Линия для упаковывания ампул

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 И 9) (11) 4 В 65 В 23/2 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ аль- бюро алорссти еского ния "П С.А. Тарангулин, А,о енко, . Каьство,54) ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВЬ 1 ВАНИЯ АМПУЛ (57) Изобретение относится к области упаковки ампул в картонные коробки и может быть использовано в химико-Аармацевтической, пищевой и других отраслях промьипленности. Линия содержит смонтированные на станине 1 по ходу технологического процесса и объединечные между собой бесконечным цепным конвейером для коробок устройство формования и подачи коробок, устройство Аормования вкладышей и укладки их в носители 18 транспортера 19, ко151 2862 Составитель Р. Камаганова Техред Л.Олийнык: Корректор О. Кравцова Редактор Г, Волкова Заказ 6026/19 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР,113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1013 1512862торое содержит багажник 20 плоскихзаготовок вкладышей, Устройстводля снятия коробок с конвейера иподачи их к штабелирующему устрой 5 ству содержит подъемный столик,накопитель, механизм их группирования и механизм группы упакованныхкоробок, 11 ил.30 Изобретение относится к упаковке ампул в картонные коробки и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой промышленностях и других смежных отраслях народного хозяйства. 15Целью изобретения является повышение производительности.На фиг. 1 показана функциональная схема линии; на фиг, 2 - линия, вид сбоку; на фиг, 3 - линия в зоне про хождения верхней ветви дополнительного транспортера и нижней ветви кон вейера для коробок, поперечный разрез, на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 5 - линия в зоне расположения питателя для группирования и подачи ампул на дополнительный транспортер, поперечный разрез, на фиг. 6 - носитель дополнительного транспортера, общий вид, на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг, .6, на фиг., 8 - коробка с вкладышем и ампулами, упакованными на линии в ак" сонометрии, на фиг. 9 - устройство для запирания коробок в аксонометрии; 35 на фиг.10 - разрез В-В на фиг.9; на фиг.11 - устройство формования и подачи коробок.Линия для упаковки цилиндри-. ческих предметов, в частности ам- , 40 пул, содержит смонтированные на станине 1 по ходу технологического процесса и объединенные между собой бесконечным цепным конвейером 2 для коробок 3 следующие устройства. Устройство формования и подачи коробок 3 на конвейер 2 состоит из магазина 4 разверток коробок З,клеевой ванны 5,клеевых лапок 6, вакуумных присосок 7, подающего барабана Я, прижимного Ролика 9, подающих роликов 10, закрепленных на корпусе 11 багажника 12, а также форматной колодки 13, закрепленной на ползуне 14, при-, ходящем в движение от кулисно-рычажного механизма (не показан), и форматной рамки 15 с направляющей 16. Устройство 17 формования вкладьппей и укладки их в носители 18 транспортера 19 включает багажник 20 плоскихзаготовок вкладышей, неподвижнуюматрицу 21, подвижный под действием кулисно-рычажного механизмов 22и 23 пуансон 24 для формования вкладыша и толкатель 25 для подачи егов носители 18, Бункер 26 с питателем 27 для группирования и подачиампул 28 в носители 18 транспортера 19 включает делитель 29 потокаампул 28 и расположенные под нимподвижные от кулисно-рычажных механизмов 30 и 31 соответственно подьемный столик 32 для приема и опускания двух рядов ампул 28 и толкатель33 для подачи ампул 28 в носители18 транспортера 19. Толкатель 33питателя 27 установлен с возможностью периодического взаимодействияодновременно с двумя рядами ампул28, а толкатель 25 смонтирован с возможностью периодического возвратнопоступательного перемещения под действием кулисно-рычажного механизма23 между двумя рядами перегородок34 и 35 носителей 18 и взаимодействия через вкладыши 17 и его П-образными ловителями 36, Толкатель37 служит для подачи вкладьппа с ампулами 28 в коробку 3, Устройствозапирания коробок 3 включает вращающийся кулачок 38 и систему неподвижных копиров 39-41, при этомнеподвижный копир 39 служит длязакрывания бокового клапана 42 коробки 3, вращающийся кулачок 39 закрывает боковой клапан 43, а неподвижные копиры 