигнув выдвинутого зубчатого сектора 30, входит с ним в зацепление и поворачивается на угол 270 Вместе с зубчатым колесом 18 разворачивается в операционное приспособление 14, его паз 35 из положения б (фиг.9) переходит в положение в (фиг. 10) по часовой стрелке, по достижении пазом положения 160-180 на ходу иэ него выкатывается находящаяся в нем трубчатая заготовка 36 и, устанавливаясь между прижимными роликами 22 и кольцевыми выступами 12, она вращается за счет их встречного движения, обкатываясь вершинами кольцевых выступов 12 и прижимными роликами 22. При наладке устройства положение оси 21 прижимных роликов 22 выбирается в зависимости от требуемого давления, прикладываемого к раскатываемой трубчатой эагоговке. В соответствии с выбранным положением оси 21 устанавливают и электромагнит 31 с зубчатым сектором 30, перемещения их по пазу 32.После того, как паэ 35 операционного приспособления 14 освободится от требуемой заготовки 36 и займет положение а с помощью отсекателя 5, управляемого сигналом программатора, в него из бункера 4 подается новая заготовка, Затем программатором включается электромагнит 29 и зубчатый сектор выдвигается, входя в зацепление со встретившим его зубчатым колесом 18, и операционное приспособление 14 поворачивается на 90 и его паэ 35 запирается в корпусе цилиндра 9 и, находясь в нем в течение времени обработки в цилиндре 9 предыдущей трубчатой заготовки в иэделия, предварительно разогревается,Трубчатая заготовка 36, раскатываясь в цилиндре 9, постепенно размягчается, в местах соприкосновения ее с вершинами кольцевых выступов 12 на ней образуются и постепенно увеличиваются кольцевые пере-жимы, а разделяющиеся части заготовки постепенно погружаются в пазы 13, Затем наступает момент, когда заготовки в местах пережимов разделяются на отдельные части с сомкнутыми торцами, По мере дальней шей раскатки отделившиеся части, обкатываясь полностью, погружаются в пазы и, приобретя форму иэделия, например шара, перекатываются по пазам в нижнюю часть цилиндра. За счет раскатки их в пазах масса стекла корпуса изделия постепенно перемещается, толщина корпуса уравнивается, Прижимные ролики 22 не только создают дополнительное давление за счет расклини 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вающегося действия на заготовку между ними и кольцевыми выступами. но и препятствуют развороту разделившихся частей заготовки вдоль паза, обеспечивая надежность раскатки изделий между кольцевыми выступами 12 до опускания их полностью в пазы 13,По истечении заданного времени раскатки заготовки в изделия программатором подется сигнал на снижение температуры в цилиндре 9. После снижения температуры при которой изделия затвердевают, программатором подается сигнал на включение электромагнита 34 и его якорь выдвигает зубчатый сектор 33, расположенный на стойке 7, в направлении центра круглого выреза этой стойки, Зубчатое колесо 19, совершающее круговое движение в плоскости стойки 7, входит в зацепление с зубчатым сектором 33 и после его прохождения поворачивается на 180 О, вместе с ним разворачивается и операционное приспособление 15 механизма выгрузки готовых изделий из положения а (фиг, 11) в положение б (фиг.12), поперечные каналы 37 устанавливаются напротив каждого паза 13 цилиндра 9 и готовые изделия при подходе каналов 37 выкатываются по ним и лотку 6 из цилиндра и направляются на операцию отжига для снятия напряжений. После выпуска готовых иэделий по программатору срабатывает электромагнит 31 и зубчатое колесо 18, достигая зубчатого сектора 30, поворачивает операционное приспособление 14 на 270 О, иэ паза 35 очередная. предварительно нагретая, заготовка устанавливается между прижимными роликами 22 и кольцевыми выступами 12, а электромагнит 31 обесточивается. В освободившийся паз 35 по достижении операционным устройством 14 верхнего положения из бункера 4 поступает очередная заготовка, Затем срабатывает по программному устройству электромагнит 29 и зубчатое колесо 18, встречая на своем пути зубчатый сектор 28, поворачивает операционное устройство еще на 90" и находящаяся в пазу 35 очередная заготовка запирается в корпусе цилиндра 9, подвергаясь предварительному нагреву, Зубчатое колесо 19, встретив на втором обороте ци. линдра 9 после выпуска готовых изделийЗаготовка Толщина стенки трубки, мм0,5 1 6,5 40 0,5 1 8,5 10 0,8 1 8,5 40 0,8 22,0 10 1,0 40 22,0 1,0 ранее выдвинутый электромагнитом 34 зубчатый сектор 33, возвращает операционноеприспособление 15 в положение а (фиг. 11),пазы 13 и кольцевые выступы 12 цилиндра9 и операционного приспособления 15 смыкаются, электромагнит 34 обесточивается.Начинается следующий цикл работы устройства -раскатка очередной трубчатой заготовки в изделия.Формула изобретения 101.Способ изготовления изделий иэ стекла путем нагрева трубчатой заготовки приодновременном ее вращении и последующей раскатки в приспособлении с профильной поверхностью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 15что, с целью упрощения процесса и увеличения производительности, перед нагревом вполости трубчатой заготовки создают давление и запаивают ее концы, а раскаткуведут до образования на заготовке пережимов и разделения ее по ним на части,2. Устройство для изготовления изделийиз стекла. содержащее станину, приспособление для раскатки, механизмы загрузкитрубчатых заготовок и выгрузки готовых изделий, нагреватель и приводы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения процесса и повышения производительности, приспособление для раскатки выполнено в виде вращающегося полого цилиндра с внутренней прафилированной поверхностью в виде сужающихся от основания параллельных кольцевых выступов, разделенных профильными по форме изделий пазами, против которых установлены прижимные ролики, жестко связанные с осью, вращающейся от привода и проходящей внутри цилиндра ниже горизонтальной оси сечения, на радиусе, составляющим с ней угол в пределах 0 - 90.3. Устройство по п.2. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизмы загрузки трубчатых заготовок и выгрузки готовых изделий выполнены в виде стержней, вмонтированных в стенки цилиндра диаметрально противоположно друг другу так, что кольцевые выступы и разделяющие их пазы проходят через половину их сечения, а на противоположной стороне первое иэ них имеет продольный паэ, для размещения трубчатой заготовки, а второе - поперечные каналы для выпуска готовых изделий,Время раскат- Характеристики после разо- ка качествагрева иэделия - шазаготовки а Наплывы в местах смыкания частей шаров Толщина стенок шара неравномерна 05 - 09 мм Неравномерность стенок шара Толщина стенок 0,7 - 1,0 мм Наплывы в местах смыкания частей в шар Толщина стенок шара в пределах 1,01,4 мм