Установка для обработки сыпучих материалов

(51) 4 В 02 С 2/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕПЬВТ РСКОМУ С усственныхумента в с произ шко 1982,СР980.СЫПУЧИХ а,СС ано их ов атери интез ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) 11 олтавский завод искалмазов и алмазного инстрим. 50-летия СССР(56) Технологический процводства шлифовальных пороТП 22,01201,00.006, 11 олАвторское свидетельстУ 963556, кл. В 02 С 21/(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБМАТЕРИА 10 В(57) Изобретение относиткам для измельчения сьиулов, преимущественно спе искусственных алмазов, Цельюизобретения является повышение надежности работы и производительности,Установка дополнительно снабжена устройством 3 для очистки от графита поверхности спеков, которое выполненов виде наклонного барабана с частично перфорированной поверхностью изагрузочно-разгрузочным люком, смонтированного в закрытом корпусе 9 свозможностью вращения вокруг горизонтальной оси на валу, несущем лопасти,При этом корпус снабжен бункерамидля раздельной выгрузки спеков играФита, а бункер выгрузки обработанных спеков посредством транспорте- жра 5 и накопительного бункера 48 соединен с загрузочным окном дробилки40. 10 ил. С:443963 Составитель В.ГубаревТехред А.Кравчук Корректор Г.Решет едактор И.Касарда э б 422/ и зводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектняя Тирах 583 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж, РаушИзобретение относится к установке для обработки сыпучих материалов, включающей предварительное удаление графита с поверхности спеков (продукт 5 синтеза сверхтвердых материалов, например алмаз), последующее измельчение этих спеков и классификацию измельченного продукта, н может быть использовано в частности на предприя тиях, специализирующихся на получении ,сверхтвердых материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности. 15На фиг.1 изображена установка для обработки сыпучих материалов, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - устройство для удаления графита с поверхности спеков, общий вид; на Фиг.4 - транспортирующие устройства установки, общий вид; на фиг.5 - загрузочное устройство, разрез; на фиг.6 - устройство для перемещения крышки люка барабана, разрез; 25 на фиг.7 - виброподъемник, общий вид; на фиг.8 - барабан, общий вид; на фиг.9 - разрез А-А на фиг.8; на . Фиг.10 - продольная стенка барабана с перфорированной поверхностью. ЗОУстановка содержит устройство 1 для измельчения сыпучих материалов, которое с помощью приводного транспортирующего устройства 2 соединено с устройством 3 для предварительного удаления графита с поверхностей спеков. Устройство для предварительного,удаления графита имеет загрузочный бункер 4, соединенный с транспортером 5 для подъема исходного продукта, Установка содержит вращающийся относительно горизонтальной оси барабан б, предназначенный для загрузки в него обрабатываемого материала. Для открывания и эакрыва ния крышки 7 люка барабана имеется устройство 8, с помощью которого осуществляют перемещение крышки люка,Барабан установлен в герметичном корпусе 9 устройства, предотвращающем запыленность производственного помещения графитом. В нижней части корпуса под барабаном установлены разгрузочные бункеры 10 и 11 для выгрузки соответственно обработанных спеков и удаленного с их поверхностей графита. Под разгрузочным бункером 11 установлен контейнер 12 для выгрузки в него графита, а .под разгрузочным бункером 1 О установлен трубопровод13 для перегрузки обработанных спехов в промежуточный бункер 14. Этотбункер соединен с транспортирующимустройством 2,Вал 15 барабана 6 установлен вполости этого барабана горизонтальнос помощью фланпев 16, расположенныхмежду упорными шейками вала. Уголнаклона фланцев соответствует углунаклона барабана относительно продольной оси вала. Вал с помощью этихфланцев и крепежных элементов закрепляют на торцовых стенках 17 барабана.На валу барабана между фланцамиустановлены две лопасти (косынки)18 в диаметрально противоположныхнаправлениях, Они могут быть закреплены противоположно или смещены однаотносительно другой вдоль вала (фиг.