Машина для упаковки предметов в целлофановые и т. п. пакеты

Ж 113972 Класс 81 а, 72 в81 а, 16 СССР 1 "1" . ГЮ;;1 Г 8.:1;9 ТГ 1;И ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Т, Пивоваров, Д, В. А МАШИНА ДЛЯ В ЦЕЛЛОФАНОВЫЕпиро и А, К, Васильев тов, И, ЕУПАКОВКТОМУ ПО РЕДМЕТОВНЫЕ ПАКЕТЬ аявлено 18 октября 1956 г. за559273 в Комитетпри Совете Министро м изобретении и открытии и С Известны машины для упаковки предметов в целлофановые и тому подобные пакеты с применением механизмов подачи целлофановой ленты, приспособления для образования из ленты трубки путем сваривания продольного шва и одновременно подачи в трубку с определенными интервалами упаковываемых предметов, приспособления для сварки поп: - речных швов и разрезания их посредине для отделения закрытых пакетов,Предлагаемая машина позволяет упаковывать предметы различной формы, Это достигается тем, что приспособление для обра ования пз ленты целлофановой трубки выполнено в виде прямоугольной (или другой, по форме предметов) коробки с открытыми торцами и незамкнутым контуром на дне, обрающим щель для пропуска одной кромки ленты между стенками дна копобки. Верхняя стенка дна коробки снабжена Г-образным вырезом для пропуска другой кромки ленты и наложения ее на правую ленту для сваривания посредством снабженного электронагревом подпружиненного ролика. Для подачи с определенным шагом упаковываемых в трубку предметов в процессе ее образования через передний торец коробки применен примыкающий к коробке транспортер, несущий установленные на определенном расстоянии шарнирно монтированные поводки, входящие в прорези укрепленного над верхней ветвью транспортера приемного стола.С целью заделки торцов путем поперечной сварки и разрезания шва, посредине имеется механизм, выполненный в виде расположенных симметрично относительно оси трубки и снабженных электрообогревом двух, встречно вращающихся секторов, один из которых несет посредине нож, а второй - подкладку, Для предварительного обжатия трубки с боков перед секторами установлены две лапки, совершающие возвратно-посту-. пательные движения.113972 итет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. П. Ситников ипография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.В машине применены два, расположенных один над другим, ленточных транспортера и расположенные по бокам две направляющие пластины, образующие с транспортерами канал для трубки.На фиг. 1 изображена предлагаемая машина в разрезе; на фиг. 2 сечение по .4 А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по ББ на фиг. 1; на фиг.4 - механизм подачи целлофановой ленты; на фиг. 5 - вид по стрелке Вна фиг. 4; на фиг, 6 и 7 - приспособление для образования из лент трубки в двух проекциях; на фиг. 8 - разрез по ГГ на фиг. 6; на фиг. 9 -разрез по ДД на фиг. 1 - сечение по ЕЕ и сечение по ЖЖ; на фиг. 10 механизм заделки боковых сторон трубки.Транспортер 1, подающий изделия, монтируется на раме 1, котораясвоей передней частью крепится к "тойке, установленной на станине 2,а задней - опирается на регулируемую по высоте трубчатую стойку 3.По концам рамы помещаются подшипники ведущей звездочки 4 и ведомой звездочки 5 транспортера, причем ведомая ззвездочка является натяжной. На втулочно-роликовой цепи транспортера, на равном расстоянии друг от друга, расположены шарнирно-монтированные поводки б, щеки которых проходят в щель, образованную пла"тинами 7 и 8, в сочетании являющимися одновременно приемным столом и плоскостью скольжения изделий,Поводки 6 проталкивают изделия в трубку, свертываемую из оберточного материала, и, соскальзывая горизонтальной площадкой с переднего края приемного стола 7, 8, опрокидываются на своих шарнирах, незадевая благодаря этому за скосы дна приспособления, образующеготрубку.Механизм О подачи упаковочной ленты смонтирован на двух стойках 9 и 10, установленных на станине,К стойкам крепятся кронштейны 11 и 12, в подшипниках которыхрасполагаются цапфы держателя рулона 12 а.Подача ленты упаковочного материала осуществляется барабанами18 и 14, первый из которых закреплен на валу 15, а второй - свободновращается на оси 1 б, эксцентричные цапфы которой помещены в плавающих подшипниках 17, снабженных пружинными амортизаторами 18,которые предназначены для компенсации колебаний в толще упаковочного материала и создания давления, достаточного для подачи барабанами ленты материала без проскальзывания.