Аппарат для обмолота початков

/02 ц АО 1 З,ОП ЗОБРЕТЕН 11 ВЙЬ СКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ А ич ающий с бункербм, тем, что, с зерна, эа р го устройст транспортер установлены.П.Лукьяненасполо рами, приче жена под пе епочно-пла очных лист размещены п костью зерн 2. Аппарат по и. 1, отличающ и й с я тем, что обмолачивающиеэлементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана. й3. Аппарат по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что транспорт е шн ееры в емкостях выполнены в видов.4, Аппарат по п. 1, о т ли й с я тем, что емкости сортерами установлены с наклон ичаюверх в направлении выгрузки. 5, Аппарат по пп. 1,3,4, о и ч а ю щ и й с я тем, что ви шагом, увеличии выгрузки,а шнека выполнена с ающимся в направлен снабжена захватыва и элем и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ"Сельхозтехника - 78", М., 1978.3, Проспект австрийской фирмыР.Иа 1 гег Н. Ыпгегзгег 8 ег. "Сельхозтехника", СССР, М., 1978, с. 7,фиг, 4.4. Протокол У 13-135-79 Государственных испытаний селекционного комбайна РЕМ КМфирмы Валтер-Винтерштайгер, Австрия, г. Новокубанск,КубНИИТИМ, 1979, с. 39, с, 51.5. Авторское свидетельство СССРВ 745428, кл, А 01 П 11/06, 1980.(54)(57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ОБМОЛОТА ПОЧАТКОВ, содержащий транспортер початков, початкоочистительноеустройство с цепочно-планчатым транспортером оберточных листьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство. и зерноочистительное устройство1 целью сокращения потерь шетом зерноочистительно- а и цепочно-планчатым м оберточных листьев перфорированные емкости ными в них транспортескатная доска располофорированной емкостью чатого транспортера обер ев, а стенки бункера д перфорированной емочистительного устройст1094172 Фиа 7 г ова Техре едакчор Зак илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная 124/1 ТираВНИИПИ Государпо делам. из 13035, Москва, Ж 74 ве ре 5,бинчак КоРРектоР С,чер Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 44172 Низкая производительность комбайна обусловлена тем, что молотильное устройство комбайна обмолачивает початки в оберточных листьях, что резко увеличивает нагрузку на верхнее чешуйчатое решето эерноочистки и вызывает необходимость изготавливать его значительной длины. Значительная длина решета увеличивает время разделения зерна и примесей обмолоченных порций початков а, кроме того, затрудняет осмотр и очистку решета от примесей после уборки очередной делянки, что увеличивает трудоемкость обслуживания. Такое выполнение решета увеличивает 45 50 55 109Изобретение относится к областисельскохозяйственного машииостроения,в частности к аппаратам для обмолотапочатков кукурузы, и может быть использовано для обмолота селекционного материала кукурузы в стационарньйусловиях а также может устанавлйватЪея на, селекционных кукуруэоуборочных комбайнах.: . Известен аппарат для обмолота початков, содержащий транспортер початков, молотильный барабан, деку,и-аернаочисткуЦ,Недостаткамй известного аппаратаявляется его низкая производительность, значительные потери зернаи его повреждение.Низкая производительность обусловлена тем, что початки обмолачиваются в оберточных листьях, что резко увеличивает нагрузку на решетозерноочистки. Значительная нагрузкана решето вызывает необходимостьувеличения его длины, а следовательно, затрат времени на очистку зернаот примесей, в результате чего снижается производительность аппарата.Снижает производительность и то,что початки в известном аппарате неориентируются параллельно оси молотильного барабана, а подаются транспортером в зазор между молотильнымбарабаном и декой хаотично. Все початки, которые в момент попаданияв молотильный зазор располагаютсянепараллельно оси барабана, перемещаются в дальнейшем значительномедленнее початков, расположенныхпараллельно оси барабана, так каклишены возможности перекатыватьсяв процессе движения в молотильномзазоре. Это увеличивает время обмолота початков и вероятность забиваниямолотильного устройства (барабанаи деки) обмолачиваемой массой, чтотакже приводит к снижению производительности иэ-за простоев, затрачиваемых на очистку устройства отзабившей его массы, и увеличиваеттрудоемкость обслуживания аппарата. В результате отсутствия ориентации початков вдоль молотильного барабана аппарата початки в процессе обмолота дополнительно подвергаются деформации изгиба, что, в свою очередь, увеличивает дробление зерна (потери его) и стержней початков. Дробление стержни усложняют процесс 10 15 20 25 30 35 40 разделения зерна от примесей. Кроме того, для дробления стержней нужны дополнительные затраты энергии, в результате чего повышается энергоемкость процесса обмолота.