40 и 41 служат длязакрывания переднего клапана 44 впроцессе перемещения коробки 3 цепным конвейером 2 вдоль устройствадля запирания коробок, Привод кулачка30 осуществляется вращающимся валом45 в корпусе 46 посредством пары конических шестерен 47 и пары шестерен48 с наклонным зубом,. Устройство 49для снятия коробок 3 с конвейера,2 иподачи их штабелирующему устройствусодержит подъемный столик (не показан), накопитель 50, механизм 515 151 группирования их и механизм 52 выдачи группы упакованных коробок 3,Транспортер 18 размещен над бесконечным цепнымконвейером 2 для коробок таким образом, что его носители 18 с вкладьппами 17 и ампулами 28 нижней ветви 53 транспортера 19 соосны коробкам 3 верхней ветви 54 конвейера 2, при этом бункер 26 с питателем 27 и устройство формования вкладьппа расположены у верхней ветви 55 транспортера 19, а толка- тель 37 установлен у нижней ветви 53 последнего.Носители 18 дополнительного транспортера 19 выполнены в виде двух Т-образных боковых пластин 56 и 57 с Б-образными ловителями 36 вкладьппа, соединенных между собой двумя пластинами 58 и 59 с перегородками соответственно 34 и 35, в их средней части, образующими два ряда гнезд для ампул 28, На одной из пластин 58 смонтированы фиксаторы 60 для удержания ампул 28 в носителе 18 в виде упругих элементов плоских пружин.Носители 18 смонтированы на транспортере 19 с возможностью периодического поворота под действием неподвижного копира 61 в зоне размещения, бункера 26 с питателем 27 для группирования и подачи ампул 28 в носители 18 транспортера 19.Линия для упаковывания ампул работает следующим образом.Плоские заготовки,вкладьппей 17 поочередно из багажника 20 забираются иэ стопы вакуум-присосками 7 и системой роликов (не показан) и периодически поштучно подаются между матрицей 21 и пуансоном 24. При движении пуансона 24 к матрице 21 под действием кулисно-рычажного механизма 22 из плоской заготовки формуется вкладьпп 1 7 путем отгиба его поперечных перегородок. Затем пуансон 24. возвращается в исходное положение, а толкатель 25, перемещаясь под действием кулисно-рычажного механизма 23, складывает вкладьпп 17 вдвое и укладывает. его в носитель 13 транспортера 19 таким образом, что его поперечные перегородки фиксируются соответствующими перегородками 34 и 35 носителя 18 н отогнутом состоянии, образуя дна ряда гнезд для ампул 28, при этом сложенная28 б 2 6 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 вдвое продольная перегородка вкладыша фиксируется 3-образками лс нителями 36, разделяя два ряда ампул28, После завершения процесса формовки и укладки вкладьппа 17 в носители 18 транспортера 19 все исполнительные механизмы устройства формования вкладыша 17 возвращаются и исходное положение и цикл работы повторяется, при этом транспортер 19периодически перемещается на шаг,подавая очередной носитель 18 дляподачи в него вкладьппа 17,Затем носитель 18 с вкладьппем 17транспортером 9 перемещается в зонуукладки в них ампул 28 и под действием неподвижного копира 61 поворачивается, совмещаясь с выходным окном питателя 27,Одновременно ампулы 28 из бункера 2 б группируются порядно из питателя 27 и при опускании под действием кулисно-рычажного механизма 30подъемного столика 32 подаются в зону действия толкателя 33, при перемещении которого кулисно-рычажныммеханизмом 31 одновременно дна рядаампул 28 подаются в носитель 18транспортера 19 и располагаются вгнездах, образованных продольной ипоперечными перегородками вкладыша17. При дальнейшем периодическом перемещении транспортера 19 ампулы 28с вкладышем 17, находящиеся н носителе 18 транспортера 19, поступаютна нижнюю ветвь 53 последнего,Одновременно плоские заготовки коробок 3 с предварительно нанесенным клеем лапками 6 на боковых клапанах поочередно из магазина 4 багажника 12 устройства формонания и подачи коробок забираются из стопы вакуум-присосками 7 и системой роликов 9 и 1 О и барабаном 8 периодически поштучно подаются между колодкой форматной 13 и форматной рамкой 16.Присовместном периодическом пере. мещении транспортера 19 и цепного конвейера 2 носители 8 с вкладьппем 17 и ампулами 28 нижней ветви 53 транспортера 19 располагаются соосно коробкам 3 верхней ветви 54 цепного конвейера 2 и на позиции укладки ампул 28 последние вместе с вкладьппем 17 толкателем 37 подаются н коробку 3.