Эксцентриаитет цапфы оси 1 б имеет целью создание при помощирукоятки 19 зазора между барабанами, необходимого для заправкиленты.Барабан 1 З,приводится цепной передачей и передает вращение барабану 14 при помощи пары шестерен 20 и 21, начальные окружности которых соответ"твенно равны диаметрам барабанов.Помимо барабанов, механизм П включает два направляющих ролика 22, один из которых, установленный на стержнях, позволяет регулировать величину утла встречи ленты с лобовой частью приспособлениядля свертывания ее в трубку,Приспособление П 1 для образования трубки из ленты, сматываемойс рулона 12 а, представляет собой коробку с сечением прямоугольной (илидругой) формы, образуемую планкой 28 и двумя угловыми щеками 24и 2,При помощи шпилек коробка крепится к кронштейнам 2 б таким образом, что внутренняя плоскость ее дна по уровню совпадает с пло"костьюскольжения изделий в подающем транспортере. Торцы коробки открыты,а горизонтальные площадки щек, перекрывая друг друга, образуют надне щель, которая служит для пропуска одной из кромок ленты правойпо ходу). Вторая кромка ленты (левая) проходит через Г-образную прорезь в горизонтальной площадке левой щеки и накладывается на первую под созданным этой прорезью Г-образным язычком, служащим площадкой для сварки в нахлестку обеих кромок ленты и образования таким образом продольного шва свернутой приспособлением 111 трубки,Правая щека 25 приспособления 111 легко снимается для первоначальной заправки ленты при пуске машины.Для сваривания продольного шва трубки предусмотрен шарнирный рычаг 27; на правом плече рычага укреплена регулируемая в поперечном направлении державка 28, в проушине которой укреплена ось 29, На оси свободно вращается рифленый ролик 30, которым производится сварка продольного шва трубки. Прижим ролика к опорной площадке приспособления 1 П для свертывания трубки осуществляется пружиной 31, которая оттягивает вниз левое плечо рычага 27. В корпусе 32 размещено сопротивление электронагревателя.Транспортеры 1 Р и 1, притягивающие трубку, расположены недо- средственно за приспособлением 111 для ее свертывания один над другим таким образом, что сформированная трубка с помещенными в ней изделиями захватывается их смежными (рабочими) ветвями. Рабочая ветвь нижнего транспортера скользит по неподвижной направляющеи 32 а, а рабочая ветвь верхнего транспортера при помощи подпружиненных роликов 33 прижимается к верхней пло,:кости изделий, обеспечивая их протягивание вместе с трубкой, в которой они заключены. Конструкция верхнего транспортера предусматривает возможность его регулировки по высоте (применительно к изделиям с различными размерами).Правильность направления движения трубки с изделиями в горизонтальной плоскости обеспечивается регулируемыми боковыми направляющими 34, образующими вместе с транспортерами канал для трубки с изделием.Рычаг 35, шарнирно закрепленный на раме нИжнего транспортера, служит для фиксации верхнего транспортера в поднятом положении при подготовке машины к пуску.Механизм Л для заделки боковых сторон трубки представляет собой сочетание двух идентичных рычажно-кулачковых механизмов, расположенных симметрично по обе стороны продольной оси машины.Рабочими органами механизма являются две лапки 3 б, которые движутся в плоскости, проходящей через горизонтальную ось трубки. Рабочий ход лапок осуществляет,"я пружинами 37, обратный ход - кулачками 38.Механизм 111 для сварки поперечного шва и разрезания его смонгирован на двух валах 39 и 40, расположенных в вертикальной плоскости симметрично относительно горизонтальной оси целлофановой трубки, и состоит из двух, встречно вращающихся секторов 41 и 42, в каждом из которых вмонтировано по два трубчатых электронагревателя 42 а. Рабочие поверхности секторов выполнены рифлеными. По оси симметрии верхнего сектора расположен нож 43, а нижний сектор несет стальную подкладку 44.Конструкция крепления ножа и подкладки допускает их регулировку в радиальном направлении при помощи держателей 45 и 4 б и винтов 47. Реакции на опорах, возникающие от усилия резки поперечного шва, воспринимаются амортизирующими пружинами 48.