В известном аппарате початки неочищаются от оберточных листьев, поэтому во время их обмолота оберточные листья затрудняют сепарациювыделенного из початков зерна сквозьдеку, В результате этого вымолоченное зерно дольше находится в зонедействия на него рабочих элементовмолотильного барабана, что увеличивает его дробление,При обмолоте початков в оберточных листьях часто бывают случаи невымолота зерна, расположенного настержне початка в непосредственнойблизости к месту крепления на немоберточных листьев. "Распущенные"рабочими элементами молотильногобарабана оберточные листья ухудшаютпротекание процесса обмолота, увеличивая недомолот зерна.Известен селекционный комбайн"Хеге 125 В", снабженный для уборкипосевов кукурузы однорядной пиккерной приставкой, Обмолачивающий аппарат этого комбайна содержит барабан, подбарабанье, пневмо-решетчатуюэерноочистку, включающую верхнеечешуйчатое решето и нижнее плоскоерешето, а также бункер для зерна Г 23.Недостатками известного комбайна являются низкая производительность при уборе опытных делянок кукурузы, т.е. в условиях порционнойзагрузки початками обмолачивающегоаппарата (прерывистой технологии),а также значительные потери зернасходом с решета зерноочистки,3 1094длину всего комбайна, ухудшает егоманевренность, которая является важ-ным достоинством при уборке урожаяс опытных делянок.Кроме того, значительная длинарешета известного комбайна не обеспечивает полного выделения зерна изпримесей (оберточных листьев и стержней початков) за время их прохожденияпо решету Это зерно вместе с примеся- Оми идет сходом с решета, т.е. в необратимые потери.Потери сходом с решета увеличиваются еще и из-за того, что известныйкомбайн допускает также значительныепотери зерна в результате невытря 115са" его из оберточных листьев.В известном комбайне початки неочищаются от оберток, поэтому в процессе обмолота початков оберточныелистья затрудняют сепарацию вымолоченного иэ початков зерна сквозь подбарабанве. Зерно дольше находитсяв зоне действия на него обмолачивающих элементов молотильного барабана,ф 25что увеличивает его травмирование.Отсутствие ориентирующего устройства у молотильного аппарата известного комбайна увеличивает дроблениестержней початков в процессе обмолота, что увпичивает энергоемкостьобмолота, а также потери зерна от недомолота,Это обусловлено тем, что початкив молотильную щель поступают хаотично. Початки, которые в момент захвата их барабаном оказались расположенными параллельно его продольной оси,обмолачиваются, перекатываясь по подбарабанью, Початки, расположенныенепараллельно оси барабана, перемещаОются в молотильной щели значительномедленнее и подвергаются дополнительно деформации изгиба, вызывающейдробление стержней початков. Раздробленные стержни, попав в верхнее чешуйчатое решето, забивают его, ухудшая сепарирующую способность. Это приводит к увеличению трудоемкости обс."уживания комбайна в период уборки делянок, так как постоянно приходится 5 Оочищать решето от забивших его частицстержней початков.Кроме того, в результате заклинивания .початков в молотильной щели наблюдаются значительные потери урожая 55дробленым зерном, так как обмолачивающие элементы барабана истираютв муку зерна, обращенные к барабану,172 4т.е. часть зерен остается на стержне,а часть нстирается в муку. Стержнис частицами зерен удаляются из комбайна, что также увеличивает потеризерна.При обмолоте початков в оберточныхлистьях часто бывают случаи,невымолота зерен, расположенных на стержнепочатка в непосредственной близостик месту крепления на нем оберточныхлистьев. Общие потери зерна, допускаемые комбайном при уборке опытныхделянок, искажают действительную урожайность испытываемык гибридов кукурузы," т,е. снижают достоверностьопытных данных, голучаемых селекционером в опытах на урожайность.