З).В данном случае эти лопасти выполненыплоскими. В общем случае они могутиметь различные профиль и конфигурацию, а также быть в большем количестве. Барабан выполнен сборным и многогранным в поперечном сечении, в данном случае - восьмигранным. Он имеетсемь продольных стенок 19, часть поверхности которых (эона Б) имеетсквозные отверстия для прохождениячерез них графита, отделяемого с поверхности спеков. Восьмая продольнаястенка 20 не имеет этих отверстий.1 родольные стенки 19 барабана спомощью крепежных элементов закрепляют на торцовых стенках 1.Сквозные отверстия выполнены нена всей длине продольных стенок барабана. Они расположены в зоне разгруэочного бункера 11 (Фиг.З), где происходит выгрузка графита после удаления его с поверхностей спека. В зонеразгрузочного бункера 10 (Фиг.З) напродольных стенках барабана отверстияотсутствуют. Это не позволяет при вращении барабана отделившемуся с поверх"ностей спеков графиту поступать вразгрузочный бункер 10, предназначенный для выгрузки обработанных спеков.Таким образом, происходит эффективноеразделение двух различных продуктов,С целью более эффективного перемешивания обрабатываемого продукта на внутренних поверхностях продольных стенок 19 установлены продольные ребра 21. В данном варианте устройства эти ребра выполнены в виде про 1443963дольных плоских полос, установленных перпендикулярно продольным стенкам барабана. В общем случае они могут иметь различные профиль, конфигурацию, количество, а также угол наклона к продольной стенке барабана. На двух продольных стенках барабана, примыкающим к стенке, в которой выполнен люк для загрузки и выгрузки продукта, про дольные ребра 21 отсутствуют. Это сделано для того, чтобы при выгрузке из барабана обработанного продукта он мог беспрепятственно поступать в выгрузочный люк. 15КрышкаЧ установлена в направляющих 22, расположенных на наружной поверхности барабана 6. Крышка с помощью кольца 23 соединена с подвижным штоком 24, установленным в ци линдре 25, также закрепленном на наружной поверхности барабана 6. На штоке установлена пружина 26, а в цилиндре на стороне, обращенной к барабану, соосно продольной оси этого 25 цилиндра выполнен паз, в который вхо- дит палец 2 Ч.С наружной стороны барабана на одном из концов вала неподвижно установлена полая цилиндрическая направ ляющая 28, на наружной поверхности которой расположена планка 29. На цилиндрической направляющей установлен внутренний стакан 30, на наружной поверхности которого выполнена винтовая канавка. Стакан имеет возможность продольного перемещения относительно цилиндрической направляющей и планки.На неподвижной опоре вала закреп лен наружный стакан 31, на котором размещена втулка 32, имеющая возможность поворота вокруг своей продольной оси в одном направлении. На наружной поверхности втулки закреплено 45 кольцо 33 с фиксатором 34, который взаимодействует с винтовой канавкой внутреннего стакана 30. Со стороны устройства для открывания-закрывания крышки вал выполнен полым, Между барабаном и опорой вала в валу выполнено отверстие в радиальном направлении. В этом отверстии и на наружной поверхности барабана установлены блоки 35 и 36 соответст 55 венно, Торцовая стенка внутреннего стакана 30 и шток 24 соединены с помощью каната 37, который проходит через полую цилиндрическую направляющую 28, полый конец вала, блоки 35 и36. На втулке 32 установлен защитныйкожух 38. Транспортер 5 и корпус 9устройства 3 соединены трубопроводом39.Устройстводля измельчения сыпу"чих материалов содержит дробилку 40,вертикальный виброподъемник 41,блок сит 42 и сепарирующее устройство 43, например электромагнитныйсепаратор, Эти механизмы соединеныдруг с другом с помощью трубопроводов,позволяющих осуществлять технологический процесс в замкнутом пространстве.Для выгрузки измельченного продуктаи отделения от него на сепарирующемустройстве графита установлены контейнеры 44-46,,Над дробилкой 40 расположено загрузочное устройство 47, содержащеенакопительный бункер 48 и питатель49, Накопительный бункер соединен странспортирующим устройством 2.