Затем коробки 3 с уложенными вних ампулами 28 и вкладышем 17 цеп.ным конвейером 2 перемещаются в зону их запирания, где закрываются бо 5ковые и передний клапаны коробки 3.Конвейер 2 перемещает коробку 3вдоль устройства эапирания коробок,в результате чего клапан 42 наезжает на неподвижный копир 39 и загибается. В этот момент конвейер 2вместе с коробкой 3 останавливается.и вращающийся кулачок 38 своим выступом загибает клапан 43 и некоторое время удерживает его в таком по 15ложении. В это время конвейер 2 вместе с коробкой 3 начинает перемещаться вдоль устройства закрываниякоробок 3 и заводит загнутый кулачком 38 клапан 43 под неподвижный копир 39, который удерживает клапана42 и 43 в загнутом положении в процессе перемещения коробки вдоль неподвижных копиров 40 и 41, подгибающих 44 вовнутрь коробки 3, 25При дальнейшем периодическом перемещении конвейера 2 упакованные коробки 3 подвижным толкателем устройства 15 для снятия коробок снимаются с конвейера 2 и подаются штабелирующему устройству, где они сушатсяв накопителе 50, группируются механизмом 51, а группы упакованных коробок 3 выдаются иэ линии механизмом52,35Снабжение транспортера носителямис перегородками для образования двухрядов ампул и выполнение последнихв виде двух Т-образных боковых пластин с Б-образными ловителями вкладыша и двух пластин с перегородками всредней части, на одной из которыхсмонтированы фиксаторы для ампул, атакже установка толкателя устройства формования вкладыша с возможностью периодического возвратно-поступательного перемещения между двумярядами перегородок носителей, а толкате"ля питателя для группирования и подачиампул - с возможностью периодическоговзаимодействия одновременно с двумярядами ампул позволяет осуществлятьукладку и размещение ампул в коробке в два ряда, что значительно умень.шает габариты упаковки и сокращаетрасход картона на изготовление вкладыша и коробки,Такая конструкция носителей транспортера и установка толкателя питателя для группирования и подачи ампул с возможностью периодического взаимодействия одновременно с двумя рядами ампул позволяет осуществлять укладку не поштучно, а сразу двух рядов ампул в коробку, что обеспечивает увеличение производительности линии в целом,Наряду с этим размещение транспортера над бесконечным цепным конвейером для коробок таким образом, что его носители с вкладышами и ампулами нижней ветви транспортера соосны коробкам верхней ветви конвейера и установка бункера с питателем для группирования и подачи ампул и устройства формования вкла-. дыша на верхней ветви транспортера, а также установка толкателя для подачи вкладыша с ампулами в коробку у нижней его ветви позволяет максимально использовать как нижнюю, так и верхнюю ветви транспортера и расположить его в зоне конвейера для коробок, что в конечном итоге позволяет сократить габариты линии,Формула изобретенияЛиния для упаковывания ампул, содержащая конвейер для коробок, устройство для их формования и подачи на конвейер, установленный параллельно конвейеру под ним транспортер, устройство для формования вкладышей и укладки их на транспортер, включающее толкатель, бункер, пита- тель с толкателем для группирования и подачи ампул на транспортер, толкатель для подачи вкладышей с ампулами в коробки, устройство для закрывания коробок, включающее копиры,и устройство для съема коробок с конвейера, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности, транспортер снабжен носителями для размещения вкладышей, каждый иэ которых состоит из П-образного ловителя, двух Т-образных боковых пластин и соединяющих их пластин с перегородками, образующих гнезда для ампул и снабженных фиксаторами для последних, толкатель устройства формования вкладышей и укладки их на транспортер смонтирован с возможностью перемещения между двумя рядами пере 9 151 городок носителей, а толкатель питателя установлен с возможностью одновременного взаимодействия с двумя рядами ампул, при этом бункер и питатель и устройство формования вкла 13 28 б 2 1 Одьпцей и укладки их на транспортер расположены у верхней ветви транспор- тера, а толкатель для подачи вкладышей с ампулами в коробки - у его ниж.5ней ветви.