Известен аппарат для обмолотапочатков фирмы Вальтер-ВинтерштайФгер, устанавливаемый на селекционном кукурузоуборочном комбайте "Плотмастер 2", включающий аксиальный мо-.лотильный аппарат и пневморешетнуюзерноочистку с выдвижнйм бункером 3.Недостатком известного аппаратадля обмолота початков является егонизкая производительность в условияхпорционной загрузки и малых подачахпочатков в аппарат, что имеет местопри уборке селекционных посевов кукурузы, высеваемых на небольшихопытных делянках. По данным хронометражных наблюдений на обмолот иочистку зерна от примесей порции початков в оберточнык листьях массой7 кг затрачивается 48 с, Обмолачивались початки гибрида кукурузы Краснодарской ПГ-ЗОЗ,Кроме этого, известный аппаратдопускает значительные потери зернаи его повреждение,Початки в известном аппаратев молотильное устройство подаютсяв оберточных листьях, что значительно увеличивает нагрузку на решетозерноочистки и вызывает необходимость делать его значительной длины.У известного аппарата длина решетас удлинителем 1900 мм. Значительнаядлина решета приводит к увеличениюпути, который проходят примеси(оберточные листья, стержни початков), что увеличивает затраты времени на очистку зерна от примесейи в конечном счете уменьшает производительность аппарата. Известный аппарат допускает значительные потери зерна от "невытряса"его из оберточных листьев решетомзерноочистки.При обмолоте известным аппаратомпорций селекционного материала кукурузы, отличающегося по физико-механическим свойствам, возникает необходимость в частой регулировке зерноочистки во избежание значительныхпотерь зерна сходом с решета. Регулировка эта сложная, требует высокойквалификации от оператора (комбайнера), Затруднена регулировка зерноочистки еще и тем, что оптимальнаяее регулировка для обработки однойпорции какого-либо гибрида или сорта часто не является оптимальнойдля последующей порции початков,Кроме того, теряется зерно ив процессе настройки (регулировки)зерноочистки, поскольку убеждаютсяв неправильности регулировки зерноочистки только при наличии потерьзерна сходом с решета.Результаты государственных испыИтаний комбайна "Плотмастер 2 , показали, что во время уборки урожая онтеряет зерна значительно больше, чемдопустимо по агротребованиям, принятым в СССР. Кроме того, решето зерноочистки часто забивается растительными материалами (частями стеблейрастений и обломками стержней початков). 87,57. от общего времени простое уходит на очистку решета от примев35сей 4,Потери зерна, допускаемые известным аппаратом, снижают достоверностьопытных данных, получаемых в опытахна урожайность.40Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является аппарат дляобмолота початков, включающий транспортер початков, початкоочистительное устройство с цепочно-планчатымтранспортером оберточных листьеви скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующееустройство и зерноочистительное уст 50ройство с бункером 5. Известный аппарат имеет высокую производительность в условиях его прерывистой загрузки и малых подач початков. По хронометражным наблюдени"55 ям на обработку порции початков в оберточных листьях (гибрид Краснодарский ПГ-ЭОЗ) массой 7 кг известным аппаратом затрачивается 20 с,длина решета 800 мм. В известном аппарате снижены потери зерна "от невытряса" из оберточных листьев, поскольку они отсутствуют на решете зерноочистки, и снижено дробление зернапутем улучшения сепарации его сквозьдеку (не мешают оберточные листья).Недостатком известного аппарата,принятого за прототип, являются значительные потери зерна при обмолотепорций селекционного материала кукурузы,Это обусловлено тем, что при транспортировке початков к месту обмолотав мешкотаре происходит частичноевыщелучивание зерна из початков, которые вместе с зерном загружаютсяв транспортер, подающий их в початкоочистительное устройство. Здесь зерносепарируется через это устройствона конец транспортера оберточныхлистьев, которым выносится за пределы аппарата, увеличивая необратимыепотери зерна, Это происходит в томслучае, когда аппарат для обмолотапочатков используется как стационарная машина, но может возникатьи при использовании аппарата в конструкции какого-либо селекционногокомбайна, если его рабочие органыобсушивают зерно из початков и в таком виде подают на початкоочищающееустройство известного аппарата.