Подвод тока к электронагревателям 42 а осуществляется при помощи медно-графитовых щеток и контактных колец. На верхнем валу, по обе стороны сваривающего сектора, расположены кулачки 38 механизма заделки боковых сторон трубки,Машина получает движение от электродвигателя 49 через клиноременный вариатор и редуктор 50. Выходной вал редуктора при помощи113972цепной передачи 51 связан с главным (распределительным) валом 52,кинематически связанным со всеми механизмами машины,Работа машины заключается в следующем.Упаковочный материал поступает с рулона 12 а, установленного надмашиной. Барабаны 13 и 14 подающего устройства разматывают ленту,причем за один оборот распределительного вала 52 машины они выдаютдлину ленты, необходимую для упаковки одного изделия.Лента, проходя через направляющий ролик, протягивается для свертывания через приспособление 111, в котором она принимает форму трубки прямоугольного сечения (форма сечения трубки зависит от сечения коробки свертывающего приспособления) .Продольный шов непрерывно формируемой и движущейся трубкипроваривается рифленым роликом 30, в который вмонтирован электронагревательный элемент.Изделия, тем или иным способом уложенные на пластины подающего транспортера 1, при непрерывном. движении цепи последнего вдвигаются поводками в сформированную из оберточного материала трубку,имеющую постоянный шаг.Непрерывное протягивание трубки через свертывающие ее приспособления и механизмы вместе с помещенными в ней изделиями о"уществляется ленточными транспортерами Л и КДалее, во время движения трубки подвижными лапками 3 б, расположенными в горизонтальной плоскости по оси трубки, осуществляетсявдавливание ее боковых сторон в промежутки между смежными изделиями. Вслед за этим секторами 41 и 42 механизма И 1 сварки и резкипоперечного шва трубка в интервале между изделиями сплющивается исваривается. Одновременно поперечный шов режется посредине ножом43, расположенным по оси симметрии верхнего сектора. За время оборота секторов участок трубки со следующим изделием успевает переместиться между валами на шаг резки, Упакованные изделия отводятсяденточным транспортером И 11,Предмет изобретения1. Машина для упаковки предметов в целлофановые и тому подобные пакеты с применением механизма подачи целлофановой ленты, приспособления для образования из ленты трубки путем сваривания продольного шва и одновременно подачи в трубку с определенными интервалами упаковываемых предметов, приспособления для сварки поперечных швов и разрезания их посредине для отделения закрытых пакетов, отличающаяся тем, что, с целью упаковки предметов различной формы, приспособление для образования из ленты целлофановой трубки выполнено в виде прямоугольной (или иной, по форме предметов) коробки с открытыми торцами и незамкнутым контуром на дне, образующим щель для пропуска одной кромки ленты между стенками дна коробки, верхняя из которых снабжена Г-образным вырезом для пропуска другой кромки ленты, и наложения ее на правую ленту для сваривания посредством снабженного электронагревом подпружиненного роликз, причем для подачи с определенным шагом упаковываемых в трубку предметов в процессе ее образования через передний торец коробки применен примыкающий к ней транспортер, несущий установленные на определенном расстоянии, шарнирно монтированные поводки, входящие в прорези укрепленного над верхней ветвью транспортера приемного стола.2. Машина по п. 1, отлич ающа яся тем, что, с целью протягивания ленты для образования трубки и перемещения последней с размещенными в ней изделиями, применены два, расположенных один наддругим, ленточных транспортера и ра положенные по бокам двс направляющие пластины, образующие с транспортерами канал для трубки,3. Машина по пп. 1 и 2, отлича ющая ся тем, что, с целью заделки торцов путем поперечной сварки и разрезания шва посредине, при. ценен механизм, выполненный в виде расположенных симметрично относительно оси трубки и снабженный электрообогревом двух встречно врацающих,.я секторов, один из которых несет посредине нож, а второй - подкладку, причем для предварительного обжатия трубки с боков перед секторами установлены две лапки, совершающие возвратно- поступательные двИжения,