Транспортирование обрабатываемыхпродуктов с помощью вертикальноговиброподъемника осуществляется движением этого продукта вдоль грузонесущего органа в виде трубопровода 50,расположенного по винтовой линии,имеющей угол подъема.Грузонесущий орган контейнера крепится на корпусе 51, который, в своюочередь, с помощью пружин или какихлибо других упругих элементов устанавливается или подвешивается к опорнымконструкциям, Корпусу с укрепленнымна нем грузонесущим органом сообщается сложное колебательное движение,слагающееся из крутильных колебанийвокруг оси корпуса и колебаний, направленных по его оси.В качестве вибропривода 52, сообщающего винтовому виброконвейеруколебательное движение и перемещениепродукта по винтовой линии, применяют 1например инерционные или электромагнитные вибраторы,Устройство 3 для удаления графитас поверхностей спеков и устройство1 для измельчения сыпучих материаловсоединены друг с другом с помощьютранспортирующего устройства 2. Этоустройство выполнено, например, ввиде ковшового конвейера, имеющегопривод 53. Загрузочное устройствоможет быть установлено в одном иэ144396 следующих двух мест: между выгрузочным окном устройства для удаленияграфита и транспортирующим устройством или между этим транспортирующимустройством и загрузочным окном дробилки устройства для измельчения сы"пучих материалов.Накопительный бункер 48 и питатель49 установлены на раме 54. В качестве питателя использовано вибрационное устройство с грузонесущим органом,расположенным по винтовой линии,имеющей угол подъема. Принцип егоработы аналогичен принципу работы 15вертикального виброподъемника. Пита"тель имеет привод 55 и выгрузочныйтрубопровод 56. Управление работой-установки осуществляют с помощью пульта 57 управления. 20Линия работает следующим образом,Под выгрузочные окна обоих устройств линии устанавливают порожниеконтейнеры 12, 44, 45 и 46. Исходныйпродукт (спеки) загружают в загрузочный бункер 4. Иэ этого бункерапродукт с помощью транспортера 5, выполненного, например в виде ковшовогоэлеватора с приводом 58, подаетсяв трубопровод 39, из которого он самотеком через загрузочный люк поступает во вращающийся барабан 6. Приэтом барабан в исходном положениидолжен быть остановлен и расположентаким образом, чтобы загрузочный люкнаходился в крайнем верхнем положенииеС помощью устройства 8 открываюткрышку 7 люка. Происходит загрузкабарабана исходным продуктом. Затеизакрывают крыпку люка и приводят вовращение барабан с помощью привода59. При вращении барабана и взаимномистирании спеков с их поверхностейпроисходит. удаление графита и он нысы"5пается через отверстие в боковой стенке барабана. Высьшающийся графит че"рез разгрузочный бункер 11 поступает в контейнер 12.По истечении заданного технологическим процессом времени открываюткрьппку 7 загрузочного люка и при вращающемся барабане осуществляют вы-,грузку обработанного продукта спеков). После выгрузки этого продуктабарабан останавливают в исходном положении. Обработанный продукт потрубопроводу 13, например, самотеком,поступает в промежуточный бункер 14,3 6иэ которого с помощью транспортйрющего устройства 2 он подается н накопительный бункер 48 загрузочного устройстна 47. Транспортирующее устройство может быть выполнено в виделенточного ковшоного транспортера.Иэ накопительного бункера продукт поступает н иитатель 49. Питатель предназначен для равномерной и дозированной подачи продукта в дробилку 40 устройства 1. В зависимости от компоновки механизмов подача обрабатываемого продукта из китателя н дробилку может быть осуществлена непосредственно или через ниброподъемник 41. В данном варианте питатель установлен над дробилкой, Последняя может быть использована любого типа, например щековая.В дробилке происходит иэмельчение спеков, с поверхности которых удален графит. Измельченный н дробилке продукт по трубопроводу 60 поступает в одну из секций 61 приемной камеры вертикального внброподъемника 41, В корпусе 5 внброподъемника расположены трубопроводы 50, идущие по винтовой линии вверх. По этим трубопроводам осуществляется перемещение обрабаты" наемого продукта н верхнюю часть ниброподъемника. Количество трубопроводов устанавливается в зависимости от числа фракций обрабатываемого материала.