Кроме того, имеются потери зерна,обрушенного початкоочистительным уст.ройством, от "невытряса" его изоберточных листьев вместе с которыми зерно выносится за пределы аппарата. Оберточные листья, выносимыетранспортером, перекрывают отверстиеего сепарирующей поверхности, ухудшая ее просеивающую способность.В результате часть обрушенных из початков початкоочистительным устройством зерен просеивается сквозьтранспортер оберточных листьев, ачасть зерен, попавших на плотныйслой оберточных листьев, вместе с ними выносится из аппарата в необратимые потери.Потери бывают значительнымив тех случаях, когда в процессе уборки опытных делянок попадается гибрид кукурузы, початки которогоимеют много оберточных листьев, небольшой диаметр и малую прочностьсвязей зерна со стержнем початка,В этом случае много зерна обрушивается из початков во время их очистки из оберточных листьев и слой оберточных листьев, выносимых из5 аппарата, получается плотным, что приводит к значительным потерям зерна.Теряется зерно и при сходе с решета зерноочистки. Обусловлено это 10 значительными различиями сортов и гибридов кукурузы по физико-механическим свойствам (особенно по размерно-массовым характеристикам). Кроме того, например, коэффициент 15 трения зерна по стали меняется еще и в пределах одного и того же гибрида или сорта в зависимости от влажности зерна. Это приводит к тому, что отрегулированная на одной пор ции початков зерноочистка требует корректировки регулировки на обработке последующей порции початков. Это трудоемко, занимает много времени, требует высокой квалификации опера тора, Кроме того, теряется зерно, поскольку сам факт неправильности регулировки устанавливается при обнаружении потерь зерна сходом в решета. Теряется зерно сходом с решета иЗО непосредственно в процессе регулировки зерноочистки.Суммарные потери зерна, допускаемые известным аппаратом, не обмолотеселекционного материала кукурузы, З 5снижают точность опытных данных,получаемых селекционером в опытахна урожайность.У известного аппарата при использовании его в качестве стационарноймашины не обеспечивается удалениеот аппарата отходов (оберточных листьев, стержней початков), получаемыхв процессе обмолота, Погрузка отходов в транспортные средства вручную 45при значительных объемах работ пообмолоту селекционного материала трудоемка, требует затрат времени идополнительного количества людей.Обусловлено это тем, что отходы,. полученные в процессе обмолота,сходя с транспортера оберточных листьев и решета зерноочистительного устройства, поступают прямо на почвуу аппарата. Кроме того, при утилизации отходов появляется необходимость раздельно собирать оберточныелистья и стержни початков. В процессе полевых испытаний аппарата отмечены случаи зацепления(застревания) недомолоченных початкови их стержней между боковинами молотильного барабана и боковинами подбарабанья. Застрявшие в молотильномзазоре отдельные недомолоченные початки обмолачиваются при подачев аппарат следующей порции початков,что приводит к сортосмешиванию и неточному определению массы зерна каждой порции початков. Помимо этого,застрявшие по краям молотильногозазора недомолоченные початки нарушают нормальное протекание процессапрокатывания обмолачиваемых початковпо деке под действием обмолачивающихэлементов барабана и иногда могутстать причиной забивания молотильного зазора обмолачиваемой массой. Удаление этой массы из аппарата увеличивает трудоемкость и затраты време"ни на его обслуживание и потери зерна, так как все зерно в удаляемойиз аппарата массе идет в необратимые потери,Целью изобр тения является сокращение потерь зерна.Это обеспечивается тем, что в аппарате для обмолота початков, включающем транспортер початков початкоочистительное устройство с цепочнопланчатым транспортером оберточныхлистьев и скатной доской, молотильный барабан, подбарабанье, ориентирующее устройство и зерноочистительное устройство с бункером, согласноизобретению, за решетом зерноочистительного устройства и цепочно-планчатого транспортера оберточных листьев установлены перфорированные емкоСти с расположенными в них транспортерами, причем скатная доска расположена под перфорированной емкостьюцепочно-планчатого транспортера оберточных листьев, а стенки бункераразмещены под перфорированнойемкостью зерноочистительного устройства. Кроме того, в предлагаемом аппарате обмолачивающие элементы молотильного барабана по периферии имеют рифленую поверхность, рифы которой образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана.В предлагаемом аппарате предусмотрено транспортеры в емкостях выполнить в виде шнеков.Кроме того, емкости с транспортерами установлены с наклоном вверхв направлении выгрузки,В предлагаемом аппарате навивкашнека может быть выполнена с шагом,увеличивающимся в направлении выгрузки, и снабжена захватывающимиэлементами.На фиг. 1 схематично изображенаппарат для обмолота початков; нафиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг.3 -молотильный барабан предлагаемогоаппарата в аксонометрии; на фиг. 4 -впд Б на фиг. 1; на фиг, 5 - разрезВ-В на фиг, 1; на фиг. 6 - транспортер в поперечном сечении с захватывающими элементами; на фиг. 7 - вид Гна фиг. 6.Аппарат для обмолота початковсодержит транспортер 1, початкоочистительные вальцы 2 с прижимным 25устройством 3, под которым расположен транспортер 4 оберточных листьев, На сходе с транспортера 4 установлена емкость 5 со сквозными отверстиями, внутри которой помещен ЗВтранспортер (шнек) 6, а поц нейустановлено выполненное в виде скатной доски 7 ограждение аппарата.За початкоочистительными вальцами 2расположен молотильный барабан 8с подбарабаньем 9, За молотильнымбарабаном 8 паралельно его продольной оси установлена с воэможностьювращения от привода пара ориентирующих вальцов, являющихся ориентирую-щим устройством 10, вальцы которогоснабжены навивкой, причем зазор между ниии является продолжением зазора между барабаном 8 и подбарабаньем 945В нижней части аппарата размещенапневмо-решетчатая зерноочистка 11,включающая решето 12, вентилятор 13и бункер 14 для зерна. На сходе с решета 12 установлена емкость 15 сосквозными отверстчями, внутри которых размещен транспортер (шнек) 16,а снизу она обхватывается стенкойбункера 14На выходе из зазора меж/ду барабаном 8 и подбарабаньем 9 рас 55положен фартук 17, подающий зерна,летящие параллельно решету 12 наего поверхность, Молотильный барабан 8 имеет обмолачивающие элементы 18, закрепленные между его боковинами 19 и выполненные с рифлеными участками 20, расположенными по пери ферии, Рифы на участках 20 выполнены с наклоном таким образом, что они образуют с боковинами острый угол, вершина которого обращена в направлении вращения барабана.Рифленые участки 20 могут выполняться не на каждом обмолачивающем элементе 18, а через один.Транспортеры 6 и 16 выполнены в виде шнеков, навивка которых имеет шаг, увеличивающийся в направлении выгрузки и снабжена захватывающими элементами 21. Емкости 5 и 15 с транспорте" рами 6 и 16 установлены с наклоном вверх в направлении выгрузки отходов процесса обмолота початков.Аппарат для обмолота початков работает следующим образом.Початки кукурузы подаются транспортером 1 на початкоочистительные вальцы 2, в процессе перемещения по которым происходит очистка початков от оберточных листьев. Прижимное устройство 3 способствует более быстрой и качественной очистке початков от оберточных листьев, Оберточные листья проходят между зальцами 2 и вместе с вышелушенным при очистке початков зерном попадают на транспортер 4 оберточных листьев. Вышелушенное зерно просыпается через транспортер 4 на решето 12 и далее в бункер 14, а оберточные листья с попавшими внутрь отдельными зернами подаются транспортером 4 в емкость 5, Сюда же попадает зерно, обрушенное из початков в процессе их перевозки и загружаемое в транспортер 1 вместе с початками из мешкотары, и зерно, обрушенное из початков в момент их загрузки в транспортер 1 путем ударов между собой и о поверхность транспортера 1, что особенно часто наблюдается у гибридов с малой прочностью связи зерна со стержнем початка при небольшой его влажности (18-153), Обрушенное зерно, проходя в зазор между вальцами 2, попадает на конец транспортера 4, и, как правило, не успев просеяться через него и слой оберточных листьев на нем, в емкость 5. Здесь шнек 6 резко меняет направление