Выйдя иэ виброподъемника, продукт по трубопроводу 62 поступает н блок сит 42, в котром ан разделяется на заданное количество фракций по величине частиц. В данном случае обрабать; - ваемый продукт разделяется на три фракции: крупную, среднюю и мелкую.Крупная Фракция продукта из блока сит по трубопроводу 63 вновь поступает в другую секцию 64 приемной камеры виброподъемника 41 и по одному из его трубопроводов возвращается н дробилку на повторное измельчение. Средняя фракция из блока сит по трубопроводу поступает на выгрузку н сменный контейнер 44. Мелкая фракция продукта иэ блока сит поступает н сепарирующее устройство 43, н котором происходит отделение имевшего в объеме спека гра фита от магнитного продукта, содержащего металл - катализатор и алмаз.Очищенный продукт из сепарирующего устройства по трубопроноду поступает .на выгрузку в сменный контейнер 45.Отделенный от этого продукта графитпо трубопроводу поступает на выгрузкув сменный контейнер 46. В общей массеиэмельчаемого продукта этот графит5составляет незначительную часть.В зависимости от массы содержащегося в объеме спека графита сепарациямелкой фракции измельченного продуктаможет быть необязательной операцией. 1 ОПоэтому отпадает необходимость в использовании сепарирующего устройства.В этом случае сепарирующее устройствонеобходимо отключить, а продукт изблока сит направить непосредственно 15в контейнер. При заполнении контейнеров 12, 44, 45 и 46 выгружаемым продуктом осуществляют их замену порожними контейнерами, Цикл работы в дальнейшем повторяется аналогично.20При компоновке оборудования обаустройства линии могут быть расположены соосно (как в данном варианте),параллельно или перпендикулярно другдругу, а также друг над другом. Кро 25ме того, можвт быть различное количественное соотношение устройств:одно устройство для предварительногоудаления графита взаимодействует снесколькими устройствами для измель- ЗОчения продукта и наоборот,В зависимости от конструктивныхтребований подача обрабатываемогопродукта из разгрузочного бункера10 в промежуточный бункер 14 можетбыть осуществлена с помощью приводного транспортирующего устройства,например., ленточного транспортера.Использование предлагаемой установки для обработки сыпучих матерналов обеспечивает по сравнению с известными установками следующие преимущества,: увеличение производительности вследствие того, что отпадаетнеобходимость в измельчении графита, 45удаляемого с поверхностей спеков,при этом появляется возможность обработки дополнительного количества годного продукта; повышение срока службы механизмов вследствие того, что эти механизмы могут работать дополнительное время, которое необходимо для переработки значительной массы удаляемого графита; снижение расхода химических реактивов при обработке измельченного продукта смесью хромового ангидрида с серной кислотой, происходящее вследствие того, что предварительное удаление графита с поверхностей спеков и последующее отделение графита, содер" жащегося в объеме этих спеков, с помощью сепарирующего устройства обеспечивает более качественное уда . ление графита перед последующей обработкой измельченного продукта химическими реактивами.Формула изобретенияУстановка для обработки сыпучих материалов, преимущественно спеков синтеза искусственных алмазов, содержащая дробилку с загрузочным и разгрузочным окнами, виброподъемник, блок сит и сепаратор продуктов измельчения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности, она дополнительно снабжена устройством для очистки от графита поверхности спеков, выполненным в виде наклонього барабана с перфорированной. боковой поверхностью и загрузочно-разгрузочным люком, смонтированным в закрытом корпусе с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, а корпус снабжен бункерами для раздельной выгрузки обработанных спеков и графита, при этом бункер выгрузки обработанных спеков посредством транспортера и накопительного бункера соединен с загрузочным окном дробилки.