движения растительной массы оберточных листьев и зеренв них, и, перемещая массу, многократно переворачивает ее,В результате резкого изменениядвижения массы и ее многократного переворачивания зерно выделяется изоберточных листьев и просеиваетсячерез отверстия емкости 5 и по скатной доске поступает на решето 12 идалее в бункер 14. Небольшой шаг навивки шнека 6 и наличие на ней захватывающих элементов 21 способствуетактивизации воздействия шнека 6 намассу, так как при уменьшении шаганавивки шнека 6 увеличивается числопереворачиваний массы на одном и томже участке во время ее перемещенияпо емкости 5, а захватывающие элементы 21 увеличивают способность навивки шнека 6 захватывать и переворачивать массу.По мере движения в емкости 5 масса растаскивается за счет увеличения шага навивки шнека 6, что способствует лучшему выделению еще остан 25шихся в оберточных листьях зерен,так как слой оберточных листьев становится тоньше и зернам легче просеяться через него и далее через отверстия емкости 5. Наклон емкости 5вверх в направлении выгрузки отходов(оберточных листьев) улучшает отделение зерна от оберточных листьев в емкости 5, так как оберточные листьяперемещаются навивкой шнека 6 по ем 35кости 5 за пределы аппарата, а значительно меньшее по размерам зерно,попав на поверхность емкости 5, скатывается в сторону, противоположнуюдвижению оберточных листьев, причемэффективность такого разделения зерна и оберточных листьев возрастаетс увеличением угла наклона емкости 5. Очищенные от оберточных листьев45 початки с вальцов 2 поступают на молотильный барабан 8, который подает их на ориентирующие вальцы 10. Хаотично подаваемые барабаном 8 початки вальцами 10 ориентируются параллельно50 оси барабана 8 и в таком положении по даются через входную щель вальцов 10 в зазор между барабаном 8 и подбарабаньем 9, где и обмолачиваются. Рифленые участки 20 обмолачивающих элементов 18 барабана 8 в процессе обмо лота сдвигают початки к центру барабана, предотвращая заклинивание недомолоченных початков и стержней между боковинами 19 барабана 8 и боковинами подбарабанья 9.Обмолоченная масса (стержни початков н зерно) подается на колеблющееся решето 12 зерноочистки 11, где происходит отделение зерна от примесей. Мелкие примеси выносятся из аппарата потоком воздуха, создаваемым вентилятором 13. Зерно в процессе перемещения массы по решету 12 сепарируется через него и накапливается в бункере 14, а крупные примеси (стержни початков) вместе с зерном, не успевшим просеяться сквозь решето 12, поступают в емкость 15. Здесь крупные примеси с зерном под действием шнекового транспортера 16 рез. ко меняют направление движения, что вызывает отделение зерна от стержней початков. Кроме того, в про цессе удаления иэ аппарата массы стержней многократно переворачивает- ся шнековым транспортером 16, что также способствует огделению зерна от стержней и возникновению значительных сил трения между отдельными стержнями початков, а также между стержнями и поверхностями транспортера 16, и емкости 15. Эти силы трения способствуют отделению зерна от стержней, оставшихся на них после обмолота початков, что снижает потери зерна от недомолота.Выделенное из примесей зерно просеивается через отверстия емкости 15 в бункер 14, а примеси удаляются из аппарата транспортером (шнек) 16, Небольшой шаг навивки шнека 16 и наличие на ней захватывающих элементов 21 способствует активизации воздействия шнека 16 на массу, в реЗультате чего ускоряется процесс отделения зерна от стержней початков в емкости 15 и увеличивается обмолачивающая способность шнека 16, так как из-за небольшого шага его навивки увеличивается время прохождения стержней по емкости 15, т.е. время воздействия сил трения на зерна, оставшиеся на стержнях после обмолота початков.Кроме того, захватывающие элементы 21 создают ударное воздействие на стержни початков, находящиеся в емкости 15, что также способствует отделению от них зерна. По мере движения в емкости 15 масса растаскивается за счет увеличения шага30 50 навивки шнека 1 б, что способствуетлучшему выделению зерна из массыстержней, так как слой массы стержней становится тоньше и зерна быст 5рее просыпаются через него и отверстия емкости 15. Наклон емкости 15способствует более быстрому отделению массы стержней початков от зерна.Обусловлено это тем, что под действием наклона емкости 15 зерна скатываются по ней в направлении, противоположном направлению движениястержней початков, перемещающихсяв результате действия на них навивки шнека 16, Собранное в бункере 14зерно выгражается в мешкотару, а очередная порция початков загружаетсядля обработки в транспортер 1 аппарата, и процесс повторяется, 20Если аппарат для обмолота початков применяется в конструкции селекционного комбайна или используетсядля обмолота производственных посевов, т,е. в условиях непрерывной подачи початков в аппарат, то его работа протекает аналогично описанной,где аппарат для обмолота початковиспользуется в качестве стационарной машины для обмолота селекционного материала кукурузы,Использование изобретения в сравнении с известными аппаратами позволит при высокой производительностипрактически беэ потерь зерна обмолачивать початки кукурузы различныхсортови гибридов, резко отличающихся по физико-механическим свойствам. Предлагаемый аппарат собираетв бункер зерноочистки зерно, обрушен 40ное иэ початков в процессе их транспортировки и засыпаемое вместе с початками из мешкотары в транспортераппарата, а также собирает зерно,обрушенное иэ початков вальцами45початкоочистительного устройства,и зерно. ушедшее в сход с решетавместе с примесями.Кроме этого, если после обмолотапочатков на стержнях остается зерно(недомолот), то они отделяются отстержней в емкости и подаются в бункер эерноочистки. Происходит дообмолот стержней с отдельными зернамив процессе перемешивания всей массы не только за счет трения междумассой, емкостью и транспортером,но и за счет трения между отдельными стержнями,Предотвращение потерь зерна приФобмолоте початков позволит повыситьточность опытных данных, получаемыхселекционерами в опытах на урожайность,Упрощается конструкция и обслуживание зерноочистительного устройствапредлагаемого аппарата, посколькудля качественной работы зерноочистительного устройства достаточно пользоваться одним оптимальным кинематическим режимом решета, постояннойчастотой вращения вентилятора и направлением потока воздуха, а зерно,которое будет идти сходом с решетаэерноочистки, будет улавливаться емкостью и через ее сквозные отверстияподаваться в бункер. Это позволяетв конструкции зерноочистительногоустройства не применять специальныхрегулировочных устройств, использовать на обслуживании аппарата менееквалифицированный персонал. Повышается производительность аппарата путемувеличения коэффициента использования времени смены, так как исключаются затраты времени на регулировку зерноочистительного устройства. Появляется возможность автоматизировать процесс обмолота селекционного материала кукурузы.Высокая производительность селекционного кукурузоуборочного комбайнас предлагаемым аппаратом для обмолота початков (производительность комбайна определяется степенью интенсивности протекания процесса обмолота початков и очистки зерна от примесей, поскольку это самые непроизводительные операции, т.е. производительность его молотильного устройства и зерноочистки) и стационарного аппарата для обмолота початков позволит снизить затраты на средства механизации процесса уборки посевов кукурузы с опытных делянок за счет уменьшения необходимого числа комбайнов или стационарных аппаратов.Кроме этого, сокращаются сроки уборки урожая при одном и том же количестве уборочных машин. Это поэволяет проводить уборку урожая и последующие сельскохозяйственные работы в оптимальные сроки.Высокопроизводительные комбайныпозволят проводить сортоиспытаниеодновременно в 10-15 местах с различ-ными климатическими условиями, при1 б 1094172 15 иг.2 ьзовать всего о ки использ этом для Убор их после с " а перевозя два-три ком аин ая с одной опытной стануборки урожая с о г ю, что позволит сократить ве еления новых с сроки вывед 3-4 года. гибридов кукуру зы на испольэоаппарат при Предлагаемыи ной естве стационар ванин его в качесбез дополнительных ашины позволяетовать эагрузку отхо" затрат механизиро в в транобмолота початк дов процесса о м нижает трудотные средства,что снпа- споР бслуживанию апп емкость Р абот поитоге, увев конечном ирата и, водительность аппапроизводительрата.